铜仁污水处理厂A~2/O工艺调试运行

介绍了铜仁污水处理厂工程设计概况和采用的A2/O除磷脱氮工艺,分析探讨了污水处理厂在低水量低浓度条件下调试,培菌,试运行,并针对问题采取了相应的措施。监测数据表明,该工艺运行稳定可靠,出水水质稳定,实现了污水厂正常运行。     

改良A~2O-MBR工艺处理市政污水提标改造设计

以现有传统CAST生物处理工艺为改造对象,在不新增土地、不新建反应池、不改变主体结构的前提下,采用了出水水质好、占地小的改良A2O-MBR组合工艺,同时使用膜格栅做预处理,改造后出水执行GB18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A排放标准,解决了提标改造与用地紧张的矛盾,并能实现污水减量化,提高水资源利用率。     

改性填料强化A~2/O工艺处理低温市政污水效果的研究

采用向好氧池投加改性填料的方法,提升A2/O工艺低温条件下的脱氮能力及CODCr降解能力。结果表明,在冬季水温为10～12℃的条件下,生化系统对CODCr、氨氮和总氮的去除率分别为91.3%、99.6%和79.7%,出水水质达到了GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级A标准。     

榆林市某污水处理厂设计实例

为解决榆林市某县未经处理的废水,新建的污水厂采用奥贝尔氧化沟+混合反应+沉淀+过滤工艺,处理后出水SS≤10mg/L,BOD≤10mg/L,COD≤50mg/L,TN≤15mg/L,TP≤0.5mg/L,出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,实现了社会效益、经济效益与环境效益的统一.     

污水深度处理A~2/O氧化沟+微絮凝过滤工程实例

合肥某污水处理厂设计处理能力20×104m3/d,分两期各10×104m3/d建设。其中,一期仅采用A2/O氧化沟工艺,二期建设时增加微絮凝过滤深度处理工艺并对一期氧化沟进行改造。经过一年多的运行,出水稳定达到GB18918-2002城镇污水处理厂污染物排放标准中一级A标准。系统运行费用为0.320元/m3。     

某循环经济示范园污水处理厂工程设计实例

针对某循环经济示范园光伏企业排放的含氟污水成分复杂、 NH₃-N和F-浓度高、可生化性低的特点,设计采用以芬顿氧化-水解酸化-AO生化-臭氧氧化-曝气生物滤池为主的组合工艺。该工程运行结果表明,在进水COD、 NH₃-N、 TN、 TP、 F-的质量浓度分别为280、 35、 50、 4、 8 mg/L的条件下,出水水质可稳定达到DB34/2710—2016《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》表2中的城镇污水处理厂I标准,且出水ρ(F-)≤1 mg/L。该工艺处理效果稳定,具有较强的抗冲击负荷能力,运行成本及动力消耗低。     

赤峰市某镇污水治理工程实例

赤峰某镇污水处理厂按近期3×104m3/d,远期按6×104m3/d进行设计。通过对传统活性污泥法和SBR污水处理系统进行技术特性、工程投资、技术经济比较,确定选择SBR法污水处理系统。SBR池采用4池并联,运行周期为6 h。污水处理成本为0.79元/m3。     

某经济开发区污水处理厂设计方案工程实例

某经济开发区污水处理厂进水主要是生活污水和少量工业废水,采用预处理+多模式AAO工艺+絮凝沉淀池+活性砂滤池+紫外线消毒工艺,处理出水COD_Cr平均浓度为36.4mg/L,氨氮平均浓度为1.63 mg/L,其他指标也均能满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级A标准。     

一体化A~2O氧化沟工艺应用实例

文章以四会市大沙镇污水处理厂为主要应用实例,介绍了一体化A2O氧化沟工艺的工艺设计和运行过程中的实际情况。从实际运行情况来看,一体化A2O氧化沟工艺取得了良好效果。     

A~2/O前置M-D地埋式一体化生物反应器处理某小城镇综合污水

以浑河上游某支流河污水处理工程为实例,介绍A2/O前置M-D地埋式一体化生物反应器处理综合生活污水工艺的设计参数、处理效果及工程投资和运行成本。该项工程处理水量为500t/d,进水BOD5、COD和SS、NH3-N、TN、TP的质量浓度分别为138mg/L、305mg/L和150、35、33、4mg/L。运行结果表明,对BOD5、COD、SS、NH3-N、TN和TP的去除率分别为88.4%、86.9%、93.3%、82.9%、63.6%和75%,比传统A2/O工艺具有更好的脱氮除磷效果。出水水质达到GB 18918-2002的一级B要求,处理费用1.18元/t。该工艺具有运行成本低、高效快速、操作管理方便等突出优点。     

某市政污水与餐厨垃圾协同处理工程设计

原苏州市某污水处理厂是一座处理规模为2万m³/d的市政污水处理厂,本次工程设计方案考虑利用厂区预留用地,将市政污水处理规模扩建至4万m³/d,并同时新建一组处理规模为200 t/d的餐厨垃圾处理单元。通过市政污泥与餐厨垃圾混合厌氧消化提高了系统运行稳定性,厌氧消化产生的沼气经发电回用大大减少全厂运行电耗,厌氧消化产生的沼液在预处理后依托市政污水处理部分指标达到地表Ⅳ类水标准(TN除外),市政污水处理后的尾水作为再生水回用于餐厨垃圾处理。两者合建实现了优势互补,可提高土地利用率、节省工程总投资、降低运行成本,可作为有机废弃物处理工程建设的推荐模式。     

A~2O-Fenton工艺处理焦化废水回用工程实例

针对焦化废水毒性大、酚氰指数高、氨氮高、水质波动大、可生化性差的特点,采用A2O-Fenton工艺进行处理。工程运行结果表明,CODCr的质量浓度从3 500~5 000 mg/L下降到150 mg/L以下,氨氮质量浓度从200~350 mg/L下降到5 mg/L以下,去除率分别达到了95%和97%,出水水质稳定达到GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求,可回用于炼铁冲渣。     

A~2O+MBBR组合工艺处理工业园区污水

本文主要介绍了某工业园区污水处理厂采用A~2O+MBBR组合工艺处理园区综合工业废水的工艺流程、工艺参数、处理效果等,结果显示,在水力停留时间:调节池、事故应急池和水解酸化池均为6h,沉淀池3h,A~2O池12h(厌氧3h、缺氧3h、好氧6h),MBBR池12h,二沉池4.2h,污泥池30min;水温15℃的工况下,A~2O+MBBR组合工艺对废水中COD_(Cr)、BOD_5、SS、NH_3-N和TN的去除效率分别为88%、93.3%、95%、84%和71.4%,外排废水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级B标准要求。     

某石油化工企业污水处理场改造设计实例

为满足新的污水排放标准要求,对某石油化工企业污水处理场二级生化出水深度处理工艺进行改造。设计采用反硝化生物滤池、曝气生物滤池和臭氧催化氧化组合工艺流程。工程运行结果表明,在进水COD、 NH3-N、 TN的质量浓度分别不超过80、 30、 60 mg/L时,出水平均质量浓度分别为33.1、 0.65、 18.76 mg/L,达到了GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》的要求。介绍了该工艺的技术特点、工艺流程,给出了主要构筑物设计参数及运行情况。     

A~2/O生化处理工艺对污水的处理

某奶牛养殖场因生产工艺改变,导致过量COD排入废水收集系统,使污水处理站不能正常运转。为达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A要求,需对现有污水处理系统进行改扩建,以满足现有水量和水质处理要求。该奶牛养殖场污水CODCr浓度高,可生化性强,应用EGSB反应器,采用典型A2/O生化处理工艺,辅以臭氧深度氧化处理,可以实现排放水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准。奶牛养殖场周边无农田灌溉条件,必须将养殖废水深度处理后达标排放。应用本工艺,不仅实现排放水达标,而且为企业争取了更宽松的发展环境,极大地促进了企业的发展。     

某化工园区污水处理厂扩容技改工程设计实例

浙江省某化工园区污水处理厂现有处理规模为2.88×104 m3/d,根据园区规划,企业排水量增加,同时区域增加对总氮排放指标的把控,对污水处理厂出水水质提高要求.纳管废水增加引起污水处理厂水质发生变化,导致原有工艺无法持续稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)中一级A标准.通过对相关建构筑物工艺改造,TN去除率最高可达91％;CODCr去除率最高可达83％,扩容技改工艺能够保障出水达标排放.     

武汉某地下式污水处理厂工程设计实例

与传统地面式污水处理厂相比,地下式污水处理厂具有节约土地资源、降低二次污染风险、减少病原体传播、可多元化利用地面空间等优点,近年来成为我国城市污水处理设施建设的热点和趋势。武汉市某地下式污水处理厂设计规模为10×10⁴ m³/d,占地2.91×10⁴ m²,以AAO+MBR作为核心生物组合工艺处理合流制污水,出水水质除TN和SS限值分别为15 mg/L和10 mg/L,其他主要出水水质指标达到《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中IV类水质标准,处理后的尾水排入明渠作为生态补水。文中总结了狭长形用地红线内全地下式污水处理厂同标高共底板的设计思路,最大程度发挥竖向空间作用,结合池体竖向分布特点,利用生物反应池临近空间设置溢流调节泵房,作为同类地下式污水处理厂工艺设计及功能布局的参考。     

A~2/O工艺处理高氨氮城市污水调试运行

华北某城市污水厂实际进水NH_3-N值和SS值均高于设计值。运营以来,由于部分曝气设施老化,好氧池实际泥龄短,生存的硝化菌数量不能实现氨氮稳定达标的要求而导致实际出水水质不能稳定达标。通过提高好氧段实际水力停留时间、校核剩余污泥排放能力、改进生化池缺氧段等技术措施,提高好氧池硝化能力,使NH_3-N及主要水质指标达到城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准。