齿轮键槽插削的夹具

指出成批生产齿轮时键槽插削的主要问题是对称度问题，针对成批生产的特点提出保证对称度要求的简单方法，并设计出通用可调夹具。     

键槽插削组合夹具

由于组合夹具灵活多变、易于掌握、便于使用,因此在中、小批量生产中应用很广,车、铣、钳、磨、刨以及检验、装配、甚至焊接等工种都有组合夹具应用的实例和经验。但在插削加工中,由于工件的定位和夹具的对刀问题不易解决,应用很少。我们在加工图1所示位置度要求高的键槽中,通过不断改进,组装了一套新颖的组合插夹具(图2),比较成功地解决了工件的定位和夹具的对刀问题,经多次生产实践的考验,工件合格率稳定在95％以上,工效也大大提高,受到了工人的好评,现介绍如下。 1.组合插夹具结构图2组合插夹具主要由基础角铁120×200、方形支承60×60、长方垫板60×90×10、V形支承90×45×55及关节压板、关节螺栓、T型键、平键、槽用螺     

高对称度键槽加工夹具

介绍一种高对称度键槽加工夹具的设计、制造及安装方法。其构思新颖、结构合理、定位可靠、对中精度高、操作方便 ,可大大提高键槽的对称度 ,具有较高的实用价值     

长间距键槽的插削

图1是我厂产品砂带机上的工作台,材料为灰铸铁HT150。键槽的作用是用来周向固定支承轴。由于支承轴上的两个键槽,是一次装夹一次走刀加工出来的,保证了两个键槽基本在同一直线上。为使支承轴顺利用键固定在工作台上,相应要求两孔上的键槽也能保证在同一直线上。开始,我们采用刀排来插削,但受刀杆刚性和制造工艺的限制,加工精度低,装配时往往需要修配,影响了产品质量。为此,我们改变工艺方法,采用简易工装,成功地加工出合格的工件。     

轴上键槽的插削加工

某轴如图1所示。其截面变化很剧烈,因此给轴上键槽的加工带来了难题。如果用立铣刀加工(见图2),则刀具的长度很长,刚性很差,刀具极易折断。如果选用三面刃铣刀来加工,则刀具外径应大     

在X6132上插削键槽

插削加工一般多在插床上完成,但由于机床设备和加工要求的限制,也可在Ｘ６１３２上安装插削机构和夹具,利用主轴的旋转运动和工作台的进给运动,完成键槽的加工,达到铣床代替插床,扩大铣床使用范围的目的。１曲柄滑块机构工作原理 如图１所示,曲柄ＡＢ是主动件,滑块Ｃ是从动件,曲柄作旋转运动,通过连杆ＢＣ使滑块Ｃ在导轨内作往复直线运动。为了使机构能够正常工作,曲柄的长度应小于连杆的长度,即ＡＢ＜ＢＣ。２插削机构 图２插削机构即根据曲柄滑块机构工作原理设计而成。曲柄盘１一端为７：２４锥度,安装在铣床主轴锥孔内,用…     

插斜齿轮内孔键槽的对刀装置

许多斜齿轮件的内孔键槽相对于齿形有一定的角度要求,在B5020插床上插键槽,我们制作了对刀装置来保证角度。现介绍一种对刀装置的设计。所加工的斜齿轮如图1所示,齿轮参数：齿数为20,法向模数为2.54mm,法向压力角为20°,螺旋角为17°45′10″,导程P=523.41mm。此零件中要求保证键槽中心与齿的中心夹角为54°51′39″±20′,键槽相对于基准A、B的位置度公差0.076mm,设计的对刀装置须保证以上两项要求。     

新型键槽对称度检具

现将我厂一种新颖、直观、实用的轴类零件上键槽对称度的测量检具推荐给同行。 见图1。件11为检具体,垫13及M4螺母15使两个平行轴14及其上的轴承在检具体11上定     

对称键槽对称度的检测方法

零件中对称键槽的加工和检测都比单键槽加工更复杂。特别是大型零件就更加突出。图1所示零件在检测时,如果采用平板检测,应以φ620轴心线为基     

通用内孔键槽对称度测量装置

问题的提出：我公司生产的减速器齿轮、联轴器等零件内孔键槽对孔基准中心对称度为0．03mm，对内孔键槽对称度检测缺乏必要快速测量手段，键槽对称度误差较大。     

刨床插键槽装置

在机械行业中,键的连接到处可见。键槽的加工经常遇到。一般在轴上的健槽多用铣削加工,轮毂上的键槽最普通的加工方法是插削,当然也有高效率的生产方法,如拉削等,这些加工方法都需要专用的设备和刀具。但对小型工厂来说,不但没有专用设备,就是普通插床都没有,要加工键槽有一定困难。当遇到加工键槽的时候,以前是在车床上用切刀单刀拉削,一次进刀量很小,拉削一个键槽,需要很长时间,而且还存在让刀现象,使键槽的质量得不到保证。     

插曲柄键槽工装

曲柄是我厂的主要加工零件之一,长2150mm.宽450mm,其中键槽平行度要求0.15mm,对称度要求0.1mm。我们设计了万向支架工装(图1)。加工时,先将底部支撑平台找平,再将万向支架放在上面。把曲柄的尾部卡在支架     

键槽对称度测量

键槽对称度常用GB/T1958—1980《形状和位置公差检测》规定中推荐180°反向法测量。但在实际应用中普遍反映测量误差较大,甚至造成将不合格品误判为合格品的现象。本文就其存在问题及     

插削斜齿轮的齿形精度探讨

<正> 众所周知,滚齿和铣齿无法加工双联斜齿轮中的小齿轮,以及退刀槽狭窄的轴台斜齿轮,这类结构的斜齿轮只能用斜齿插齿刀以插削法进行加工。     

转轴键槽对称度检测新方法

目前,转轴键槽对称度的检测方法很多,但大部分检测方法过于复杂,有些简单的测量方法精度又较低。GB1958-80形状和位置公差检测规定推荐的方法是具有权威性的,但比较复杂,检测花费时间较长,一般需20分钟左右,只能用于抽样检查,不能用于整批检查。我们试着对这种方法加以改进,使之在不影响测量精度的情况下,提高检测速度,一般为1～2分钟,减少了设备,取得了满意的较果。 一、两种检测方法比较 1.GB1958-80推荐的检测方法(图1) 设备:平板、V形块、定位块、带指示器的测量架。 说明:基准轴线由V形块模拟,被测中心平面由定位块模拟,分两步测量。     

保证键槽对称度的装置

目前我国很多工厂对于键槽对称度的检测多属被动测量,不能有效地、主动地控制产品质量,为此,我们研究开发了新型保证键槽对称度的装置,经实际使用证明,效果良好。一、结构原理及使用调整办法如图1所示,该保证装置由模拟被测轴线的心轴(模拟刀具) 和模拟基准轴线的定位V型块两部分组成,通过调整其相对位置就可保证对称度误差控制在允许范围内。其使用调整方法如下: 1.将模拟刀具——心轴安装在立式铣床主轴     

键槽对称度误差的测量

图1所示为键槽工件。键槽的对称度属于面对线的对称度。根据GB1183—80,键槽中心平面必须位于距离为公差0.1mm的两平行平面之间。该两平行平面对称配置在通过基准轴线的辅助平面两侧。这就是说,在评定键槽对称度误差时,被测要素理想中心平面(辅助平面)应通过基准轴线,这个理     

键槽对称度测量工具

阀门的开闭动作都是通过驱动装置实现的。如果阀杆与驱动装置蜗轮的连接键槽对称度有误差,会造成装配困难,使键工作面上的载荷不均匀,影响传动质量。键槽对称度如按常规方法测量,需来回搬运零部件,经测量和计算确定。费力,费时,效率低。为此,设计了阀杆键槽及蜗轮...     

键槽插削加工“扎刀”、“让刀”的改进

插削加工常用于单件小批量的键槽加工,在键槽括削过程中易出现“扎刀” 或“让刀” 现象,这主要是由于刀具角度和刀杆结构不合理引起的。 1.选择合理的刀具角度 当插削长度较长、刀杆刚性较差时,若刀具的