熔炼Al-Li合金用6t无芯工频感应炉炉衬寿命的探讨

论述了熔炼Ａｌ－Ｌｉ合金用６ｔ工频炉的炉衬材料　、打结方式、　烘烤、烧结对炉衬寿命的影响，用该方式制作的　　　　炉衬在生产中取得了良好的效果。     

10t工频炉烘炉曲线研究

为了缩短10t工频炉的烘炉时间、提高炉衬的使用寿命,研究了石英砂坩埚打结及烘烤过程的相变,分六个阶段对烘炉过程进行了分析,制定了合理的烘炉曲线,使用烘炉时间由72h缩短为39h,炉衬的使用寿命提高了10％,每台工频炉每年可增收节支70．07万元。     

有芯工频感应电炉打结工艺的探索

<正> 300kg有铁芯工频感应电炉是我厂铜合金的熔炼设备。炉衬打结以往一直采用人工手钎打结方法。为改进打结工艺,借鉴了铸造行业打结砂型的方法,使用气锤捣固机打结炉衬。结过了一年多的探索,形成了一套新的打结工艺。1 气动捣固机打结炉衬实践1.1 炉衬渗铜及解决的途径炉衬使用的材质为石英砂,硼酸作粘结剂。开     

酸性工频炉衬用后蚀损机理的研究

为了提高酸性工频炉炉衬的使用寿命，本文从岩相学的角度对酸性工频炉石英衬的蚀损机理进行了初步研究，找出了损毁的原因，并为提高衬材的使用寿命指出了方向和措施。     

脉冲磁场下电磁力特性研究:凝固实验

采用低熔点金属伍德合金研究了工频脉冲磁场对金属液面波动行为的影响规律:工频脉冲磁场的周向电磁力搅拌熔体使其形成环状涡流;而径向电磁力在其表现为压力作用时使熔体在中心形成圆形液柱,表现为拉力作用时使熔体在中心形成圆形漩涡.另外,采用Sn-20%Pb合金研究了工频脉冲磁场对铸坯质量的影响:工频脉冲磁场的作用不仪使Sn-Pb合金的微观组织明显细化,而且使铸坯的表面质量得到明显改善.在本实验条件下,当脉冲放电频率为3.9和6.6Hz时,金属熔体的液面发生共振运动,加速了熔体内的流动,从而增强了脉冲磁场的细化效果.     

工频熔锌电炉冻炉事故的处理

1概述在阴极锌片熔铸过程中，工频有芯感应0电炉（以下简称工频电炉）与反射炉相比，具有锌直收率高、环境污染小，劳动强度低，自动化程度高等特点，因而在电锌厂广泛使用。但是，工频电炉感应器次级（锌环）炉衬很薄，在锌液静压力、热应力、冲刷力及感应器产生的电磁力的共同作用下，易造成熔融锌液从炉衬中渗出（俗称漏锌），至使感应器初级线圈绝缘烧坏引起短路，影响生产，甚至使电炉报废。特别是因电器事故停电或其他故障长时间无法供电，炉内熔融锌液全部冻结或半冻结重新开炉时，锌环漏锌的可能性非常大。不少初用工频电炉开炉经验…     

小型无芯工频炉不设漏炉报警的探讨

无世工频感应电炉在铸造行业得到广泛的应用，通过总结出选择适宜的炉衬材料，合理的烘炉工艺，正确的运行参数监测和适期中修等办法提高炉龄，使工频感应电炉防止误报警，经济安全有效使用。     

中、工频炉耐火材料筑炉、烘炉技术

中、工频炉中,感应器和被加热或熔化的金属之间的填充物叫做炉衬,也称为坩埚.中、工频炉的坩埚是其重要组成部分,也是关键部分,它除了用于盛装金属进行冶炼的作用外,还起着绝热、绝缘和传递能量的作用,而耐火材料筑炉及烘炉对坩埚有较大影响,结合生产实际,通过分析各项耐火材料的化学性能,总结出合理的筑炉及烘炉方法,以保证中、工频炉坩埚的安全使用及寿命.     

工频无芯感应电炉在锌合金中的生产实践

工频无芯感应电炉集高温金属液体、水、电于一体,在锌合金熔铸工艺中广泛应用,该类型电炉具有熔化能力大,电磁搅拌产品化学质量好,锌回收率高,炉温易控制能耗低,可倾转便于操作、频繁洗炉作业过程简单等优点,给锌合金生产提供了有利保障。但受筑炉技术以及炉衬结构因素,炉衬发生漏锌现象较为常见,同行业中,新砌筑的炉衬一般仅能生产500～1 000炉次,之后出现炉衬漏锌。漏锌后烧损线圈绝缘及其他配套设施,对操作人员人身安全也构成很大威胁,且漏锌后必须整体拆除坩埚重新砌筑,成本高且持续周期长影响生产。本文结合设计中的不足,对炉体加固区、保温区进行了有效改进,并结合生产采取了相关操作措施,使得炉衬寿命突破了3 000炉次,节约了成本,稳定了生产。     

工频有芯感应铸铁保温炉延长炉衬寿命的措施

工频有芯感应铸铁保温炉炉衬出现损毁的部位和特征是：进铁口蚀损,炉膛结构剥落与蚀损,感应器结瘤、堵沟。分析了产生的原因,提出了改进措施,提高了耐火材料的使用寿命。     

无芯工频感应电炉实用实践

针对无芯工频感应电炉试炉及运行过程中易发生的事故,提出了炉衬烧结和烘炉、熔炼操作过程中应注意的安全事项,以及停电、漏炉、冷却水事故的紧争处理方法。     

延长工频炉内衬寿命的研究见成效

由中铝公司广西分公司自行开发的“延长工频炉内衬寿命的研究”成果 ,成功地解决了工频炉内衬寿命问题 ,使工频炉的使用寿命从该公司投产初期的 2 0多炉 ,提高到目前的2 0 0炉以上 ,运行时间超过 3个月 ,达到国内先进水平。此项研究获得了 2 0 0 1年度中国有色金属工业科技进步二等奖。1997年 ,该公司通过对影响工频炉内衬寿命的筑炉工艺如炉衬材料选择、粒度配比及运行管理技术等问题开展攻关研究 ,成功地研制出石英砂自配料筑炉、烘炉、运行管理技术 ,并首次将磷生铁优化配比技术应用于磷生铁的熔化作业 ,使磷生铁浇铸温度稳定在 14 5 0℃…     

浅谈延长中低碳铬铁炉衬寿命的措施

论述了延长精炼电炉捣打料炉衬寿命的问题。实践证明：炉讨的蚀损主要以高温侵蚀为主，而通过调整炉壳与极心圆直径，降低极心圆功率密度，降低电极的下限高度，能够达到延长炉衬寿命的目的，从而使电炉取得较好的技术经济指标。     

10t工频感应炉坩埚技术改造

10t工频感应炉炉衬原采用酸性耐火材料，在高温满负荷工作状态下，受铁液及碱性炉渣侵蚀，加冷料过程中受机械磨损，造成感应炉炉龄低．改造采用AMS-60中性耐火材料作炉衬料，在使用初期对炉衬进行二次烧结．烘炉时间由39h缩短为23h，月筑炉周期缩短了10天．感应炉炉龄由17～20天增加到28～32天，月筑炉费用降低了4．1～4．7万元．在不增加任何设备的前提下，扩大了熔炼供铁能力，满足了生产需要．     

浅析无芯工频炉内衬剥落开裂的原因

组装车间无芯工频感应炉内衬寿命的长短直接影响到组装车间安全生产的顺利进行与经营任务的完成。通过对近期两次低炉龄炉内衬剥落开裂现象的思索 ,试图找出一条解决剥落开裂问题 ,提高炉衬寿命的方法     

6.3MVA微碳铬铁电炉炉衬解剖及损坏原因探讨

通过微碳铬铁电炉炉衬的解剖和取样检测,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素,并指出了延长炉衬寿命的几点简要看法。     

浅谈提高电炉炉衬寿命的措施

本文通过介绍电炉炉衬的侵蚀机理、电炉炉衬材料、合理的炉衬烘烤烧结工艺以及良好的工艺操作等方面分析了影响炉衬寿命的主要因素,并简要地提出了提高电炉炉衬寿命的几项措施。     

紫铜板带水平连铸坯“阴阳带”问题探析

水平连铸法生产紫铜板带坯时通常采用双流结晶器,受安装精度、工艺参数等影响,生产过程中容易出现两条铸坯温差过大的现象,即“阴阳带”问题,严重影响紫铜铸坯质量,降低生产效率和产品成材率。针对某铜板带厂紫铜水平连铸坯的“阴阳带”现象以及产生原因、防止措施等展开研究,并结合模拟方法对其原理进行分析。研究表明,模具内铜液结晶位置的变化是导致铸坯出口温度变化的直接原因;铸坯下表面与石墨模具产生间隙、冷却水调节过程时间差等是导致“阴阳带”问题的主要原因。本文从结晶器装配、工艺参数调节等方面提出改善措施,以期为金属带坯的实际生产提供技术参考。     

延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的技术探讨

通过25 MVA高碳铬铁电炉炉衬的解剖,论述了冶炼过程中炉衬的侵蚀机理及影响炉衬寿命的主要因素,并总结出有效延长大型高碳铬铁电炉炉衬寿命的方法。     

现代高炉炉衬冷却系统探析

分析了影响高炉炉衬寿命的因素和炉衬冷却系统的重要性,探索了用于高炉冷却系统的铸铁冷却壁和铜冷却壁,进一步陈述了高炉热负荷的选择和炉衬耐材的选择,从而阐述了现代高炉的炉衬冷却系统。