枣汁浸提方法及其对枣酒品质影响的研究

研究了热水浸提、果胶酶酶解浸提对红枣汁浸提效果的影响,及对枣汁发酵酒的影响。结果表明,热水浸提最佳条件是:浸提时间5h,加水量为枣肉质量的5倍,浸提液发酵酒颜色为棕红色,有枣香味,但苦味较重;酶解浸提最佳条件是:浸提温度为50℃,浸提时间4h,加水量为枣肉质量的5倍,酶用量0.2%,浸提液含糖量较高,所得枣酒呈枣红色,枣香浓郁,感官质量优于热水浸提的枣酒。     

优化灵武长枣枣汁的浸提工艺

灵武长枣的果肉组织致密,果皮厚重,不便于直接打浆取汁,多采用浸提法。为提高枣汁的提取率,对其提取工艺进行优化。探究了热水浸提法和酶解浸提法的最佳工艺条件,其中热水浸提最佳条件:蒸煮温度100℃,时间为12.5 min;酶解浸提最佳条件为:果胶酶添加量为0.4%,时间为4 h,温度为50℃,p H值为3.5,二者均是8倍的加水量。并分别用单一热水、单一酶解、先热水后酶解、先酶解后热水4种工艺提取枣汁,结果表明,先热水后酶解的工艺的浸提率达到52.03%,较热水浸提法和酶解浸提法分别提高了16.55%和18.11%,黄酮和总酚含量均高于其他工艺,且枣汁香气浓郁,营养丰富。     

太谷壶瓶枣酒生产工艺的研究

以山西太谷壶瓶枣为原料,通过单因素和正交试验,研究了红枣汁浸提以及红枣酒发酵的最佳方式及工艺参数。结果表明,热水浸提(加水量4倍,浸提温度90℃,浸提时间100 min)与果胶酶酶解浸提(果胶酶添加量0.1%,酶解温度50℃,酶解时间3 h)结合浸提效果最佳;红枣酒发酵的最佳工艺条件为:发酵温度20℃,酵母接种量0.4%,发酵时间7 d。     

不同浸提方式对红枣酒品质的影响

该研究使用热水、果胶酶、微波和微波辅助果胶酶4种浸提方式浸提红枣后发酵红枣酒,利用旋转蒸发仪及密度瓶、色度仪、电子鼻和电子舌等仪器分别对上述4 种红枣酒的酒精度、色度、风味和滋味进行分析,并使用主成分分析法（PCA）评价比较4种不同浸提方式发酵红枣酒的整体品质。结果表明,不同浸提方式发酵红枣酒的整体品质差异显著（P＜0.05）。采用微波辅助果胶酶浸提发酵红枣酒与热水浸提发酵红枣酒的酒精度最高,分别为12.71%vol和12.84%vol;采用微波辅助果胶酶浸提发酵的红枣酒色泽最为黄亮,芳香类物质含量最高而萜类物质含量最少,苦味及其后味与涩味及其后味在四种红枣酒中最淡,极差分别为2.00、1.39、3.36和4.69,各项指标上均优于其他3种浸提方式发酵的红枣酒。     

不同前处理对发酵液中还原糖含量影响的研究

以无核黑枣为原料,研究了不同前处理对发酵液中还原糖含量的影响。探讨了水浸提、果胶酶酶解、水浸提和果胶酶酶解结合三种方法对发酵液中还原糖提取量的影响。通过单因素和正交试验确定了发酵液的浸提工艺条件为料水质量比1∶8,在80℃浸提120 min,冷却后加入0.10%的果胶酶,在p H 3.5,45℃酶解2 h。     

红枣酒前处理优化工艺研究

以新疆残次枣为原料,研究红枣酒最适前处理工艺条件。首先通过正交实验优化干红枣复水浸提条件,再通过响应面分析方法,研究果胶酶添加量、酶解温度、酶解时间各自变量及其交互作用对红枣汁可溶性固形物含量的影响,并建立回归模型,得到最适红枣酒酶解工艺参数。实验结果,最适复水浸提条件:料水比1∶3、浸提温度60℃、浸提时间4 h;响应面分析方法得到回归方程为:Y=20.78+0.16A-0.17B-0.11C+0.10AB-0.23AC-0.40BC-0.95A~2-0.33B~2-0.70C~2,最适酶解工艺条件:果胶酶添加量30.15 g/L,酶解温度49℃,酶解时间2.49 h,得到红枣汁可溶性固形物含量为20.8%。     

壶瓶枣汁浸提和澄清工艺参数的研究

在确立枣汁基本生产工艺的前提下,通过对影响枣汁提取因子的分析,运用正交试验方法,经多次重复试验,寻求浸提壶瓶枣汁的最佳工艺参数为浸提液量1:7、温度55℃、浸提时间8h、pH值5.5;为获得优质、经济的澄清枣汁,还进行了联合酶制剂的澄清工艺研究,结果表明,适于澄清枣汁的最佳工艺条件为:每百克枣汁需用果胶酶3000U,纤维素酶900U,中性蛋白酶500U,酶解温度50～60℃,酶解时间180min,pH值为5.0。     

酶法提取长枣汁工艺条件的探讨

以宁夏灵武长枣为原料,采用复合酶进行酶解处理,并对护色工艺和酶解浸提工艺进行了探讨,通过单因素实验及正交实验,确定了护色的最佳工艺条件为:料水比1:5,护色剂为混合护色剂(抗坏血酸:柠檬酸=1:1),添加量0.5%.酶解浸提的最佳工艺条件为:酶制剂为混合酶(α-淀粉酶:果胶酶=1:1),添加量0.5%,酶解温度50℃,酶解pH4.2,酶解时间2.5h,此条件下长枣汁中可溶性固形物含量为17.3%,且长枣汁枣香浓郁、酸甜爽口、无苦味、色泽为自然的枣红色,并具有较好的稳定性.     

枣香料微生物发酶条件的的研究

目的:通过考察不同配比枣发酵液、果胶酶前处理及摇床转速、摇瓶装液量、发酵温度、发酵时间等发酵条件,进行微生物发酵枣香料产酯条件的优化.方法:进行微生物发酵枣香料的实验,通过发酵液总酯的测定来考察各项发酵条件对产酯的影响.结论:当大枣与豆芽汁按1∶5(W/V)配比作为发酵液,0.2%(W/W)的果胶酶添加量,45℃酶解2h,进行大枣发酵液的前处理,500mL三角瓶装入150mL大枣发酵液,在温度30℃,摇瓶转速100t/min的条件下,发酵5d,产酯最高可达5.93mg/mL.     

两种方法提取桦褐孔菌多糖工艺研究

对桦褐孔菌进行多糖提取,利用热水浸提和微波浸提进行比较,使用响应面分析法对其数据进行分析.试验结果表明,微波浸提优于热水浸提,微波浸提时各项影响程度:功率(X1)＞水料比(X2)＞时间(X2),其最佳工艺条件为:功率720 W、提取时间32 min、液料比1:80(V:W).在该条件下的响应面模型预测的多糖含量为22.66%.比热水浸提比较时间缩短了3.2倍,桦褐孔菌多糖得率在最优工艺平行比较中提高了21.72%.     

黄皮果酒生产工艺研究

以成熟无核黄皮为原料,研究不同发酵工艺对无核黄皮果酒的影响。通过正交试验、感官品评和理化指标检测分析,确定其生产工艺为:无核黄皮破碎后,添加60 mg/L的果胶酶进行酶解浸渍,酶解温度为15℃,时间12 h,酶解完成后添加M05酵母0.6 g/L,在18℃下发酵,48 h后进行清汁分离,并按要求补加糖分后继续发酵,使其最终酒度在12%vol。经调配、澄清、冷冻、除菌过滤、包装得黄皮果酒,该酒酒体丰满、圆润醇厚,呈金黄色、具浓郁黄皮果香与酒香,回味绵延。     

红心火龙果酒酿造工艺研究

以贵州关岭县红心火龙果为原料,探讨火龙果酒的最佳酿造工艺。通过单因素试验和正交试验,研究酵母接种量、果胶酶添加量、初始糖度、发酵温度对果酒品质的影响。结果表明,火龙果酒最佳酿造工艺参数为酵母接种量0.03%,果胶酶添加量0.4%,初始糖度26%,发酵温度22 ℃。此最佳酿造工艺条件下,发酵的果酒酒精度13.5%vol,感官评分为89分,果酒呈深红色、澄清透明,具有浓郁、宜人的酒香和火龙果香气,各项指标符合国标GB 15037—2006《葡萄酒》的要求。     

发酵型红枣蜂蜜酒的酿造工艺研究

以红枣和蜂蜜为原料,对红枣蜂蜜酒的最佳酿造工艺进行研究。结果表明,当枣水比为1∶ 5（g∶ mL）,热水浸提时间为1.5 h,热水浸提温度为85 ℃,微波浸提时间为10 min时,所制得的红枣汁糖度为11 °Bx,感官评分为93分,符合酿酒要求;蜂蜜直接加入枣汁中调配糖度,不影响蜂蜜酒的发酵和品质;当初始糖度为28%,发酵温度为25 ℃,酵母添加量为0.3%,pH值为4.0时,根据此工艺条件酿造的红枣蜂蜜酒,酒体协调、柔和,香味浓郁,酒精度为17.9%vol,感官评分为94分。     

草莓、柿子复合果酒发酵过程中香味成分比较分析

采用二氯甲烷萃取法和气相色谱-质谱联用技术(GC/MS)测定草莓、柿子复合果酒发酵过程中第0、4、7、17、27、37 d的香味成分,使用峰面积归一法计算各成分的相对含量。结果表明:复合果酒在发酵过程中共检测出香味成分63种,其中12种酯类,11种醇类,10种酸类,5种酮类,13种烷烃类,12种其它成分,其中正戊醇、异戊醇、苯乙醇、亚油酸和对羟基苯乙醇等香味成分的含量较高,含量最高时分别为57.68%、45.67%、38.06%、17.97%和4.81%。随着发酵的进行香味成分的种类数量随之增多,酯类、酮类物质相对含量呈上升趋势,醇类物质呈先下降后上升趋势,酸类物质呈先上升后下降趋势,其中醇类物质相对含量最高,酯类物质次之,发酵至37 d各种香味成分已基本形成,已具有纯正、浓郁、优雅的果酒香气。     

黑枣果酒发酵过程主要成分变化规律及香气成分分析

以河北涉县产无核黑枣为原料,对黑枣果酒发酵过程中可溶性固形物、还原糖、酒精度、总酸、蛋白质、脂肪、VC、多酚等主要成分的变化规律进行分析,气相色谱质谱联用测定黑枣果酒香气主要成分。结果表明,黑枣果酒发酵过程中,可溶性固形物、还原糖、蛋白质、脂肪、VC的含量随着发酵时间的变化而降低,而酒精度、总酸的含量却随着发酵时间的延长而上升,在发酵初期多酚含量略有增加,随后缓慢下降并保持稳定的水平。黑枣果酒香气成分中鉴定出匹配度较高的18种化合物,包括烷烃类物质9种、酯类物质8种和1种羟胺物质。     

催陈方法对白肉枇杷果酒品质的影响

研究了超声、微波和冷热交替催陈工艺处理对白肉枇杷果酒品质形成的影响,结果显示,不同催陈处理枇杷果酒总酸略降及色度增加,感官评价显示冷热交替催陈处理优于超声催陈和微波催陈;处理后果酒香气物质检出种类减少,未检出成分占比增加,相对含量最高的是醇类和酯类,冷热交替、超声和微波催陈处理分别占比79.8%,78.3%,88.97%,均低于原酒的91.24%;催陈处理使其他香气成分占比增加,有利于提升果酒总体香气。醇类、醛类、酸类和酯类是影响果酒品质的主要成分,进一步分析显示香气品质得分依次为微波催陈冷热交替催陈超声催陈。对酒品质的评价应综合考虑感官评价、主成分分析和未检出成分测定结果,并由此得到冷热交替催陈处理白肉枇杷果酒较好。     

红枣果酒的研制

以红枣为原料,经榨汁并调整糖度后,采用优良酿酒酵母进行发酵,酿制出红枣果酒.     

枣核总黄酮的微波辅助提取工艺优化

目的：采用正交试验法,优选枣核中总黄酮的微波辅助提取工艺。方法：以芦丁为对照品,采用分光光度法进行测定,以枣核黄酮提取率作为考查指标,对影响黄酮提取工艺的因素进行研究。通过单因素试验研究微波功率、提取时间、提取温度、料液比和提取溶剂乙醇体积分数对提取效果的影响。然后,利用正交试验法优化最佳提取工艺条件。结果：对枣核黄酮提取的影响程度大小顺序为料液比＞提取温度＞提取时间＞乙醇体积分数＞微波功率,正交试验结果表明最佳提取工艺参数为料液比1:60(g/mL)、提取温度60℃、乙醇体积分数50%、提取时间20min、微波功率500W。在最佳工艺条件下,枣核黄酮粗品的提取产率为10.14%,粗品中黄酮含量为7.00%。结论：采用正交试验-微波提取工艺,能显著提高枣核黄酮的提取效率,具有较好的提取效果。     

响应面法对洋葱酒发酵工艺的优化

目的：为充分利用洋葱资源,制得具有良好口感与保健功能的洋葱酒。方法：以黄皮洋葱为原料,选择不同的前处理方式对洋葱进行前处理并采用响应面法对洋葱酒的发酵工艺进行优化。结果：洋葱在539W微波条件下处理20min,按料液比1:3(g/mL)打浆,在发酵温度25.3℃、酵母菌接种量0.84%、发酵时间48.36h条件下发酵,制得洋葱酒乙醇体积分数9.7%,总黄酮的浸出率为65.12%。多元回归分析结果显示,发酵温度、酵母菌接种量、发酵时间与洋葱酒酒精含量和黄酮浸出率之间回归模型极显著,可用于实际生产预测。结论：微波处理可明显除去洋葱的葱臭味,并得出了洋葱酒发酵的最优条件。