倾斜式变节距螺旋输送机应用于湿粕输送

在浸出法制油生产中,从平转式浸出器卸出的湿粕中一般含有20％左右的溶剂,为了使其中所含的溶剂得以回收,获得质量较好的粕,要把湿粕输送到燕烘机里处理。用啥设备输送湿粕好呢?河南省沈丘县油厂,1983年2月开始把倾斜式变节距螺旋输送机应用于湿粕输送。经过三年多时间生产验证,倾斜式变节距螺旋输送机适应于湿粕输送,并具有运转平稳、安全可靠,产量高,     

对埋刮板输送机的改革探讨

本文就植物油浸出厂输送设备中埋刮板输送机的刮板链条的结构形式进行了改革,经过近三年的生产实践结果,提高了输送效率,降低了物料的破碎程度,减少了因刮板折断而造成的停车次数,提高了设备的利用率,保证湿粕输送的连续性和生产的安全性,大大地提高了经济效益.     

湿粕刮板机头的改进设计

湿粕刮板机头的改进设计安阳市油脂化工厂（４５５０００）何建华，赵捷浸出车间浸出器与蒸脱机之间湿粕输送一般都采用刮板输送机。图１为改进前的刮板输送机头结构，填料密封设计在轴承座内部。通过使用发现存在如下弊病：１轴承部分结构复杂轴承部分由轴承座、轴承、紧...     

用于稻壳输送的埋刮板输送机设计

稻壳是酿酒的主要辅料,在酿酒工艺中需要短距离封闭输送。基于稻壳的物理特性以及酿酒工艺对稻壳的破损率要求,从埋刮板输送机的安装倾斜角度、刮板链条、导轨结构、防尘措施、卸料口位置等方面对"L"形埋刮板输送机的设计进行了阐述,旨在为开发适用于稻壳输送的埋刮板输送机提供参考。     

浸出车间埋刮板输送机常见故障及解决方法

提出了埋刮板输送机在浸出车间的应用中常见的一些问题，通过对影响埋刮板输送机正常运行的几个主要因素的分析，指出了解决此类问题的方法即：重视埋刮板输送机的制造和安装质量、操作维护保养，正确选择刮板链条的运行速度，保证其进料均匀，降低湿料的含溶量。     

关于使用埋刮板输送机的几点浅见

<正>埋刮板输送机即使用链轮链条为传动牵引部件,以埋入物料中的牵引链和刮板为推动物料的部件,利用刮板对物料的推力以及物料的内摩擦力实现物料跟随刮板在刮板机机体内整体移动。埋刮板输送机因其结构简单、体积小、易多点进料和多点卸料、密封性好、料流稳定、适应较大倾角输送、可耐高温等优点而被广泛应用于粮食、饲料、化工等散料输送系统。埋刮     

谈谈高水份大豆预处理工艺

一． 传统预处理工艺目前,我国多数大豆一次浸出油厂采用的预处理工艺流程如下：大豆—→筛选—→磁选—→去石—→破碎—→软化—→轧坯—→烘干—→去浸出车间该工艺流程比较完善和成熟,尤其是适应水份在12.5—14%之间大豆,因此被大多数油厂所采用,但是该工艺对高水份大豆（水份在15%以上）就有些不适应,主要表现在：一是破碎难以达到四至八瓣的工艺要求。二是轧辊表面粘料,轧机不能正常运转。三是入浸水份较高,平转浸出器落料困难,粕中残油上升。四是湿粕刮板输送机链条易拉断,事故增加。五是粕中水份增高,给粕的贮存和销售增…     

浅谈通用型埋刮板输送机的设计

埋刮板输送机应用广泛、结构简单、使用维修方便、工艺布置灵活。但在设计中存在一些问题必须引起注意:①了解被送物料的特性;②正确选择埋刮板输送机布置形式;③确定主要技术参数;④选择输送链条和刮板;⑤计算选择驱动装置并完善设计和及时总结经验。     

CMS型埋刮板输送机卸料部位的改进

CMS型埋刮板输送机用于湿粕输送过程中,由于湿粕含溶剂在25～30％左右,水分在8～9％左右。经常使刮板带料,不能完全将湿粕卸下,影响输送量。针对这种情况,我们在机头卸料部位加一个T形挡板,解决了不能完全卸料问题。T形挡板是用10mm圆钢做成,并焊在10mm厚钢板上,固定在机壳上。图1为改进前卸料部位,图2为改进后卸料部位。     

高水分大豆的预处理工艺

1　现有的预处理工艺目前 ,我国多数大豆一次浸出油厂采用的预处理工艺流程如下 :大豆→筛选→磁选→去石→破碎→软化→轧胚→烘干→浸出车间该工艺流程比较完善和成熟 ,尤其是适应水分在 12 5 %～ 14 %之间的大豆 ,因此被多数油厂所采用。但不适应高水分大豆 (15 %以上 ) ,主要表现在 :一是破碎难以达到 4～ 8瓣的工艺要求。二是轧辊表面粘料 ,轧机不能正常运转。三是入浸水分较高 ,平转浸出器落料困难 ,粕中残油上升。四是湿粕刮板输送机链条易拉断 ,事故增加。五是粕中水分增加 ,给粕的贮存和销售增大了困难。六是蒸脱机脱溶效果下降 ,…     

提高埋刮板输送机性能的途径

在粮食工业中,埋刮板输送机利用物料层间的内摩擦力大于物料对槽壁、槽底的外摩擦力,借助于刮板链条的运动,使物料形成连续的物料流而被输送。 埋刮板输送机具有结构简单、重量轻、     

埋刮板输送机刮板链条和链轮的设计与制造

在粮油加工工艺中,埋刮板输送链条的基本链节多采用叉型链。在实际运用中,粮食行业所采用的埋刮板链条和标准还有一定的差距。粮机行业在选择V形刮板链条时,习惯用宽、高和节距参数,对于MC型垂直埋刮板输送机和MZ型Z埋刮板输送机,在宽、高和节距3个数据完全相同的情况下,许用载荷的差别却可达到26.0%～46.7%。粮食行业在链轮的设计时,习惯采用链条节距作为链轮计算节距,而JB/T 9154-2008标准中,链轮计算节距考虑了链轮基本节距的最大原始偏差,其数值在链条节距的基础上进行了调整,两种方法得到的链轮计算节距相差9.69%。     

保证埋刮板输送链条可靠运行的措施

指出刮板链条是埋刮板输送机的关键工作部件，刮板链条的变形或断链是埋刮板输送机故障的主要表现形式。介绍了为保证刮板链条可靠运行，在设备选型与设计、设备安装调试、刮板链条的选材以及材料的热处理方式等方面应采取的措施。     

圆环链刮板输送机的制造

水平刮板输送机广泛应用于化工、冶金、矿山、煤矿、电力、交通、粮油加工、轻工和公共设施等行业。输送机的链条有铸钢链、模锻链、套筒滚子链和圆环链等数种。圆环链刮板输送机以往主要应用于电力、冶金、矿山和煤矿等行业。近年来,由于面粉加工行业对圆环链刮板输送机的改进,使其具有链条张紧力大、结构简单、体积小、重量轻、密封性好、动力消耗低、安装维修方便等特点;不仅可以实现单点加料、单点卸料和多点加料、多点卸料,还能够完成串联输送;又由于改进后的圆环链刮板输送机对机槽具有自清作用,机槽内基本不存料,头尾部壳体无积料,可以避免长时间停车时残留物料生虫、变质的特点,克服了以往应用螺旋输送机槽内存料、动力消耗大、吊挂瓦套不能加油易磨损的缺点。因此,改进后的圆环链刮板输送机在面粉加工企业被大量应用于面粉收集,面粉入仓、出仓、麸皮入仓、出仓的输送。     

MC型埋刮板输送机的改进设计

针对原MC型埋刮板输送机在生产中出现的运转不稳定等问题,对刮板输送机机体的下料装置、刮爪形式、防粘装置进行了改进设计,并进行了生产验证。结果表明:改进后的刮板输送机运行平稳可靠、性能稳定,杜绝了跳链、断链等现象的发生,刮板输送机运载电流由20 A降到18 A,保证了油脂浸出车间的生产安全。     

圆环链刮板输送机的制造

水平刮板输送机广泛应用于化工、冶金、矿山、煤矿、电力、交通、粮油加工、轻工和公共设施等行业。输送机的链条有铸钢链、模锻链、套筒滚子链和圆环链等数种。圆环链刮板输送机以往主要应用于电力、冶金、矿山和煤矿等行业。近年来,由于面粉加工行业对圆环链刮板输送机的改进,使其具有链条张紧力大、结构简单、体积小、重量轻、密封性好、动力消耗低、安装维修方便等特点;不仅可以实现单点加料、单点卸料和多点加料、多点卸料,还能够完成串联输送;又由于改进后的圆环链刮板输送机对机槽具有自清作用,机槽内基本不存料,头尾部壳体无积料,可以避免长时间停车时残留物料生虫、变质的特点,克服了以往应用螺旋输送机槽内存料、动力消耗大、吊挂瓦套不能加油易磨损的缺点。因此,改进后的圆环链刮板输送机在面粉加工企业被大量应用于面粉收集,面粉入仓、出仓、麸皮入仓、出仓的输送。     

浅谈TGSU自清式刮板输送机的设计

自清式刮板输送机在使用性能上,最大的特点是自清效果较好,其槽体截面呈“U”形,机体的尾部呈半圆球体形,机器停止运转后,在机壳内物料残留比较少;输送机的刮板为半圆形的聚乙烯塑料,具有强度高、自洁、经济,链条与壳体不接触,输送物料的过程中破损率小,噪声低等优点;在动力方面也比一般的刮板输送机小些;尤其是在输送距离上,比国内输送机的输送距离有着明显的     

用于输送小麦的MSY 32型埋刮板输送机

埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒状及小块状物料的运输机械,广泛使用于机械、化工、粮食、轻工、冶金、交通等部门。MSY 32就是为广东省粮食储运站设计的、用于输送小麦的移动式轻型埋刮板输送机。     

棉花螺旋输送器旋向设定问题

正现如今的棉花加工中,籽棉和棉籽等物料所使用的输送器大致有刮板型、螺旋叶片型以及带式输送机。就现如今的国内市场而言,螺旋型输送器是结构简单、易安装维修且使用较为普遍的输送机。一、螺旋输送机的作用原理由带有螺旋叶片的转动轴在一封闭的料槽内旋转,使装入槽内的物料由于本身重力及其与槽壁摩擦力的作用而不和螺旋一起转动,只沿着槽壁向前移动,达到输送物料的目的。螺旋叶片就像螺纹一样是带有旋向的,转动轴的转向和螺旋叶片的旋向     

埋刮板输送机在我厂使用情况

扎兰屯纸浆厂是一座新建的酸法纸浆厂,在国内首次采用了埋刮板输送机作为输送木片的设备。现将使用情况介绍如下。 一、概况 我厂埋刮板输送机,是轻工部第一设计院于1969年设计的。这种设备共有三台,其中二台为水平式SMS型埋刮板输送机,一台为垂直式CMS型埋刮板输送机;三台埋刮板输送机组合布置成一条运输线,在垂直埋刮板输送机前后各布置一台水平式埋刮板输送机。其工艺流程可参考图1。