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1996年开发了一种新的三乙胺冷芯盒工艺 ,制芯时释放的气味降低和浇注时BTX值减少 ,砂芯的脱模性改善 ,芯盒表面树脂的粘附性减少 ,从而提高了制芯效率 ,减少了芯废率。新改进树脂中游离酚降至 1% ,游离醛降至低于 0 .2 % ,采用植物油 -甲酯作树脂稀释剂取代了旧砂工艺用芳香族溶剂 ,使制芯的劳动条件明显改善。树脂砂可使用时间延长 ,热变形及“飞刺”减少 ,砂芯抗湿性提高 ,显示出优异的工艺性能。目前世界上已有 5 0多个铸造厂采用了此工艺 ,取得了较好的社会经济效益。图 8表 4新一代的三乙胺冷芯盒制芯工艺@周静一… 相似文献
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三乙胺法冷芯盒制芯工艺的应用 总被引:1,自引:1,他引:0
刘玉田 《中国铸造装备与技术》2001,(4):26-28
本文简要介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的优点,分析了影响三乙胺法冷芯盒制芯工艺的各种因素及其控制方法。 相似文献
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介绍了三乙胺法冷芯盒制芯工艺的热力学、动力学特点,详细阐述了采用该工艺易出现的缺陷及防止措施,总结认为:(1)要严格控制生产环境温度、湿度、原砂的粒度、含水量,同时调整后续的上浸涂、烘干、熔炼工艺参数,使之与射芯砂芯的工艺特性相适应;(2)通过调整排气塞位置而无法解决射砂不全时,需调整射芯嘴位置或增加射砂嘴;(3)通过调整吹胺量来降低砂芯脱盒时的初始强度,增大砂芯二次硬化时强度的提升比例,可以提高砂芯的整体韧性;(4)铸件的N2气孔缺陷可以通过控制铁液的w(N)量、Mn/S比、以及调整树脂中组分Ⅱ的加入量消除。通过采用三乙胺法冷芯盒工艺,壳体类铸件的生产效率提升3倍,综合废品率由原来的10%降低至5%以内。 相似文献
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介绍了三乙胺冷芯盒工艺、CO2硬化碱性酚醛树脂工艺、CO2硬化水玻璃砂工艺以及气硬冷芯盒树脂砂工艺,并从铸造工艺性能和环保特性两个方面进行比较、分析,结果表明:使用无机粘结剂复合气硬冷芯盒制芯工艺对改善铸造生产环境、实现绿色铸造清洁生产具有重要意义.指出气硬冷芯盒树脂砂的发展趋势为:(1)推行清洁生产,开发无毒、无公害... 相似文献
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我厂为生产斯太尔重型汽车发动机的缸体、缸盖等铸件的专业铸造厂。制芯车间原先采用的是以热芯盒树脂砂为主、覆膜砂为辅的生产工艺。近几年,随着铸件产量和用户对铸件质量要求的不断提高,制芯逐渐成为制约产能的瓶颈。于是,从2003年起,我厂引进冷芯盒树脂砂制芯工艺,经过试验和试生产,取得了成功。逐步取代传统的热芯盒树脂砂及覆膜砂制芯工艺。1冷芯盒树脂砂制芯工艺概述目前常用的冷芯盒树脂砂制芯工艺(以下简称冷芯盒工艺)按固化剂的不同,可分为三乙胺法、SO2法、酯硬化法、CO2硬化法4种。与国内大部分同行一样,我厂采用三乙胺法(又… 相似文献
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论述了目前使用较广泛的冷芯盒工艺的一些关键工序,参考德国铸造现状,着重从冷芯盒的树脂、原砂、混砂工艺、芯盒设计等方面进行了分析。对一些常见的铸造缺陷(例如脉纹),以及混制后砂型输送、射芯机制芯个数、型砂存放时间控制等作了简要的分析和建议。 相似文献
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简要介绍了三乙胺冷芯盒制芯工艺的实际应用情况,从制芯材料、制芯工艺、工装参数三方面分析了影响冷芯盒制芯各种因素及控制方法。 相似文献
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胺法冷芯盒制芯车间的工艺设计 总被引:8,自引:2,他引:6
作者按照胺法冷芯盒制芯工艺的特点,着重阐述了工艺设计中的工艺分析,主要设备的计算,工艺布置三大步骤。在工艺分析的时候,作者总结了自己的设计经验,介绍了如何确定砂芯的制造方法、分型形式、芯盒尺寸,以及砂芯的涂料,仓储的工艺参数。在设备选型阶段,作者提出了制芯机、胺气发生器、胺气处理装置、混砂机的计算公式。文章最后,作者以年产三万台柴油机铸件的制芯车间为例叙述了胺法冷芯盒制芯车间工艺布置的方法和注意事项。 相似文献
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介绍了三乙胺法冷芯盒工艺的起源、分类、技术优点、工作原理,着重对射砂空洞、射砂不满、跑砂、强度低四种常见的缺陷进行原因剖析,并就如何控制提出解决方案。 相似文献
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冷芯盒制芯工艺对砂芯性能影响的研究 总被引:3,自引:2,他引:1
在立足于国产制芯原材料的基础上,研究了三乙胺冷芯盒工艺对砂芯性能的影响。作者利用国产原砂和粘结剂,系统地进行了冷芯盒制芯试验,研究了原砂水分、原砂温度、原砂含泥量和环境的相对湿度等制芯工艺因素对砂芯性能的影响。 相似文献
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为了有效地采用胺法冷芯盒制芯,达到实现高效率、高质量、低成本的目的,必须对制芯各工艺环节进行控制,并针对出现的问题,采取相应的措施。本文对如何选用原材料,确定原材料的配比,以及在生产过程中出现的沾模现象、局部硬化不良、冷芯强度低、冷芯的储存和使用等问题进行了系统的分析。 相似文献