永登铝业开工建设电解大修渣无害化处理项目

日前,河南永登铝业有限公司"电解槽大修渣无害化处理项目"在该公司阳城分公司正式开工建设。该项目计划投资670万元,建成后每年可以处理电解槽大修废渣500 t。铝电解槽进行大修时,从槽壳内清理出来电解槽内衬主要为耐火材料、碳素材料等,这些废渣不同     

铝电解槽修槽废渣的特性分析及处理

分析了铝电解槽修槽废渣的产生量、基本构成及污染特性，重点介绍了铝电解槽修槽废渣的处理处置方法和综合利用途径。     

铝电解槽修槽废渣的特性及处置利用

本文分析了铝电解槽修槽废渣的生产量、基本构成及污染特性，重点介绍了铝电解槽修槽废渣的处理处置方法和综合利用途径。     

浅析电解铝厂大修废渣的处理方式

阐述了电解铝厂生产过程中产生的电解槽大修废渣的处理方式,包括对大修渣的产生原因、环境影响、运输方式、渣场场址选择、堆存方式及废渣的回收再利用等作了详细的分析。     

铝电解槽的状态监测

铝电解槽是铝电解的重要设备,其特点是连续运行,直至停槽大修理。因此,设法延长铝电解槽的大修周期或寿命,是保证产品产量、质量,减少铝电解槽大修费用,提高企业经济效益的重要工作。根据炉底电压降和铝液质量常常可以预知炉膛是否完好,我厂对铝电解槽进行了状态监测,取得了较好的效果。本文介绍了我厂在这方面的具体做法。     

浅析电解铝厂大修废渣的处理方式

阐述了电解铝厂生产过程中产生的电解槽大修废渣的处理方式,包括对大修渣的产生原因、环境影响、运输方式、渣场场址选择、堆存方式及废渣的回收再利用等作了详细的分析.     

浅析电解铝厂大修废渣的处理方式

阐述了电解铝厂生产过程中产生的电解槽大修废渣的处理方式，包括对大修渣的产生原因、环境影响、运输方式、渣场场址选择、堆存方式及废渣的回收再利用等作了详细的分析。     

铝电解大修槽阴极碳块加热方式的对比分析

对比分析铝电解槽阴极碳块扎固前实施的三种典型加热方式之主要特点、加热效果和存在的问题，以期找出适用于铝电解槽大修的经济合理、技术可行的加热方式，提高电解槽大修质量。     

电解铝大修渣处理研究进展

铝电解大修渣是铝电解槽维修及废弃产生的固体废物,其中含有超标的毒性物质氟化物和氰化物,严重污染环境。本文主要介绍了大修渣的成分,危险属性和目前大修渣的处置及资源综合利用技术。同时也为电解铝企业在处理大修渣方面提供新的思路和技术指导,希望能帮助减轻企业负担,增加创收。     

中铝连城分公司引进消磁引流装置

<正>电解槽消磁引流装置是解决电解槽停槽大修时磁场对手工电弧焊接质量造成偏差的一种装置。中铝连城分公司500 kA电解槽是目前国内电流强度最大的电解槽,强大的电流产生强大的磁场,该企业电解车间上百台电解槽中任意一台电解槽停槽大修时,因串联造成从大修槽槽底穿过母线附近的磁场比正常电解生产时的磁场还大。在停槽大修过程中,需用手工电弧焊焊接阴极钢棒。电解槽消磁引流装置是解决电解槽停槽大修时磁场对手工电弧焊接质量造成偏差的一种装置。中     

300kA铝电解槽壳变形与反变形研究

前言Foreword我国大型铝电解槽槽壳普遍采用单或双围带摇篮架式槽壳结构,能够承担和克服内衬材料在高温下产生的热应力和化学反应膨胀产生的力,实践证明在生产过程中变形小,能够满足要求是成功的。但由于开发时间短,使用一个周期后,在电解槽大修时出现了新的结构变形,即在电解槽断电冷却过程中产生的热变形,且变形严重难以校正,给电解槽的大修和槽壳的再次利用带来困难。所以,克服或减少大修槽壳变形是大型铝电解槽生产企业刻不客缓的事情。铝电解槽槽壳变形原因的分析Causative analysis of deformation of aluminum electrolytic cell sh…     

60kA铝电解槽寿命初探

根据 6 0kA铝电解槽炉膛变化情况、大修槽阴极方钢和阴极炭块破损情况分析 ,初步探讨了6 0kA铝电解槽寿命同电解槽炉膛、阴极方钢质量、阴极炭块质量之间的关系     

中铝连城分公司引进消磁引流装置解决500kA电解槽大修难题

<正>电解槽消磁引流装置是解决电解槽停槽大修时磁场对手工电弧焊接质量造成偏差的一种装置。中铝连城分公司500 kA电解槽是目前国内电流强度最大的电解槽,强大的电流产生强大的磁场,该企业电解车间上百台电解槽中任意一台电解槽停槽大修时,因串联造成从大修槽槽底穿过母线附近的磁场比正常电解生产时的磁场还大。在停槽大修过程中,需用手工电弧焊焊接阴极钢棒。由于强磁场对     

铝电解大修渣处置技术探讨

大修渣是铝电解槽大修时产生的固体废物,对环境危害极大,已于2016年列入《国家危险废物名录》,本文主要介绍了国内外铝电解大修渣处置的部分典型技术和方法。     

关于铝电解槽内衬大修的两点建议

主要介绍了铝电解槽内衬大修时槽壳验及放线需要注意的事项,以及铝电解槽内补改进中防渗料及半整体阴极的应用。     

铝电解槽槽壳变形的原因分析与校正

铝电解槽在长期运行过程中出现槽壳长侧板鼓肚、摇篮架开焊断裂以及电解槽出铝和烟道两端上翘等变形现象,严重破坏电解槽炉膛内型,给电解槽指标带来不利影响,并且这种状况在电解槽运行中很难修复,一直持续到停槽大修。本文全面分析了电解槽在每个运行阶段的变形原因,以及应采取的预防措施,保障电解槽规整稳定的炉膛内型,获得良好的运行指标。同时在槽大修方面给出了槽壳校正评判标准及槽壳校正方法,可以为电解槽槽壳校正提供借鉴和参考。     

浅谈降低铝电解槽焙烧启动费用的方法

分析了铝电解槽运行过程中多余电解质产生的原因,提出了一种用电解质块代替冰晶石作为装炉材料并结合不停电停启槽技术来降低铝电解槽焙烧启动费用的焙烧启动方案,并应用在150台大修槽上,降低了铝电解槽的焙烧启动费用。     

保温型内衬结构在240kA铝电解槽上的应用

基于240 kA铝电解槽低电压运行过程中热收入不足的情况,在大修电解槽上开展了保温型内衬结构的应用试验。结果表明,保温型内衬结构电解槽在低电压下能够稳定运行,且明显降低了电解槽的散热量,提高了电能利用率,大幅降低了吨铝直流电耗。     

大型预焙铝电解槽破损预防措施及修补方案的确定

本文分析了240k A铝电解槽破损原因、采取的预防措施和停槽后的修补方案,对延长大型预焙电解槽的寿命,节约大修费用,挽回经济损失有借鉴和指导意义。     

300kA大型铝电解槽槽壳反变形装置的应用与实践

通过对300 kA大型预焙阳极铝电解槽槽壳变形原因分析,对槽壳在大修冷却过程中变形的防治方法进行了探索,并结合云南铝业300 kA电解槽大修反变形措施应用与实践,着重介绍槽壳反变形装置的研制、应用及效果。