FMS夹具及其CAD技术研究

针对某ＦＭＳ实验中心，重点介绍了适于ＦＭＳ并用于加工航空航天产品结构件的柔性夹具硬件系统的设计制造技术，分析了与夹具硬件配套使用的夹具ＣＡＤ系统的特点及功能，有效地解决了用地加工航空航天产品构件的ＦＭＳ工装准备一瓶颈问题。     

基于U3D的在线测量技术研究

为提高数控机床加工后的产品检验效率,提出了在机检测的方法并构建了系统的软硬件体系结构。提出了基于U3D模型的在机检测体系流程,论述了测量特征构建、数据规划和程序生成等关键技术,并通过典型实例证明了该方法的有效性,结构件数控编程的效率和质量提高了。     

采用3D扫描技术测量大型风电铸件的方法

从现场实物数据采集和后续软件处理分析两个方面介绍了 3D测量用于风电铸件的一般步骤,详细阐述了每项工作的工作原理,总结出影响扫描精度和扫描速度的主要因素,提出了各项工作中的注意事项,得出以下结论:3D扫描技术在大型铸件测量实物中的测量精度、工作效率和结论评价方面的优势突出,对铸造工艺改进有直观、精确的指导,同时也在一些...     

某型直线电机装配测量夹具设计

介绍某型直线电机装配测量夹具的设计。从产品结构原理与测量功能要求出发,解决了特征电机类产品的装配测量问题,为后续产品的夹具设计提供了参考。     

FMS中的夹具及其CAD系统研究

本文叙述了柔性制造单元或系统中的柔性夹具及其计算机辅助设计的基本原理与方法。     

钻削类组合机床夹具CAD图形库技术

本文介绍了钻削类组合机床夹具CAD系统的图形库的组成、存贮方式、实施策略、程序接口和运行机制,指出该图形库有完备必要的视图表示、零部件的装配信息和标号属性等,具有信息全,交互快,编程少,易扩充等方面的特色。     

基于ObjectARX的夹具定位系统误差分析程序设计技术

根据机床夹具定位原理和定位误差分析计算在选择定位方案中的重要地位，论述了机床夹具定位系统的ARX应用程序的设计思想、程序的主体结构和功能，并通过应用程序在AutoCAD2000平台上的运行实例验证了本软件设计功能的可行性。     

焊接工装夹具方案设计智能CAD技术的研究

对焊接工装夹具的设计特点和规律进行了总结,并对其设计过程中的功能结构特征进行了分析,提出了基于实例和知识的方案设计模型,为后续智能CAD系统的实现奠定了基础。     

基于支持向量机(SVM)的点焊质量在线监测

电阻点焊过程动态信号蕴含大量直接或间接反映焊点质量的动态信息，通过对焊接过程电极位移、动态电阻信号的同步采集和分析，从两种信号中提取了12个特征参量，建立表征点焊过程的数据集，以焊点抗剪强度作为焊点质量评价指标，利用支持向量机（SVM）统计学习方法，将焊点试样动态监测参量与焊点抗剪强度之间低维的复杂非线性映射关系，映射到一个高维的特征空间（Hilbert空间），原试样数据空间的非线性关系相应变化为高维特征空间的线性关系，在不增加计算复杂度的情况下，实现对未知焊点试样抗剪强度的分类及预测。SVM测试结果表明，支持向量机在小样本情况下具有较好的泛化能力，分类、预测速度快，准确率高，能较为满意地完成焊点强度的分类、预测任务，可以作为进一步研究的方法。     

基于DSP的精密点焊电源的软开关实现

为了实现逆变电阻点焊电源的软开关性能,在以DSPIC30F6010为主控单元所构建的硬件控制系统的基础上,设计了多种适用全桥逆变主电路结构的控制方式.对双极性和传统移相控制方式下的开关管开关情况进行了详细分析,得出传统移相控制方式实现了开关管的零电压开通,更适合精密逆变点焊电源.     

On-line evaluating on quality of mild steel joints in resistance spot welding

A method was developed to realize quality evaluation on every weld-spot in resistance spot welding based on information processing of artificial intelligent. Firstly, the signals of welding current and welding voltage, as information source, were synchronously collected. Input power and dynamic resistance were selected as monitoring waveforms. Eight characteristic parameters relating to weld quality were extracted from the monitoring waveforms. Secondly, tensile-shear strength of the spot-welded joint was employed as evaluating target of weld quality. Through correlation analysis between every two parameters of characteristic vector, five characteristic parameters were reasonably selected to found a mapping model of weld quality estimation. At last, the model was realized by means of the algorithms of Radial Basic Function neural network and sample matrixes. The results showed validations by a satisfaction in evaluating weld quality of mild steel joint on-line in spot welding process.     

汽车点焊超声波检测技术发展与趋势

电阻点焊在汽车工业是一种最常用的焊接方式。电阻点焊焊接过程短暂而复杂,焊接过程中熔核的形成不可见,容易出现各种不同类型的焊接缺陷。因此,对点焊接头进行监测和检测是非常必要的。点焊无损检测中最重要的手段是超声波检测。首先对汽车车身点焊的质量检测与监测手段进行综述,然后着重论述点焊超声波检测技术、点焊超声波检测系统的分类与产品现状、点焊超声波检测的信号处理方法、成像技术等关键问题,最后总结当前面临的主要难题,并预测未来的发展趋势。     

基于信号特征提取的电阻点焊质量在线评判

以焊点接头强度作为焊点质量评判的指标,通过对点焊过程焊接电流、动态电阻、电极位移信号的同步采集和特征分析,提取若干特征参量监测点焊过程,依据特征参量与焊点接头抗剪强度间的相关分析结果,选取来自不同监测信号的7个特征参量建立了表征点焊过程的特征模式,并将此转化为计算机可以识别的模式矩阵,同时以焊接电流参数为模式分类的依据,建立不同模式矩阵类别和焊点接头抗剪强度之间的映射,将模式矩阵作为Hopfield神经网络的记忆样本存储于网络,利用网络联想记忆的功能实现对未知样本点焊过程的模式识别,进而实现点焊质量的评判。网络测试结果表明,利用Hopfield网络进行焊点质量在线评判可以得到满意的效果。     

精密逆变电阻点焊电源DSP控制系统

为了提高逆变电阻点焊的控制精度，完善电源的功能，设计了一种基于DSP的逆变电阻点焊的控制电路。该控制电路沮DSP芯片dsPIC30F6010为核心，包括多信息检测、D／A输出控制、键盘与LCD显示、I／O接口、故障检测、串行通讯接口等电路。试验表明，该系统响应速度快、控制精度高，实现了多参数的监控和故障诊断。     

多元化铝合金直流点焊接质量监测系统的研发

为了克服由于多种电阻点焊质量影响因素引起的单参数检测技术的不足,充分利用点焊过程中各种参数所提供的熔核质量信息,工作中构建了以焊接磁场、焊接电压、电极位移,作为铝合金点焊质量评定住处特征信息的铝合金点焊质量监测系统.试验证明,监测系统能够高速准确地采集铝合金点焊过程的多个特征信号,并能有效反映点焊过程中焊点熔核的变化,对焊点质量作出准确判断,满足点焊过程质量监测的要求.     

两种点焊机多层板点焊工艺性的比较

对传统工频点焊机和逆变点焊机的多层板焊接质量进行比较，在相同的参数条件下，分别使用2种焊机进行焊接。经对焊件抛光、拍照后，讨论其形核特点的不同，并分析了使用逆变直流点焊机焊接时，熔核容易产生大孔洞的原因。     

智能点焊专家系统实时数据采集与通信

介绍了电阻点焊实时参数采集与通信的工作原理，分析了系统上、下位机的软、硬件设计。实验结果表明，采用设计的点焊实时数据采集与通信系统，能够准确测量焊接电流和电极间电压等点焊过程参数的动态变化，并可写入点焊专家系统实时数据库，为建立智能点专家系统，实现焊点质量在线评估和实时管理奠定了基础。