金属粉末焊剂在软钎焊中的应用

在微电子应用中，软钎焊剂一般用于独立的电子装置和线路板之间的导电连接和机械粘结。软钎焊剂是一种钎焊粉末在有机助熔剂中的均匀悬浮液。一种典型的软钎焊剂为含85%~92%金属粉末和8%~15%助熔剂。助熔剂从化学类型上可分3种：免净化，溶于水，轻度松香活化。最常用的助熔剂是免净化。免净化焊剂在焊后不留腐蚀残渣，因此，不需净化。相反，水溶的和轻度松香活化的焊剂则需要用水或四氧化碳清洗。 有机助熔剂含有6~15种成分，包括溶剂，触变剂(摇熔剂)，表面活性剂和松香酸。这些成分是为特殊应用按有机熔剂配方选配的。由于助熔剂是不同…     

金属粉末焊剂在硬钎焊中的应用

金属粉末作为钎焊中的焊剂填充材料广泛应用于工业上。焊剂由金属粉末和粘结剂混合而成。钎焊分硬钎焊和软钎焊，其工艺是将填充金属与部件紧密结合，加热部件使填充金属熔化，粘结剂在钎焊中经蒸发或分解而脱掉，熔融金属在连接的部件间形成一冶金界面。焊剂一般由一个压缩空气操纵的分散喷嘴或模板的网印装置进行分散，使焊剂的分散量可精确控制，从而提高焊接质量和节约成本。钎焊的质量还与其焊剂的粘度和坍塌度(slump)有关。粘度决定焊剂在钎焊中的流动性，低粘度焊剂复盖面积大，高粘度的焊剂能使其停留在原位。坍塌度与焊剂流动能力…     

管带式热交换器真空钎焊工艺及影响钎焊质量的因素

主要介绍了铝热交换真空钎焊工艺，铝及铝合金真空钎焊的去膜机理，管带式热交换器常用材料和制造工艺。并结合本公司的生产实际情况，详细探讨了影响真空钎焊质量的因素。     

铝热交换器生产中的超声波钎焊

随着汽车工业和家电制冷行业的迅速发展,汽车与冰箱热交换器即蒸发器的生产日益完善,为降低产品成本和重量,将其中一种结构型式的铜管铝翅片式由铝管铝翅片式代替,在轻型汽车和无氟冰箱制造方面,这种趋势尤为突出。为满足铝管铝翅片式蒸发器的批量生产,保证产品具有美观的外表和好的质量,运用超声波铝钎焊是热交换器批量生产的一种好形式。铝热交换器钎焊时所需的加工装置见图1。     

氧—乙炔火焰钎焊在LF21铝合金上的应用

从铝钎焊机及具体工艺操作方面进行阐述，解决了LF21防锈铝用氧－乙烯火焰作为热源进行钎焊的工艺问题。     

钎焊技术在金刚石工具中的应用

简要介绍了金刚石工具、工具分类及其制造过程中用到的钎焊技术,分析了金刚石颗粒与基体的连接原理与形式,就金刚石工具行业国内外发展状况评述了钎焊技术的相应发展,阐述了预合金粉末的扩散钎焊现象及有益作用,探讨了钎焊材料、钎焊工艺和钎焊设备的协同规律,提出了金刚石工具行业钎焊技术的发展方向,为国内金刚石工具和焊接行业发展研究提供参考。     

铝热交换器的超声波钎焊

论述了铝热交换器的超声波钎焊工艺及其影响钎焊的几个关键因素。根据对超声波钎焊工艺的分析和实践,结果表明控制产品在钎焊时的浸没深度与产品装配间隙、超声波钎焊时间和钎剂成分是获得高钎焊质量的重要条件     

无钎剂钎焊技术的最新发展现状

阐述了电子组装及封装领域研究无钎剂焊技术的背景及其必要性,说明了实现无钎剂钎焊技术的关键问题,通过对无钎剂钎焊技术的分类,较详细地介绍了各种无钎剂针焊的方法原理。     

铝热交换器的超声波钎焊

论述了铝热交换器的超声波钎焊工艺及其影响钎焊的几个关键因素。根据对超声波钎焊工艺的分析和应用,结果表明控制产品在钎焊时的浸没深度与产品装配间隙、超声波钎焊时间和钎剂成分是获得高钎焊质量的重要条件。     

显微硬度在铝合金钎焊性能分析中的应用

要：针对铝合金钎焊焊缝不同区域以及不同相组成物,利用微小维氏硬度计进行显微维氏硬度测试,对焊缝中不同组织与化合物进行量化分析,同时分析钎料与母材的结合层及母材物理性能变化情况。使用扫描电子显微镜联合能谱仪,对硬度检测相关组织进行分析,确定其组分,并进一步观察焊料与母材结合层的维氏硬度,以及钎料或钎焊工艺对母材的影响。结果表明：显微维氏硬度检测能够应用于铝合金焊缝分析,并通过联合扫描电镜与能谱仪分析,利用显微硬度检测结果分析钎焊性能。     

6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度提升探索

为了解决6063铝合金散热器真空钎焊后基材强度下降问题,针对性采用钎焊后热处理工艺,研究了原铝材、钎焊后基材及热处理后基材力学性能、金相组织并进行比对和分析。结果表明,热处理工艺可有效的增强钎焊后散热器基材强度,满足使用要求,给工艺及生产提供一定参考。     

铝合金钎焊缺陷

焊接方法　　　　钎焊　　母　　材　　ＬＦ3铝合金　　焊　　材　　　　铝硅及铝硅镁钎料图 1　钎缝中各种缺陷　 ( 5 0× ) 2 /3 图 2　钎缝发生轻微溶蚀现象　 40 0×图 3　钎缝发生溶蚀现象　 40 0×图 4　钎缝发生溶蚀现象　 2 0 0×图 5　钎缝中的气孔　 ( 4 0 0× ) 2 /3图 6　钎缝中钎料填充不足　 10 0×图 7　钎缝中大面积缩孔　 2 0 0×图 8　钎缝中缩孔　 40 0×铝合金钎焊缺陷$哈尔滨焊接研究所金相室!150080@于捷 $哈尔滨焊接研究所金相室!150080@孙秀芳 $哈尔滨焊接研究所金相室!150080@郭力力 $山东省淄博学院机电…     

面向制冷行业在线应用的铝铝感应钎焊

铝管由于其熔点低,在焊接的过程中很容易烧破,致使管壁减薄或管路泄漏。所以,制冷行业的铝铝管路基本采用洛克环进行连接,洛克环连接的成本较高,并且洛克环在本质上不属于焊接,在安装工艺不成熟时也会存在较大比例的焊漏率;铝铝感应钎焊在工艺成熟的前提下可以实现铝管的低成本连接,并且焊接效果稳定,降低焊漏率。针对铝铝管的感应钎焊进行研究,并探究铝铝感应钎焊的在线应用条件,推动感应钎焊在制冷行业铝铝管路连接中的应用和发展。     

铜铝异种金属钎焊问题及其对策

铜铝异种金属在钎焊过程中会出现缺陷,如焊缝中生成金属间化合物,母材出现溶蚀以及焊缝的腐蚀等,这与钎焊工艺参数的选择密切相关.钎焊温度过高和保温时间过长都会引起焊缝中生成脆性相(CuAl2),并造成母材溶蚀;钎料和钎剂选择不当则会导致焊缝严重腐蚀,因此,在铜铝异种金属的钎焊过程中,选择合适的钎焊工艺参数对于获得良好的焊缝质量具有重要的作用.概括了铜铝异种金属钎焊过程中可能会出现的缺陷,详细介绍了其形成机理,针对这些缺陷提出了应对措施,并就铜铝异种金属钎焊今后的发展作出了展望.     

铝合金与不锈钢钎焊用钎料的开发与试验

向Al-Si钎料中添加锌研制开发了Al-Si-Zn钎料,在评价其工艺性能的同时,研究了不同含锌量钎料、不含锌钎剂对铝合金/不锈钢钎焊接头组织特征、力学性能的影响。结果表明:Al-Si-Zn钎料高温下氧化严重形成致密的氧化膜,熔炼浇注相当困难。解决措施为向Al-Si钎料中添加氯化钠和氯化钾形成保护膜,锌添加量对Al-Si-Zn钎料和用其钎焊铝合金/不锈钢接头力学性能的影响大于对工艺性能的影响。随锌含量增加,钎料对不锈钢的润湿性虽有所改善,但却促使Al-Si-Zn钎料与铝合金产生润湿且被其吸收的速度加快;加之Zn挥发易产生气孔,最终导致接头强度明显下降。这一结果验证了随锌含量增加,Al-Si-Zn钎料等温凝固进程加快的事实。     

铝合金钎焊接头金相组织

铝合金钎焊接头金相组织$哈尔滨焊接研究所!(150080)@郭力力 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@于捷 $哈尔滨焊接研究所!(150080)@孙秀芳 $山东淄博学院!(255091)@姜英     

Cu含量对铝基钎料性能的影响

试验选用Al-1 1Si-0.3Cu、Al-11Si-4Cu和Al-11Si-1OCu三种铝基钎料,利用SDTQ600型差示扫描量热仪、Phillips X'Pert型X射线衍射仪和OLYMPUS型光学显微镜等分析Cu含量对钎料性能的影响.研究表明,三种钎料的基本组织为:基体α(Al)、共晶硅(α+Si)和少量初生硅;随着Cu含量的增加,Cu与Al之间形成的金属间化合物相的含量增加,钎料硬度随之增加.钎料熔化特性曲线表明,增加Cu含量能有效降低钎料的熔点,并使钎料凝固温度区间变窄.腐蚀试验表明随Cu含量的增加钎料腐蚀率增加.钎料的铺展面积受Cu饱和程度的影响,当Cu含量低于其在Al中溶解度时,随Cu含量增加,铺展面积增大;反之,铺展面积减小.     

钎焊方法制备泡沫铝/铝夹芯板的组织及性能

采用Al-Si钎料真空钎焊的方法制备了泡沫铝/铝夹芯板,对夹芯板钎焊界面处微观组织进行了金相、SEM形貌、EDS能谱分析,并对夹芯板弯曲力学性能进行了研究,分析了钎焊工艺参数对泡沫铝/铝焊缝微观组织及力学性能的影响.结果表明,在605~625℃温度下保温20 min,夹芯板钎缝中心区微观组织主要由α（Al）固溶体、块状CaAl₂Si₂化合物、骨骼状CaAl₄组成;随着焊接温度的升高,钎料中合金元素向母材中扩散速度加快,块状CaAl₂Si₂分布更加均匀、分散,提高了焊缝中心区的韧性;当焊接温度为625℃时,泡沫铝/铝夹芯板抗弯强度达到最高的67.97 MPa.     

Ti-Zr-Ni-Cu非晶钎料

根据Si3N4陶瓷钎焊性和非晶形成能力的要求，确定非晶钎料合金成分为Tj40Zr25Nj15Cu20；采用单辊熔体快淬法成功制备了箔带状Ti40Zr25Ni15Cu20钎料合金，并通过X射线衍射、差热分析、电镜线扫描等分析手段证实其为非晶态。试验结果表明，Ti40Zr25Ni15Cu20合金其约化玻璃温度Trg=0．76，过冷液相区△Tx=78K。