高炉喷吹煤粉添加助燃剂生产实践

日钢炼铁厂为降低生产成本,在高炉喷煤系统添加轻烧白云石粉作为助燃剂。介绍了助燃剂的添加方式和系统工艺。喷煤系统添加助燃剂后,明显改善煤粉燃烧的动力学条件,添加2.5%的助燃剂,吨铁煤比提高6～8 kg。煤比提高后,入炉焦比降低,富氧率提高,降低了高炉燃耗。     

高炉喷吹煤水浆

本文综述了高炉喷吹煤水浆的进展情况。该技术对提高生铁产量和质量、降低成本、炉况顺行、富化高炉煤气以及改善制粉环境污染等方面,均有良好的效果。因此,高炉喷吹煤水浆作为高炉炼铁的一项技术进步措施,已受到各国炼铁界的普遍重视。     

高炉喷吹煤粉添加助燃剂的研究

为了改善煤粉燃烧性能,实现节能降焦,将助燃剂加入高炉喷吹用煤粉后进行燃烧试验,根据高炉生产特点,选择不同比例的活性石灰、石灰石、硫酸铜、氯化铁以及二氧化锰作为助燃剂.实验结果表明,添加不同配方的助燃剂均能使燃煤的着火温度降低、燃尽温度提前以及失重率增加,其中以2号配方的效果最佳.同时采用计算放热面积法对比分析助燃剂加入量对粉煤燃烧效率的影响,表明2号配方的加入量为3%时效果最佳.     

攀钢高炉喷吹混合煤的工业性试验

测定了攀西地区混合煤的理化性能,并在攀钢高炉上进行了吹混合煤的工业性试验,瘦煤配比由１０％逐渐增加到２５％,煤比达到１１３．８１ｋｇ／ｔＦｅ;２０００上半年瘦煤配比平均为３５．００％,煤比达到１３９．１４ｋｇ／ｔＦｅ。     

高炉喷吹烟无混合煤综述

本文归纳了国内炼铁工作者关于高炉喷吹烟无混合煤的试验结果和生产经验。认为高炉喷吹烟无混合煤的综合效果优于喷吹单一煤种,关键是安全保障问题。控制混合煤的挥发分含量和粒度组成是行之有效的措施,科学的管理和严密的监控是安全的可靠保证。     

高炉粒煤喷吹

向高炉喷达到越来越高水平有三个主要的影响因素：经济效益、环境问题和焦煤资源，本文的主要论点是推广应用煤技术、提高煤比和实现喷煤的高水平。高炉喷煤作为炼铁技术的一个方面，已在大多数主要产钢国家中得到应用，即使不能在全部高炉上应用，亦可推广到大多数高炉上。     

鞍钢高炉喷吹丹东煤的可行性研究

通过对丹东煤进行的实验室及高炉喷吹试验研究表明，鞍钢高炉喷吹丹东煤技术可行，同时可优化高炉喷吹用煤结构，降低喷吹用煤成本，获得最佳喷煤效益。     

高炉喷吹弱粘煤试验研究

对产自陕西的一种弱粘煤进行了实验室研究,探讨了高炉喷吹弱粘煤的可行性。结果证实,弱粘煤具有低硫、高发热值等特点,是高炉喷吹的一种优质煤种。其可磨性指数高于现用无烟煤;属于强爆炸性煤种;燃烧性能优于生产用无烟煤。建议可先在老系统按35%弱粘煤+50%无烟煤+15%烟煤配比进行工业试验。     

高炉大煤量喷吹操作技术的发展

本文阐述了有关高炉大量喷吹煤粉的技术问题。在高矿／焦比的情况下，通过中心加焦和炉喉活动档板控制炉料分布，并保持中心煤气流软熔带呈倒“Ｖ”型的情况下，未燃煤粉累积于软熔带的底部。因此中心煤气流有所发展。与焦炭相比，未燃煤粉与ＣＯ２的反应活性更大。未燃发的灰份主要与熔渣反应，在鼓风含氧２３％，煤粉燃烧率７５％，没有未燃煤粉影响的前提下喷煤的极限为２５０ｋｇ／ｔ－ｐ。富氧每增加１％，随煤比的提高炉顶煤气     

高炉氧—煤喷吹效率的改善

旋流式同轴喷枪已研制成功，以改善高炉回旋区内的燃烧条件，提高喷煤比。新的系统已安装在瑞典钢铁公司乌克瑟勒松德厂４号高炉上，目前其燃料比降低至４６０ｋｇ／ｔ铁以下。     

高炉喷吹用煤添加氧化镁混合喷吹的试验研究

针对安钢高炉喷吹用煤现状,通过对煤粉添加氧化镁混合喷吹进行了试验。在试验条件下,氧化镁的添加量对混和煤的流动性影响不大;当氧化镁和煤粉混喷时,对煤粉具有助燃作用,但当氧化镁的添加量超过5%时混和煤最高燃烧温度下降。     

4号高炉煤粉均匀喷吹实践

介绍了在现有的条件下，三种措施的实施，取得了煤粉的均匀喷吹，为进一步提高煤比，稳定高炉煤气流，并获得更好的经济效益打下了基础。     

高炉喷吹煤水浆的技术可行性分析

本文分别用化学热力学及燃烧反应动力学理论对高炉喷吹煤水浆的两个主要限制因素,即高炉风口回旋区绝热火焰温度的降低及煤水浆的燃尽率进行了计算,得到了在一定鼓风温度及湿度条件下的煤浆特性与操作参数之间的关系,并且讨论了喷吹煤浆对整个高炉生产的影响。     

焦油含量在选择高炉喷吹用煤中的重要性

据《Ironmaking and Steelmaking》1989,No.3,P165～167报道影响高炉喷吹用煤性能的重要性性有氢含量、挥发性物质含量、灰分含量、灰分成份、灰分熔点、水份、硫和磷含量、碱度以及高温分解生成物——焦油含量。其中影响可燃性的因素是最为重要的。这因为向直吹管一风口—循环区系统中高速喷吹的煤粉的燃烧时间特别短的缘故。