稀土高强高导耐热抗拉铝合金电缆的研究

研究了将La加入Al-Mg-Si合金;将Y和Ce加入Al-21-Mg合金.获得Al-Mg-Si-La高强高导电缆合金和Al-Zr-Mg-Y-Ce耐热高导电缆合金.通过检测和组织观察,从而提高了电缆合金的强度.耐热性和导电性.另外稀土改善了铝合金的加工性能.减少了冷拉缺陷.     

RE对电锤用AM60B镁合金曲轴箱件组织和性能的影响

为改善电锤用镁合金曲轴箱件的服役性能,在重力铸造条件下,研究了RE对AM60B合金组织和性能的影响,得出AM60B合金中RE的最佳添加量;然后在工厂压铸条件下,根据重力铸造条件下得出的RE的最佳添加量向AM60B合金中加入RE,研究加入RE前后对压铸件组织和性能的影响.结果表明,重力铸造下,AM60B合金中RE的最佳添加量为1.0%;当添加1.0%的RE后,AM60B镁合金曲轴箱件的显微组织细化,β相的变质良好,晶粒尺寸由原来的39μm细化到20μm;并且压铸件的硬度、冲击韧性和台架耐久性能都得到提高.     

"C+RE"双重变质对AZ31变形镁合金显微组织和性能的影响

研究了“C＋RE”双重变质处理对AZ31变形镁合金显微组织和力学性能的影响。当对合金进行Ce（“C＋RE”）变质后,合金中出现Al4Ce相,不但细化了基体晶粒,合金中的Mg17Al12也同时细化,从而合金的屈服强度、塑性、冲击韧性得到提高。随着合金中Ce含量的增加合金中的Al4Ce含量也增加,合金的屈服强度、冲击韧性提高但塑性有所下降。     

稀土Ce对ZA27合金组织和力学性能的影响

在ZA27合金中加入稀土元素Ce,并采用挤压铸造的加工方法，寻求细化组织和提高力学性能的途径.稀土Ce使ZA27合金的晶粒细化，β相和ε相分布更均匀，并且在晶界处生成了不规则的化合物，该化合物包含Zn、Al、Cu、Ce、Mg等元素.随着含Ce量的增加，化合物的数量增多，有少量偏聚成大块.在挤压力作用下，晶界处ε相要少些.添加稀土Ce后，挤压铸造ZA27合金的抗拉强度、伸长率、硬度均有所提高.结果表明，含Ce量为0.15%时挤压铸造ZA27合金组织和力学性能最好.     

正交试验法在无铅黄铜成分设计中的应用

用正交试验法研究了无铅黄铜制备过程中合金元素Sb、Ce和Ti对合金抗拉强度、抗脱锌性能以及切削性能的影响.通过正交试验法得出最优化合金成分为wCu∶wZn∶wSb∶wCe∶wTi=58∶40.5∶0.8∶0.4∶0.3;锑的质量分数是影响合金综合性能的主要因素,其次是Ce含量,Ti影响很小;优化后制备出的合金抗拉强度为461.7MPa,屈服强度为213.3 MPa,延伸率为15.67%,合金平均脱锌层厚度约为255.05μm,合金切削性能较好.     

稀土La和Ce对ZL201合金组织影响的实验研究

研究了稀土La和Ce的加入量和不同的热处理工艺对ZL201合金组织的影响.实验结果表明,随着稀土La和Ce质量分数的增加,合金的晶粒尺寸得到了明显的细化,黑色片状析出相T(Al12CuMn2)逐渐减少,在晶界上出现了均匀分布的一些不连续的共晶组织.当稀土加入量为0.5%时合金变质效果达到最佳.随着稀土质量分数的进一步增加,合金会发生过变质,晶粒变得粗大.经0.5%稀土变质的合金经T5′处理后,晶界的连续性分布被打断,晶间显现骨骼状的金属间化合物,晶粒内弥散析出质点状强化相.经T5处理比T5′处理后结果更加明显,晶粒内部析出更多、更明显的黑色细小的弥散硬质点相,合金强化相θ′细化也比较明显.     

稀土元素对Zn-27%Al锌基合金组织和性能的影响

本文研究了稀土元素(RE)对Zn—27%Al锌基合金组织和性能的影响.研究结果表明,稀土元素(RE)能十分有效的细化和改善该合金的组织,使该合金的综合机械性能达到较高的水平.从而可以扩大该合金在工业中的应用领域.     

Fe—RE稀土中间合金对TiC钢结硬质合金影响的研究

研究了Fe—RE中间合金的添加对TiC钢结硬质合金力学性能、显微组织的影响及其作用机理．结果表明,Fe—RE稀土中间合金可以减小液态铁表面张力、改善液相流动性与润湿性、细化晶粒、有效减小孔隙度从而获得高密度和较高硬度的TiC钢结硬质合金材料．     

稀土对Mg合金组织及阻燃性能的影响

针对普通镁合金在熔铸和加工过程中易氧化燃烧的问题,研究了稀土对镁合金阻燃性能的影响.在溶剂保护条件下熔炼制备了含0.8%稀土的Mg-8Al-0.8Zn-0.2Mn合金,测定了合金的起燃温度,采用金相观察和XRD方法分析比较了合金在添加稀土前后的铸态显微组织.结果表明,稀土元素的加入可十分有效地提高镁合金的燃点,比未加RE时提高了175℃.同时,稀土的加入还使合金晶粒组织显著细化,强化相增多,从而导致合金的硬度也有明显提高.因此,作为合金元素,稀土不仅可改善镁合金的组织和力学性能,而且具有良好的阻燃作用效果,故含稀土的阻燃镁合金具有开发应用前景.     

稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织性能的影响

研究了不同含量混合富Ce稀土变质剂对铸造铝硅镁合金组织、力学性能的影响,并对变质机理做了探讨。试验结果表明,在一定程度上铁相和硅相能够被稀土变质。当用富W（Ce）=0.10%的稀土变质含W（Fe）=0.12%的Al-Si-Mg合金时,抗拉强度可达到193 MPa,延伸率可达到11%,此时富Ce的稀土变质最佳温度为750℃,变质时间为30 min。但用富Ce的稀土变质含W（Fe）=0.20%的Al-Si-Mg合金时,其组织和力学性能变化不大,微量稀土的变质作用主要是因稀土在固/液界面前沿的富集,或吸附在富铁相和共晶硅相表面阻碍其长大,从而改变了铝合金中硅相、铁相形貌。     

钛(Ti)含量对大型水轮机转子用磁轭钢力学及磁学性能的影响

为研究钛(Ti)含量对含Ti系微合金磁轭钢力学性能和磁性能的影响机理,采用真空冶炼及轧制的方法来调控磁轭钢中不同含量的Ti对钢中钛的第2相析出物的形状、分布和数量.通过金相、扫描电子显微镜以及透射电镜对不同Ti含量磁轭钢中的第2相析出物及组织进行观察.结果表明:含Ti系磁轭试验钢中的Ti通过细化晶粒和Orowan绕过机制2种机理一起对其产生了强烈的强化效果.Ti含量越高,强化效果越明显.含Ti系磁轭试验钢的高场磁感性能随着Ti含量的增加而减小,而铁损随着Ti含量的增加而增加.当Ti含量在0.16%～0.20%之间时,含Ti系微合金磁轭钢才能同时满足力学性能和磁性能的技术标准要求.     

稀土高纯铝箔组织、织构研究

冶炼了稀土铝中间合金,制备了不同稀土含量的高纯铝锭,通过热轧、冷轧和再结晶退火,得到铝箔.采用金相显微观察和X射线衍射分析等方法,研究了稀土元素Ce及其含量对高纯铝热轧、冷轧和再结晶退火后组织和织构的影响.结果表明,随稀土含量增加,再结晶退火后的晶粒细化,稀土的质量分数为0.005 8%时,冷轧铝箔中立方织构最多.     

Ce对Al-Zn-Mg-Cu-Sc合金组织和力学性能的影响

为了研究Ce元素对T6态Al-7.5Zn-2Mg-2.3Cu-0.1Sc合金显微组织和力学性能的影响,通过改变合金中Ce元素的添加量,采用光学显微镜、扫描电子显微镜和电子万能实验机对合金的显微组织、拉伸断口形貌和力学性能进行了研究.结果表明,加入质量分数为0.2%的Ce元素可以显著细化Al-7.5Zn-2Mg-2.3Cu-0.1Sc合金的铸态和T6态显微组织.在合金的T6处理过程中随着时效时间的增加,合金硬度和抗拉强度均先增加后降低,合金的硬度和抗拉强度峰值分别为216 HB和681.7 MPa,合金最高屈服强度为638.2 MPa.合金拉伸断口呈韧脆混合断裂特征.     

Pd、Ru、Ce元素对Pt-Pd-Rh合金再结晶的影响

研究了在Pt-Pd-Rh合金中Pd含量由约4%增至15%,及添加少量Ru、微量Ce后对合金再结晶温度和显微组织的影响.结果表明：Pd对合金的再结晶影响不大;少量Ru（＜3%）提高了合金的再结晶温度,微量Ce能显著提高合金再结晶温度,但Ce含量过高却使合金的再结晶温度降低.     

稀土铝钛硼对铝合金的变质细化及对性能的影响

本文研究了稀土铝钛硼合金对工业纯铝、铝镁硅合金、铝硅合金的变质细化作用,以及对性能的影响。发现加入稀土铝钛硼合金后,各种铝合金均细化、变质,强度、塑性均有所改善,并分析了其原因。     

稀土元素镧和锶对镍基钎焊料焊接性能的影响

碳化钨(WC)复合涂层是一种高温下使用的有效耐磨蚀保护涂层.在BNi-2钎料粉末中添加稀土粉末,用机械合金化技术制备了改进的BNi-2钎料粉末,并在Q235钢基体上制备了碳化钨复合涂层;采用SEM观察了涂层显微组织,分析了稀土元素La和Ce对钎料焊接性能的影响规律.结果表明,在BNi-2合金中分别加入0.1 Wt.%稀土元素La,0.05 Wt.%稀土元素Ce,并采用机械合金化制备的粉状镍基焊料,与母材润湿性良好,焊接性能有所提高.采用此焊料及渗透钎焊技术可以制备出界面结合良好的WC复合涂层.     

钒,钛,稀土元素在正火钢中的存在

以添加V、V—Ti、V—RE等元素的中、低碳非调质钢为例,应用物理化学相分析及电子显微分析技术,研究了正火状态下合金元素的存在状态。表明950C正火后,钒、钛减少了碳化物总量,增加了铁素体的相对量。锰主要存在于铁素体中,仅少量溶入渗碳体和碳化钒中。钛主要以TiC、TiN形式存在。钒以VC形式存在,少量溶入渗碳体。V、Ti总有少部分滞留于铁素体中。稀土元素可固溶入钢中,增加过冷奥氏体的稳定性,影响分解产物的形态和性能。     

高能球磨制备纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金研究

用高能球磨法及真空烧结工艺制备纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金.球磨时间、烧结工艺、稀土添加量对合金性能有重要影响,通过对球磨时间、烧结工艺、稀土添加量等环节的优化控制,在球磨60小时、1430℃烧结、加入Y占Co重量1%情况下,可制备出平均粒度为700nm左右、硬度达90.7HRA的纳米WC-8(Fe/Co/Ni)RE硬质合金.     

稀土对Al-Zn-Mg-Cu合金性能影响的探讨

研究稀土对Al-Zn-Mg-Cu合金性能的影响.在Al-Zn-Mg-Cu合金中加入0.2%的混合稀土可提高强度和塑性,提高时效强化效果,改善热处理工艺性和耐蚀性.     

稀土Ce对IF钢显微组织和塑性的影响

采用光学显微镜观察、扫描电镜分析、硬度测试及拉伸试验等手段和方法,对稀土Ce在IF钢中的微合金化作用进行了研究.结果表明:在IF钢中,稀土Ce能够细化铁素体晶粒,质变TiN复合夹杂,提高硬度,改善塑性.