含氟硅丙烯酸酯类石材养护剂的合成与性能

以有机氟硅、丙烯酸酯为主要单体,采用乳液聚合方法合成了有机氟硅改性丙烯酸酯的聚合物,利用红外光谱对其进行结构表征,并对石材养护剂进行性能测试。研究了有机硅种类与有机硅的含量、丙烯酸含量及软硬单体配比等对乳液性能的影响。实验结果表明:当有机硅单体为KH570,质量分数为5%,丙烯酸质量分数为1%,软硬单体质量比例为56∶44时,聚合物乳液对石材具有较好的防护性能。     

烯烃基碳硅氧烷树枝状大分子单体及其应用

概述了烯烃基碳硅氧烷树枝状大分子单体的结构,介绍了层级为1和层级为2的烯烃基碳硅氧烷大分子单体的合成方法及结构表征,以及烯烃基碳硅氧烷树枝状大分子单体在有机聚合物改性及化妆品领域的应用,如:与有机单体溶液共聚制备有机硅改性共聚物、与丙烯酸酯单体乳液共聚制备有机硅改性丙烯酸酯乳液、与长链烷基丙烯酸酯共聚制备化妆品成膜剂、与甘油或木糖醇共改性制备亲水性有机硅交联共聚物等。     

有机硅改性含氟(甲基)丙烯酸酯聚合物乳液的制备及其性能研究

先合成了聚硅氧烷阴离子乳液以及链中含硅烷偶联剂和含氟单体的(甲基)丙烯酸酯聚合物乳液,并且利用羟基缩合反应,将2种乳液混合反应,通过乳液接枝共聚的方法合成了一种高硅含量的有机硅改性氟代(甲基)丙烯酸酯聚合物乳液,并采用了红外光谱对聚合物乳液分子进行了表征。测试结果表明:有机硅质量分数为20%、有机氟质量分数为12%的聚合物乳液涂膜综合性能最佳,较不含有机硅氟的聚合物乳液涂膜,其水表面接触角由77.5°增加到96°,24 h吸水率由5.3%下降到2.3%,耐水性大大增加;玻璃化转变温度由8.53℃下降到-2.74℃,聚合物分子链的柔顺性有所提高;同时乳液涂膜的初始分解温度提高了77～92℃,热稳定性也明显提高,说明此方法合成的高硅含量硅丙乳液可作为一类具有优良疏水性及低表面能的功能材料得以应用。     

有机硅改性丙烯酸酯核-壳结构压敏胶聚合物乳液的研制

采用种子乳液聚合的方法制备了一种新型具有核/壳结构的有机硅改性丙烯酸酯压敏胶聚合物乳液,讨论了多官能团有机硅氧烷功能性单体、核壳单体结构、乳化剂、引发剂以及聚合温度等因素对压敏胶聚合物乳液性能的影响。     

有机硅改性丙烯酸酯共聚乳液的合成及表征

采用间歇和种子半连续乳液聚合方法合成有机硅改性丙烯酸酯(硅丙)共聚乳液,用激光粒度仪、透射电子显微镜、差示扫描量热仪、表面张力仪等分析了硅丙共聚乳液和涂层的性能。采用种子半连续乳液聚合和间歇乳液聚合均可得到具有核-壳结构的硅丙共聚乳液。半连续乳液聚合得到的硅丙共聚乳液的粒径较小,粒径分布窄;采用半连续滴加纯丙烯酸酯单体和滴加单体预乳液对共聚乳胶粒子的平均粒径及粒径分布、形态影响不大。采用间歇乳液聚合可使有机硅单体的开环聚合和丙烯酸酯单体的自由基聚合同时进行,获得的硅丙乳液稳定性好,但聚合转化率偏低,乳胶粒子粒径较大,粒径分布较宽。硅丙共聚乳液胶膜的吸水率小于纯丙烯酸酯聚合物乳液胶膜,并随有机硅共聚率的增加而降低;硅丙乳液胶膜的接触角接近有机硅接触角。硅丙共聚乳液涂层整理的织物手感优异,但涂层牢度小于纯丙乳液整理剂。     

外墙腻子用聚合物的合成与应用

在氧化还原引发体系中,用乙烯基三乙氧基硅烷对苯丙乳液进行改性,制得一种适用于外墙腻子的聚合物。研究了引发剂用量、软硬单体的质量比以及有机硅单体用量对乳液性能的影响。结果表明,引发剂的用量为0.8%~0.9%,m(St):m(BA)=1:1~1:1.5,有机硅单体质量分数为10%~12%时,所得乳液性能较佳。以有机硅改性苯丙乳液制备的腻子耐水性和耐侯性提高,有效地防止了因腻子问题而造成的面涂层起皮和脱落现象。     

有机硅-丙烯酸酯共聚乳液

华南理工大学的柯跃虎等人以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、有机硅单体等为原料,采用半连续乳化乳液聚合工艺,合成出核壳结构的有机硅改性共聚乳液。在有机硅单体用量5 %、引发剂用量0 6%、核壳中乳化剂配比1∶2、反应温度80℃的条件下合成的乳液性能最佳。FTIR谱图分析表明,有机硅单体在聚合过程中已接枝成为共聚物的一部分,有机硅单体的引入明显地改善了乳液的诸多性能有机硅-丙烯酸酯共聚乳液     

细乳液聚合制备有机硅/丙烯酸酯乳液及其性能

利用细乳液聚合技术设计并制备了不同有机硅含量的有机硅改性丙烯酸酯共聚物稳定乳液.通过细乳液共聚合反应在丙烯酸酯类聚合物主链上引入硅氧烷侧基,该基团水解后与羟基硅油缩合,引入聚硅氧烷接枝链.研究表明：（1）γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPMS)比乙烯基三乙氧基硅烷(VTES)更适合在本体系中用作共聚有机硅单体;（2）聚合过程中,乳液稳定,凝聚物很少;（3）羟基硅油能较好地接枝到丙烯酸酯聚合物主链上,接枝率在50%左右;（4）有机硅的引入减少聚合物涂层的吸水率,表面的水接触角也明显增大,显示出较强的疏水特性.有机硅含量在10%（质量）时,聚合物涂层即可显示很好的憎水特性,随着有机硅含量进一步提高,憎水特性可进一步提高,聚合物涂膜吸水率可低至5%,水接触角可高达105°.     

有机硅-苯丙乳液的最低成膜温度

清华大学的杜奕等人以有机硅单体、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、苯乙烯等为原料,采用半连续法制备了稳定的有机硅-苯丙乳液,研究了软硬单体配比和有机硅单体含量对共聚物玻璃化温度(Tg)及乳液最低成膜温度(TMF)的影响;并选用3种成膜助剂分别考察了成膜助剂的种类、用量对乳液TMF的     

耐指纹涂层用聚合物乳液成膜物的制备与性能研究

以丙烯酸酯类为主要单体,环氧树脂和有机硅大分子乳液为改性剂,R303为主要乳化剂,通过乳液聚合方法合成了耐指纹涂料用聚合物乳液成膜物,讨论了乳化剂、环氧树脂和有机硅对乳液及涂膜性能的影响。结果表明,采用阳/非离子复合乳化体系可以制得酸性环境下使用的聚合物乳液,涂膜烘烤过程中活泼的环氧基团与其它基团的交联会大幅度提高涂膜的耐腐蚀性和硬度,有机硅参与聚和后会进一步改善涂层的耐水耐腐蚀性,当m(R303)∶m(OP-10)为3∶1,E-51质量分数为10%,乙烯基有机硅乳液质量分数为5%时,合成的乳液成膜物有较好的综合性能。     

有机硅、云母改性丙烯酸酯互穿网络阻尼材料的制备及性能研究

采用半连续乳液聚合的方法,在以丙烯酸酯类单体为主的二元互穿网络中加入有机硅单体与乳液进行共聚,得到了性能稳定的有机硅丙烯酸酯共聚乳液,并在乳液中加入了无机填料(绢云母)。考察了有机硅单体的用量对合成乳液及其胶膜性能的影响,通过红外光谱分析,证明了有机硅单体和丙烯酸酯单体的共聚。通过透射电镜(TEM)对乳胶粒子的观察,分析了有机硅单体及云母对乳液乳胶粒子形态结构的影响。通过动态粘弹仪(DMA)对材料的动态力学性能进行测试得到,Tanδ>0.3的温度范围为:-65～150℃。     

聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能

八甲基环四硅氧烷(D4)在复合乳化剂的作用下开环形成端羟基线型聚硅氧烷乳液,然后加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅(KH570),pH=4的条件下KH570水解,再与端羟基线型聚硅氧烷脱水形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,再加入(甲基)丙烯酸酯单体,自由基聚合得到聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯乳液。通过这种方法,有机硅单体可占到整个单体质量的80%。然后,通过29SiNMR、FTIR对含反应双键的聚硅氧烷及聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯聚合物进行结构表征,并对乳液及其聚合物膜的性能进行了表征,结果表明,KH570完全水解后与端羟基聚硅氧烷形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,同时也表明当有机硅质量占整个单体质量的80%时乳液涂膜吸水率最终为5.3%,表面自由能为6.56 mN/m,聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚物最大热失重速率温度为577℃。聚合物的耐水性和热稳定性能有很大提高。     

有机硅改性丙烯酸酯核-壳乳液的研制

采用种子乳液聚合法,以丙烯酸异辛酯为壳,MMA为核,MMA和有机硅偶联剂(A-151)为官能性单体,合成了内硬外软的核-壳型有机硅改性丙烯酸酯乳液。讨论了官能性单体、核-壳单体结构、引发剂等对乳液性能的影响。     

水性丙烯酸薄膜断裂伸长率的影响因素

采用半连续种子预乳化工艺,制备了一系列纯丙乳液。详细研究了玻璃化温度（Tg）、线性单体、有机硅氧烷对水性丙烯酸乳液断裂伸长率的影响。经ETM304C型拉力试验机测试发现,在Tg为-40℃时,薄膜的断裂伸长大于1 000%,同时可实现薄膜软而不黏。直链单体的研究结果表明,断裂伸长率与聚合物分子结构相关联。经有机硅氧烷改性后薄膜的断裂伸长率从729.23%提高到929.6%。     

基于室内装修的丙烯酸酯密封胶的研制与性能分析

采用醋丙乳液/硅丙乳液复配成基础聚合物,通过乙烯基三乙氧基硅氧烷(A-151)和丙烯酸单体的共聚反应,获得改性的有机硅丙烯酸乳液,并分析了有机硅单体含量、乳化剂烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10)/十二烷基磺酸钠(SLS)、油/水比和引发剂过硫酸钠等因素分析乳液改性有机硅丙烯酸性能的影响作用。结果表明,当A-151质量分数为16%,OP-10/SLS (质量比2∶1)的质量分数为6%,油/水比为0.9,引发剂质量分数为0.5%时,制备的有机硅丙烯酸酯密封胶性能满足国标使用要求,具备优异的使用性能和环保性能。     

聚硅氧烷-(甲基)丙烯酸酯共聚乳液的制备与性能

八甲基环四硅氧烷（D4）在复合乳化剂的作用下开环形成端羟基线性聚硅氧烷乳液,然后加入γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅（KH570）,pH=4的条件下KH570水解,再与端羟基线性聚硅氧烷脱水形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,再加入(甲基)丙烯酸酯单体,自由基聚合得到聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯乳液。通过这种方法,有机硅单体可占到整个单体总量的80%。然后,通过29Si NMR 、FT-IR对含反应双键的聚硅氧烷及聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯聚合物进行结构表征,并对乳液及其聚合物膜的性能进行了表征,结果表明KH570完全水解后与端羟基聚硅氧烷形成含反应双键的长侧链聚硅氧烷,同时也表明当有机硅用量为80%时乳液涂膜吸水率在最终为5.3%,表面自由能为6.56 mN/m,聚硅氧烷-（甲基）丙烯酸酯共聚聚合物最大热失重速率温度为577℃。聚合物的耐水性和热稳定性能有了很大的提高,因此,可以作为一种具有高疏水性和高耐热性的材料加以应用。     

有机硅-丙烯酸酯乳液的稳定性研究进展

根据国内外制备性能稳定的有机硅-丙烯酸酯乳液的研究进展,从有机硅-丙烯酸酯乳液的聚合机制角度,分析了聚合工艺、聚合温度、乳化剂、体系p H和有机硅单体等因素对有机硅-丙烯酸酯乳液稳定性的影响。提出了提高有机硅-丙烯酸酯乳液稳定性的方法,并对今后研究的重点进行了展望。     

硅丙乳液的合成研究

以八甲基环四硅氧烷(D4)、乙烯基三乙氧基硅氧烷(A-151)、丙烯酸酯类单体为原料,采用预聚合半连续滴加法合成了含硅量高的有机硅改性丙烯酸酯乳液,对聚合产物进行了傅里叶转换红外(FTIR)、差示扫描(DSC)、热重(TG)等表征,分析了乳液聚合物的耐水性的影响因素以及有机硅单体含量对乳液性能的影响。     

硅丙乳液制备方法及稳定性研究进展

综述了硅丙乳液制备方法的研究进展。重点介绍了无皂乳液聚合、细乳液聚合及乳液互穿聚合物网络;讨论了影响硅丙乳液稳定性的因素,如有机硅单体、乳化剂及引发剂种类,乳液聚合工艺、聚合反应温度;并对该研究领域进行了展望。     

有机硅改性丙烯酸酯乳液

复旦大学的游波等通过乳液聚合制备出有机硅改性丙烯酸酯乳液。乳液中的有机硅分子在催化剂作用下与基材表面的羟基脱水交联 ,使粘接力大大提高。研究了有机硅单体用量及丙烯酸交联单体对乳液性能的影响 ,结果表明 :有机硅单体质量分数为 8%时 ,乳液的综合性能最好 ,其耐水性、抗粘性、附着力、拉伸强度等均得到提高 ;加入丙烯酸单体Ａ ,可起催化剂作用 ,使共聚乳液交联度增加、粘接性提高 ,以苯乙烯代替部分甲基丙烯酸甲酯 ,不会影响乳液稳定性和质量 ,可降低成本。有机硅改性丙烯酸酯乳液