热硫化硅橡胶胶粘剂的研究

为了使硅橡胶与金属能够很好的粘接，通过向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和气相法白炭黑等配成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度，解决了硅橡胶和金属的粘接技术难点，粘接件在室温下的粘接扯离强度达2．9MPa，在250℃下的粘接扯离强度达1．6MPa。     

耐高温热固化硅橡胶胶粘剂

北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化橡胶胶粘剂。该研究采用向硅橡胶中加入乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物等混合配成胶粘剂 ,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能 ,解决了硅橡胶和金属的粘接技术困难 ,粘接件在室温下的粘接扯离强度达 2 .5MPa以上 ,在30 0℃下的粘接扯离强度达 0 .83～ 1.4 5MPa ,最高使用温度可达 35 0℃。该胶的研制成功 ,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化硅橡胶胶粘剂     

耐高温热固化胶粘剂问世

由北京航空材料研究院研制出一种耐高温热固化胶粘剂。该研究采用向硅橡中加入乙烯基三特丁基过氧化硅　和金属氧化物等混合配成胶粘剂,这种方法可提高胶粘剂的粘接强度和耐热性能,解决了硅橡胶和金属的粘接技术　困难。粘接件在室温下的粘接扯离强度达2 5MPa ,在30 0℃达0 83～1 4 5MPa,最高使用温度可达35 0℃,该胶的研　制成功,拓宽了硅橡胶及其胶粘剂的应用范围。耐高温热固化胶粘剂问世     

MQ硅树脂改性增强特种炸药用胶粘剂

西南科技大学的谢长琼等人采用共混填充法制备了MQ硅树脂增强的粘接炸药用室温硫化硅橡胶胶粘剂。测试结果表明：采用该胶粘剂粘接炸药时,其剪切强度由1MPa增加到3．2MPa;当硅橡胶中填充10％的MQ硅树脂时,MQ硅树脂在硅橡胶中分散均匀,能较好的补强硅橡胶;交联剂和催化剂的质量分数为1．5％和0．3％时,胶粘剂的硫化速度和粘接性能满足要求。     

室温硫化硅橡胶粘接用胶粘剂的研究

研究了室温硫化硅橡胶生、熟片与不同材料(钢、合金铝、碳纤维／酚醛复合材料)粘接用胶粘剂及表面处理剂的合成方法和使用方法,较好地解决了硅橡胶熟片的粘接问题,粘接试件在室温下的剪切强度达到3.0MPa以上。     

偶联剂B对RTV硅橡胶粘接强度的影响

为了提高RTV硅橡胶与金属材料的粘接强度 ,对金属材料表面采用偶联剂处理 ,筛选了多种偶联剂 ,进行了稳定性和加速老化试验 ,测试了试件的剪切强度和扯离强度 ,结果表明偶联剂B具有较佳的性能 ,不仅能够提高粘接强度 ,而且粘接强度稳定     

耐350℃有机硅胶粘剂

北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂，工作温度为-60～350℃，颜色为红色或白色，固含量为100％，活性期为1～8h，可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属，也可以粘接硅橡胶和金属，对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属，250℃老化200h后室温粘接强度超过2．0MPa，250℃时的粘接强度超过1．0MPa；粘接金     

硅橡胶与玻璃的粘接

上海大学的徐东等人采用502胶粘剂,经过特殊工艺处理较好地实现了玻璃与硅橡胶的粘接,当硅烷质量分数为1％时,硅橡胶和玻璃获得良好的粘接;经180号砂纸粗化和硅烷偶联剂涂覆,粘接处接头的粘接强度可达到3．3MPa。     

丙烯酸增强改性RTV有机硅橡胶胶粘剂

中国工程物理研究院科研人员采用丙烯酸增强改性10 7有机硅橡胶胶粘剂获得成功,选前述主原料、偶联剂预处理填料,并适当选择钛酸丁酯与KH - 5 5 0混配及高分子材料等,经有关技术处理,制得丙烯酸改性RTV有机硅橡胶增强型胶粘剂。实验测知,经改性该胶粘剂对铝材粘接后剪切强度提高到4～5MPa。丙烯酸增强改性RTV有机硅橡胶胶粘剂     

耐350℃有机硅胶粘剂的研制

研制了一种耐350℃的双组分有机硅胶粘剂,可以粘接金属(不锈钢、铝、钛合金、铜等)、硅橡胶,粘接表面不需要底胶进行处理,对以上材料的室温粘接强度超过2.0MPa,胶粘剂在粘接金属与硅橡胶、金属和金属时,分别经过250℃×200h、300℃×200h、350℃×50h高温老化后,粘接强度分别达到2.2MPa、2.7MPa、1.2MPa以上。胶粘剂对金属表面不会产生腐蚀。     

铝合金与硅橡胶的粘接

进行铝合金表面处理工艺、胶粘剂粘接与硫化工艺对粘接强度影响的研究,结果表明采用化学氧化处理方法,可以使铝合金与硅橡胶的粘接强度稳定在３．０ＭＰａ以上。     

硅橡胶与金属钢热硫化粘接研究

为了实现较高粘接强度和易操作的硅橡胶与金属钢的热硫化粘接,研究了胶粘剂成分、金属试片的处理方式和硅橡胶配方对粘接性能的影响。结果表明,采用p H值为8.5的胶粘剂溶液,可以获得较高的粘接强度,采用含有机钛类催化剂和过氧化物催化剂的胶粘剂C,可以使甲基乙烯基硅橡胶(110-2)和苯基硅橡胶(120-1)的粘接强度提高到3.0 MPa以上;使用180μm(80目)和120μm(120目)的砂纸打磨金属试片,均可达到橡胶内聚破坏;硅烷偶联剂与硅橡胶共混,可适当提高粘接强度,但硅橡胶硬度增加较快,出现部分脆性撕裂,且试验件脱模处理困难;随着改性白炭黑含量的增加,110-2拉伸强度增大,剪切强度最大可接近4.0 MPa,提高了硅橡胶与金属热硫化粘接的强度和可靠性。     

低模量硫化硅橡胶粘接研究

采用sol—gel工艺自制的SiO2补强增韧环氧树脂作为胶粘剂,对低模量硫化硅橡胶与金属或复合材料进行粘接试验,分析胶粘剂中SiO2理论含量及粘接工艺对粘接性能的影响,并把硫化硅橡胶放在改性环氧树脂中进行溶张试验,探索胶粘剂对硅橡胶的粘接机理、结果表明,随着SiO2先驱体-有机硅烷含量的增加,硅橡胶的溶胀程度提高改性环氧树脂胶粘刺能浸入硅橡胶的表层,对硅橡胶具有良好的亲和力。用该胶粘剂对硅橡胶与金属或复合材料进行粘接时,取得了良好的粘接效果。     

高性能航空KH-CL-RTV-2型硅橡胶胶粘剂的粘接工艺研究

以高性能航空KH-CL-RTV-2型硅橡胶作为胶粘剂,采用单因素试验法着重考察了固化工艺、稀释剂用量、金属基材、单双面喷胶、胶层厚度和填料等因素对胶粘剂粘接强度的影响,从而优选出胶接件的最佳施胶工艺;最后利用硅橡胶黏度-时间曲线对胶接件的固化过程进行了验证和解释。研究结果表明:稀释剂环己烷用量对胶接件的粘接强度无影响;胶接件的最佳施胶工艺是双面喷胶、胶层厚度为0.50 mm、被粘基材为除油打磨处理后的铝合金、固化温度为50℃和固化时间为36 h,此时胶接件的粘接强度(为3.04 MPa)相对较大。     

表面处理对硅橡胶胶粘剂胶接性能的影响

本文着重研究了不同表面处理条件下硅橡胶胶粘剂的粘接性能。有机硅烷偶联剂对提高硅橡胶胶粘剂的粘接性能有显著效果,其中以GPJ－43的处理效果为最佳。铝合金试样机械打磨后采用不同溶剂清洗对粘接性能也有影响,其中以三氯乙烯的效果为最好。磷酸阳极化是很有效的表现处理方法。对铝－铝粘接界面的分析发现,硅橡胶胶粘剂粘接接头的破坏一般为胶粘剂的内聚破坏或胶粘剂与偶联剂界面的粘附破坏。     

室温硫化硅橡胶胶粘剂的增强方法

通过硅橡胶丙烯酸(酯)改性、自制偶联剂、选择活性高分子材料、改善填料在胶粘剂中的分散性等方法，较好地提高了双组份室温硫化硅橡胶的粘接强度。     

底涂液对恒压燃速测试用发射药与硅橡胶包覆剂粘接性能的影响

选用的3种底涂液可使硅橡胶包覆剂与发射药牢固地粘接在一起，其粘接剪切强度均大于2．0MPa，并且底涂液可保持较长露置时间而不降低其粘接特性。粘接包覆的发射药恒压燃速测试表明：硅橡胶包覆剂与发射药粘结强度满足高温、高压燃烧情况下对燃速测试的要求。     

提高聚烯烃粘接性能的表面改性新技术

北京航空材料研究院研制了一种双组分室温硫化有机硅胶粘剂，工作温度为-60～350℃，颜色为红色或白色，固含量为100％，活性期为1～8h，可以粘接钢、铝、铜、钛合金等金属，也可以粘接硅橡胶和金属，对某些极性高分子材料也可以实现有效粘接。例如粘接硅橡胶和金属，250℃老化200h后室温粘接强度超过2．0MPa，250℃时的粘接强度超过1．0MPa；粘接金     

硅橡胶粘接技术的研究

介绍了改善硅橡胶粘接性能的多种方法(硅橡胶表面改性、硅烷偶联剂改性、硅橡胶配方改性、硅胶粘剂改性和优化粘接工艺等)。最后对提高硅橡胶粘接性能的应用前景进行了展望。     

热硫化型氟硅橡胶胶粘剂的耐热性能

研究了氟硅橡胶胶粘剂的热空气老化性能和高温粘接性能，结果表明，该胶粘剂用于氟硅橡胶与不同金属的热硫化粘接时，具有良好的耐热空气老化性能和高温粘接性能。