塑料三通挤胀成型过程的有限元模拟

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法,目前还没有关于塑料挤胀成型方法系统的研究报道。通过对塑料三通挤胀成型过程进行有限元分析,研究了轴向压缩、胀形压力、过渡圆角和平衡压力等工艺参数对硬质聚氯乙烯管材挤胀成型三通的影响。研究表明,采用有限元分析能够确定合理的胀形压力区间和平衡压力大小,能够预测不同轴向压缩作用和不同模具过渡圆角条件下管坯的变形情况,从而为优化挤胀成型工艺和设计合理的挤胀成型模具及设备参数提供了可靠的依据。     

塑料挤胀成型工艺及成型过程的有限元模拟

介绍了塑料挤胀成型工艺,分析了塑性有限元法对塑料挤胀成型过程的适用性,借助ANSYS有限元分析软件对塑料三通的挤胀成型过程进行了三维有限元模拟,给出了特定条件下的计算结果.     

塑料三通管挤胀成型过程的运动学研究

通过对三通管挤胀成型过程中的不同变形部位进行分区建立坐标系,确定了不同区域内材料塑料性流动的速度场分布。     

一种新的聚合物成型方法——塑料挤胀成型

塑料挤胀成型方法是一种新的塑料成型加工技术，目前塑料挤胀成型技术还没有得到研究和进行应用的报道。本文介绍了挤胀成型的概念及分类，比较了不同类型的挤胀成型工艺的优缺点，并介绍了挤胀成型技术的应用。在对有关挤胀成型技术的相关文献进行综述，并对固相成型技术在塑料加工领域的应用进展进行了总结后，本文重点探讨了研究塑料挤胀成型技术的可行性和必要性，并阐述了笔者在这种新的成型方法上所进行的主要研究内容及取得的成果。     

一种新的塑料加工技术--塑料挤胀成型方法

挤胀成型作为一种金属压力加工方法已经得到深入研究并获得广泛的实际应用。目前还没有对塑料材料挤胀成型方法进行系统研究的文献报道。在首先介绍了挤胀成型的起源及研究进展后,通过比较挤胀成型方法与常规塑料成型加工方法的优缺点,认为挤胀成型是一种新的有应用潜力的加工技术。以塑料三通挤胀成型过程为例,介绍了挤胀成型过程中胀形介质、成型力等的影响,并在自行研制的挤胀成型实验设备上成型了不同类型的制品。     

塑料挤胀成型过程的理论研究

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法，目前还没有对塑料挤胀成型方法进行系统研究的报道。本文将塑料管坯挤胀成型过程分为平直区和胀形区模型，在平直区探讨了不同因素对轴向力传递作用的影响。以塑性变形的全量理论为基础，建立了胀形区模型，并编制程序进行了求解，得到了胀形管坯的应变分布和胀形压力对胀形过程的影响曲线，在此基础上与实验测得的应变数据进行了比较，表明理论模型能够较准确地反映材料的实际变形情况，并分析了造成理论和实验数据之间差别的主要原因。     

塑料挤胀成型过程的理论研究

塑料挤胀成型是一种新的塑料固态成型方法,目前对塑料挤胀成型方法进行系统研究的相关报道还很少。通过建立塑料管坯挤胀成型过程的平直区和胀形区模型,在平直区探讨了不同因素对轴向力传递作用的影响。以塑性变形的全量理论为基础,建立胀形区模型,并编制程序进行求解,得到胀形管坯的应变分布和胀形压力对胀形过程的影响曲线,在此基础上与实验测得的应变数据进行了比较,表明理论模型能够较准确地反映材料的实际变形情况,并分析了造成理论和实验数据之间差别的主要原因。     

塑料挤胀成型新方法研究

聚合物已被广泛用于各行业.随着制品种类的千变万化,聚合物材料成型方法得到了很大的发展,采用现有的成型加工手段几乎可以生产任何截面形状和尺寸的制品,但用注射方法生产一些变截面的结构零件存在一些不足,为了降低生产成本,提高生产效率,拓展塑料制品的种类和应用范围,我们将探讨由塑料管坯直接成型各种管类制件.分析了塑料管坯的三通挤胀成型过程和成型力间的关系以及介质的选用和对设备的要求.     

塑料挤胀成型简介

目前，全世界80％以上的塑料制品是通过挤出和注塑成型的，压延、吹塑、滚塑等不断出现的塑料加工和成型方法在增加塑料制品产量的同时，也在不断完善和扩展塑料制品的种类及其应用。日益成熟和完善的塑料制品加工方法生产出各种新型、功能性塑料制件，并推动塑料加工工业不断向节能、省材和高效的方法发展。     

塑料挤胀成型技术灵活经济

对于一些形状特殊、产量少的塑件，如何经济地成型一直是业界难题。北京化工大学塑料机械及塑料工程研究所进行了大量的实验研究，利用塑料挤胀成型技术成功生产了各种形状的制品，目前该技术已经取得国家发明专利授权，拥有自主的知识产权。与常规的塑料成型加工方法比较，     

塑料成型加工过程的计算机模拟技术（Ⅱ）

介绍挤出成型、吹塑成型和热成型及其它成型方式的数值模拟技术,阐述了目前存在的问题和发展趋势。     

带弯芯塑料三通管成型工艺及抽芯机构优化设计

分析了带弯芯塑料三通管的注射成型工艺,并对成型过程出现的缺陷进行预测。根据三通管的结构特点,设计了一种柔性顺序抽芯机构。该机构采用液压抽芯,能完成弯管处的直线和弧线两个抽芯动作。所设计的模具抽芯机构在实际应用中运动平稳,抽芯、复位准确,成型的塑料件质量符合设计和使用要求。     

塑料成型加工的计算机模拟技术*(Ⅰ)

介绍了塑料成型加工过程中计算机模拟技术的内涵和技术发展状况,阐述了塑料注射成型,气体辅助注射成型和反应注射成型等三种工艺的计算机模拟技术。     

模拟技术在塑料中空成型中的研究进展

介绍了模拟技术在吹塑型坯成型中的研究和发展状况，对国内外学者针对型坯成型过程运用的数值分析方法和理论依据进行了论述，并着重介绍了神经网络方法。指出型坯成型过程是吹塑过程的核心，受聚合物材料性能、熔融温度、成型加工条件等因素的综合影响，有待进一步研究。     

模头胀拉塑料管材取向成型过程的模型分析

本文介绍了一种“胀拉”管材的新方法,具体分析了单轴和双轴拉伸取向。在该加工中,未变形的坯料向着模头主衣次经过以下过程：压力与拉力协同作用区即双闰伸区;与模头接触的强迫变形区;颈缩区;“均匀”拉伸区。对于管格不同区段的宏观行为和微观机理的研究发现,不同区段的变形特点不同。文中也较深入的说明了拉伸力,颈缩行为,为硬化对控制拉伸效果十分重要。     

浮法玻璃成型过程的数值模拟

建立了浮法成型过程的数学模型,并用三维有限元方法,模拟了5mm浮法玻璃成型过程,分析了拉边机在浮法玻璃成型中的作用以及拉制过程中玻璃的应力、位移、厚度分布。在玻璃拉制过程中,x方向应力主要集中在机头后区域;y方向应力主要集中在机头和玻璃带接触的地方;x方向应力沿玻璃板宽度方向分布,且范围较广;发现了实验中存在的速度“穿越”现象。模拟结果与实验结果的比较表明,建立的数学模型很好地模拟了浮法玻璃成型过程。     

基于Workbench的液压胀工艺有限元模拟

文章将介绍液压胀胀接参数的常规计算方法,以及用Workbench有限元分析对液压胀过程进行模拟的方法,以便对实际产品液压胀工艺开发提供理论依据。     

换热器管子-管板液压胀接的有限元模拟

采用ANSYS/CAE软件 ,对锅炉、换热器管子 管板的液压胀接过程进行了模拟。管子与管板孔之间采用面 面接触元以模拟相互之间的间隙及管子产生塑性变形并贴紧管板孔后对管板的作用。通过本文的模拟分析 ,可获得胀接时接头处的弹 塑性应力状态及卸除胀接压力后管子与管板之间的残余接触压力。值得注意的是此接触压力沿管板厚度方向分布是不均匀的 ;在管孔槽处会出现较高的数值 ;在管板内侧处 ,管子的过渡区会出现较大的残余拉应力