两种新型高炉炉底炭砖的质量性能

高炉炉底炭砖过去一直使用表1所示的G—11型炭砖。为了延长炉底使用寿命,进行了改进材质的研究,三年前,在名古屋3号高炉、户畑1号高炉、君津3号高炉等大修时,采用了下述2种改良炭砖,在证实各炉的使用效     

高炉炉缸炉底长寿技术

对高炉炉缸和炉底的侵蚀机制、合理的炉缸结构、炉缸和炉底内衬结构及其耐火材料进行了较为全面的介绍,同时建议在高炉生产过程中采取一系列措施来提高炉缸、炉底的寿命:拥有合理的死铁层深度、炉缸高度和铁口深度的炉缸结构,可为高炉高效长寿和生产的稳定顺行奠定良好基础;根据高炉顺行情况和炉缸、炉底侵蚀状态控制好生铁成分,并采取有效措施减少碱金属等有害元素在炉内的富集及对炉缸、炉底的侵蚀;在线进行压浆能有效消除炉缸砖衬间的缝隙,提高炉缸冷却系统的冷却效果,减缓炉缸砖衬的侵蚀;加含钛物料护炉可以使侵蚀严重的炉底、炉缸转危为安,显著提高高炉寿命。     

高炉炉底和炉缸内衬的砌筑施工规范及验收方法

随着钢铁冶炼技术的迅速提高,高炉也趋于大型化。为达到高炉长寿、低耗、节能的目的,除了应用新技术、新材料外,高炉的砌筑施工质量也是关键,需要建立一套规范的施工体系和验收方法来指导具体的砌筑施工操作。本文介绍了莱钢 1#1880m3高炉炉底和炉缸的炭素制品等材料的砌筑施工规范及验收方法。1　炉底、炉缸内衬的结构特征(1)在炉底封板以上满铺 94mm厚的炭素捣料,在捣料的找平层上满铺 2层厚 500mm的半石墨炭砖后,再满铺一层厚 500mm的微孔炭砖,然后在该层的中间再铺 1层厚 500mm的微孔炭砖,此层的周边环砌 5层厚 98. 3mm的UCAR小块…     

宝钢湛江钢铁高炉系统耐火材料的配置与应用

介绍了宝钢湛江钢铁有限公司炼铁厂2座5 050 m3高炉本体(包括炉缸、风口及其以上区域)、出铁场、热风炉(包括热风炉本体、热风管道及其他管道)的耐火材料配置和使用情况,以及运行一年多来的应用效果,指出了通过精心操作及有效的长寿管理与维护,有望实现高炉长寿的设计目标。     

中国炼铁高炉数学模型的研究与应用现状

随着生铁产量的不断提高和炼铁科学技术的持续进步,数学模型的重要性在中国逐渐得到了认可,研究开发了各种高炉数学模型,包括专家系统等在内的许多模型在高炉设计、生产管理和操作指导等方面得到了推广应用.本文扼要介绍了最受关注的那些传统数学模型及专家系统的建模方法及应用状况,主要涉及高炉炉顶布料、炉型维护、炉缸炉底侵蚀、煤粉喷吹、炉热控制、炉况顺行等,对热风炉数学模型也做了简单介绍.最后讨论了中国高炉数学模型未来可能的发展方向.     

钙镁磷肥高炉供料配料系统的自动控制

一、前言国内生产钙镁磷肥的高炉大部份是炼铁高炉改造而来。近年来,各厂在生产工艺及设备上进行了许多改进,取得了不少成绩。我厂在高炉供料配料系统上进行了技术改造,对1、2号炉实现了了自动化和机械化,使高炉车间生产面貌比原来大为改观。我厂实现了自动控制后有如下几个优点:1.避免了人为的主观误差,使工艺条件自动地调节在最佳控制点上,使生产达到均衡稳定。並获得良好的技术经济指标;2.有效地利用设备、节约能源、节约人力、降低各种消耗,为提高经济效益奠定了基础;3.改善了操作环境和减轻了劳动强度。实现自控的方法很多,我们从本厂的实际情况出发,以经济、适用和易行为主。我厂对1号炉是采用继电器式行程程序的自动控制。     

分解炉改烧高炉煤气的可行性研究

简要分析了1200t/d水泥熟料分解炉的特征和喷煤情况,详细分析比较了烟煤和高炉煤气在分解炉的燃烧情况,探讨了在分解炉燃烧高炉煤气的可行性,认为对现有分解炉进行适当的改造,即可满足燃烧高炉煤气的要求.     

AOD炉耐火材料的选择及炉衬设计

唐山不锈钢有限责任公司(简称唐钢)不锈钢生产线于2008年9月19日正式投产.其工艺路线为:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→LF炉→连铸机;或:脱磷转炉(铁水低温脱磷)→AOD精炼炉→VOD真空精炼炉→LF炉→连铸机.其主要设备有100 t的脱磷转炉1座,110 t氩氧脱碳转炉1座,110 t真空吹氧脱碳炉1座,110 t钢包精炼炉1座,不锈钢板坯连铸机1台,年产合格不锈钢板坯60万t.     

改造高炉,强化管理,实现高产低耗

福泉化肥厂对1号高炉进行了计划停炉检修,改造炉型,生产中坚持精料入炉,实行大风量高风温,实现了优质高产,低耗。本文简单介绍了该厂采取的措施和节能降耗效果。     

一氧化碳变换系统阻力升高原因及处理方法

我公司一氧化碳变换系统采用加压中温变换流程,操作压力为1.5～2.2 MPa.催化剂采用B112、B113两种型号的铁铬系中温变换催化剂,中变炉催化剂分上、中、下三段装填.Ⅰ号加变系统中变炉装有B112、B113型催化剂共86 t,Ⅱ号加变系统中变炉共装有B112型催化剂113 t.由于中变炉内催化剂装填量较多,催化剂的破裂、粉化和结块以及杂质的沉积都会引起床层阻力升高,使生产能力降低,并危及生产安全,严重影响生产.     

高炉矿焦槽全自动上料控制系统

介绍高炉矿焦槽全自动上料控制系统的硬件配置、网络结构和软件功能设计方法。该高炉已投入生产,运行稳定,能充分发挥设备性能,满足生产需求。     

浅议我厂水玻璃熔炉改造

从反应机理的角度,分析水玻璃熔炉结构和操作要点,从而确定了技改要点———改用混合煤气法发生煤气,减少一次风风量,降低其风压,将二次风风口适当前移,适当增大二次风量。实践证明技改效果良好。     

高炉渣除磷试验研究

针对生物除磷不稳定，化学除磷泥量大，成本高的弱点．该文从除磷吸附剂角度，研究了炼铁厂高炉渣去除磷酸盐的性能。通过对高炉渣活化以及高炉渣滤床的试验，结果表明．高炉渣对磷酸根有较高的沉淀吸附功能。     

Mathematical Model of Hearth and Bottom Erosion in Blast Furnace

Furnace lining erosion is closely related to the operation stability and safety. The detection technology for hearth lining thickness of blast furnace was introduced.By using the data of thermocouples installed in the bottom of furnace hearth,a mathematical model of erosion was established; the real state of the hearth and bottom erosion was studied; the erosion condition was followed,serving for the furnace longevity.     

高炉矿焦槽及上料控制系统

以某钢铁厂1 800m~3高炉为例,介绍高炉矿焦槽及上料控制系统的硬件配置、网络结构和主要控制功能。     

高炉污染监测技术

介绍了对高炉监测的工作经验，总结性地提出了高炉污染的技术要求。     

三废流化混燃炉节能技术应用总结

针对目前合成氨废物治理现状及原吹风气回收装置存在的问题,分析了三废流化混燃炉的运行优势.应用三废流化混燃炉回收生产中的造气炉渣和吹风气,可产5.4 MPa,450℃蒸汽60 t/h;蒸汽生产成本94.50元/t,比原采用燃煤锅炉生产蒸汽成本低45.50元/t;三废流化混燃炉总投资1 735万元,投资回收期1.44年.     

双变频器组成的调速系统在高炉主卷扬上的应用

由2台小型PLC分别控制2台变频器,构成在线备用模式,应用在高炉上料主卷扬上。介绍构成这一系统的硬件组成及PLC控制程序,以及变频器参数设定和调试方法。     

Development ＆ Application of Taphole Clay for 4 350 m^3 Blast Furnace

To satisfy the service conditions of TISCO 4 350 m3 blast furnace and the requirements to taphole clay, the study on the taphole clay for large blast furnace was carried out. The taphole clay with good workability, opening ability and high-temperature performance was prepared by optimizing raw materials, grain size distribution, binder selection, etc. The trail application in TISCO 4 350 m3 blast furnace showed that the newly-developed taphole clay had a satisfactory performance.     

Rist操作线在分析COREX竖炉能耗中的应用

利用高炉里斯特(Rist)操作线原理,研究了COREX熔融还原流程上部竖炉冶炼过程的能量消耗问题,建立了COREX竖炉的Rist操作线,并讨论了其限制条件. 通过计算以图例的形式给出冶炼过程的主要物理化学反应和能量利用情况,可直观地判断冶炼结果,为进一步提高煤气利用提供方向. 结合现场的实际操作条件,给出了Rist操作线在实际生产中的应用,并分析了入炉还原气成分、还原煤气利用率等因素对操作线的影响,为现场工作人员操作竖炉提供理论指导,以保证竖炉炉况顺行.