大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化#br#

某200万t/a球团链篦机 回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石 石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO2浓度不大于35 mg/Nm3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

五阳热电厂脱硫系统改造探讨

大气污染物排放标准(GB13223-2011)正式实施后,潞安集团五阳热电厂烟囱烟气SO2含量达不到排放要求。为满足环保要求,潞安集团五阳热电厂对湿法脱硫系统进行了局部改造,但由于改造后脱硫系统结垢严重、引风机振动频繁、系统可控性差等一系列问题,给潞安集团五阳热电厂的安全生产带来了隐患。为解决这一系列问题,降低环保成本,需将湿法脱硫系统进行升级改造,采用干法炉内喷钙脱硫系统为主,湿法脱硫系统为辅的方式运行。这样不仅可以达到环保要求同时也可以解决湿法脱硫系统带来的一系列问题。     

石灰湿法燃煤烟气脱硫过程CO2钙化问题分析研究

采用模拟燃煤烟气方法．研究了石灰湿法燃煤烟气脱硫过程中CO2钙化问题,指出了烟气脱硫过程中CaCO3的生成量与脱硫液初始pH值、SO2初始浓度、温度的关系．得出抑制CaCO3生成的条件．为减缓石灰湿法燃煤烟气脱硫存在的结垢现象．对石灰湿法燃煤烟气脱硫系统的实际应用具有一定的指导和借鉴价值。     

燃煤烟气中SO3转换吸收特性模拟实验

为揭示燃煤烟气中SO3进入湿法脱硫（WFGD）塔前后的转换吸收特性,采用臭氧氧化法产生SO3,并通过对SO3的浓度、不同吸收剂的吸收率及转化物的粒径分布测量分析,得到SO3进入湿法脱硫塔前后的形态转换吸收规律。结果表明：SO3转化为气溶胶颗粒物,粒径分布形成\[0,40\]、\[41,70\]、\[71,100\]等3个区间段,相应的置信水平分别为79%、17%、4%;不同吸收剂对SO3的吸收率从小到大依次为：CaCO3浆液（30%）<湿法脱硫浆液相似文献   

锅炉氧化镁湿法烟气脱硫工艺研究

燃煤锅炉烟气中的SO2是我国大气污染的主要来源之一,削减SO2排放量,控制大气污染,是环境保护的重要课题。氧化镁湿法烟气脱硫技术是一种比较经济实用的脱硫方式,具有脱硫效率高、投资费用少、占地面积小、运行费用低、无二次污染等特点。采用氧化镁湿法烟气脱硫技术对某企业260 t/h循环流化床锅炉进行了烟气脱硫处理,脱硫效率可达到95%以上,处理后烟气中SO2浓度50 mg/m3,脱硫效果可以达到现行环保排放标准。     

脱硫吸收塔浆液失效的原因分析与处理措施

石灰石一石膏湿法烟气脱硫系统(FGD)运行中,由于锅炉煤质差投油助燃、电除尘除尘效率低等原因,造成吸收塔浆液失效(中毒).通过添加浓度为32％的NaOH和Ca (OH)2,在短时间内脱硫效率迅速上升到95％以上,有效解决了浆液失效情况下不排浆置换、不开旁路挡板的难题,大量节约浆液并保证脱硫系统的投用率.     

电石渣湿式烟气脱硫传质-反应过程研究

在喷淋吸收塔中采用正交试验法对电石渣湿式烟气脱硫的各影响因素进行了研究,建立了传质反应过程模型,并对影响显著的因素进行单因素实验考察,结果表明：各因素的影响大小顺序为液气比（L/G）>烟气SO2浓度>浆液pH值>电石渣浓度>吸收温度,其中液气比、烟气SO2浓度、浆液pH值对脱硫效率影响显著;L/G从10升高到30时,系统脱硫效率提高了54.91%,但升高到60时,系统脱硫效率反而下降了6.94%;烟气SO2浓度的增加可以提高脱硫效率,但大于1 000×10 -6后,脱硫效率逐步下降;提高浆液pH值可以提高脱硫效率,pH=9时,系统脱硫效率基本保持在90%;烟气脱硫的本质在于将SO2水化后产生的H+和HSO－3稳定化,电石渣的脱硫原理是将液相中的H+和HSO－3转化成CaSO3·2H2O稳定化,从而实现烟气脱硫;根据SO2和HSO－3的反应面,将液膜分为3个反应区,得到SO2的传质反应过程模型。     

脱硫石膏在我国推广应用的技术和市场前景分析

我国是一个以煤炭为主要能源的国家,大气污染呈煤烟型特点。控制煤烟型污染,特别是ＳＯ２排放的污染,很重要的方面是进行烟气脱硫。在全世界烟气脱硫装置中,８０％以上是湿法脱硫技术,其中以石灰或石灰石－石膏湿式脱硫系统为主流。根据我国国情,原电力部确定了我国的大型火电机组的脱硫技术以湿法为主的技术路线。本文对涉及到脱硫石膏综合利用的几个关键因素进行了调查,收集国内外同类资料,从技术上、经济应用前景等方面进行了分析,同时提出实施建议。     

钢渣湿法脱硫工艺试验研究

以钢渣作为吸收剂利用自行设计的喷射鼓泡反应器进行烧结烟气脱硫的试验研究,试验研究了钢渣作为新型脱硫剂脱硫效果的分析,针对钢渣粒度、SO2浓度、烟气流量、钢渣浓度等主要参数脱硫效率的影响。试验结果表明:钢渣粒度为0.074 mm、SO_2浓度499.3 ppm、烟气流量5 m3/h、钢渣浆液浓度1.2%时,钢渣的脱硫率在85%以上。因此,钢渣在喷射鼓泡反应器中进行湿法脱硫是可行、有效的。     

氨法烟气脱硫系统的自动化控制

 加强环境保护工作是我国落实科学发展观、实施可持续发展战略的重要保证。为此,加大控制火电厂SO2的排放力度就显得非常紧迫和必要。控制SO2排放的途径有：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD）,目前烟气脱硫被认为是控制酸雨和 SO2 污染最为有效的技术手段。现在烟气脱硫技术手段很多,本文以设计的合肥金源热电厂烟气脱硫系统为例,介绍了氨法烟气脱硫工艺和自动控制系统,希望其设计思路和设计方法对本行业工程设计具有一定的借鉴和参考作用。     

喷淋塔中添加柠檬酸促进电石渣烟气脱硫及其机理

在喷淋吸收装置中考察了添加柠檬酸强化电石渣烟气脱硫的过程及机理,研究结果表明：电石渣浆液中添加5 mmol/L的柠檬酸,脱硫效率从58.90%增加到77.30%,电石渣浆液中添加柠檬酸有利于烟气脱硫。同时考察了SO2入口浓度、温度、pH值及液气比等操作因素对脱硫的影响。增加SO2入口浓度、升高烟气温度,柠檬酸/电石渣复合浆液脱硫效果降低;提高浆液pH值脱硫效率升高;液气比从15 L/m3上升到30 L/m3时,系统脱硫效率由32.60%上升到80.70%,继续增加液气比,脱硫效率下降。     

大型球团链篦机-回转窑高硫烟气脱硫增效改造设计优化

某200万t/a球团链篦机-回转窑烟气脱硫装置基于单塔单循环石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术。随着钢铁行业超低排放的推进和实施,现有的脱硫装置处理能力不能满足新的环保排放要求,需要对原脱硫系统进行增效改造。此次改造采用单塔双循环石灰石—石膏湿法脱硫工艺,在原脱硫吸收塔基础上增高抬升后进行分区喷淋,并增加喷淋层,吸收塔外新增塔外循环浆液箱及配套的循环浆液泵,同时对工艺水系统、石灰石浆液制备供浆系统、氧化压缩空气系统和石膏脱水系统进行相关的配套改造设计。按优化设计进行的脱硫系统增效改造后,脱硫塔出口SO_2浓度不大于35mg/Nm~3,雾滴排放浓度不大于50 mg/Nm~3。项目实施改造后,污染物二氧化硫排放浓度得到大大消减,达到了超低排放标准,环境效益十分明显。     

喷淋塔中电石渣烟气脱硫工艺过程的研究

在喷淋吸收系统中对电石渣浆液吸收SO2进行了系统研究,研究结果表明：增加电石渣浓度和提高液气比均有利于SO2的吸收;烟气SO2浓度由3 160 mg/m3上升到14 489 mg/m3,系统脱硫率下降了28.60%;随体系pH值的增加,系统脱硫率升高,脱硫率可达94.70%;反应温度由20 ℃升到70 ℃时,脱硫率从85.39%降到55.76%。电石渣在酸性、中性及碱性环境中吸收去除SO2的机理不同。     

煤矸石浆液脱除燃煤烟气中SO2的研究

运用煤矸石中含有丰富的碱性物质和化学吸收技术，对煤矸石浆液脱除燃煤烟气中SO2的影响因素进行了研究.得出煤矸石可有效脱除低浓度烟道气中的SO2，脱硫的适宜条件：浆液浓度20%、颗粒直径在208 μm 左右、初始pH=5.5、反应温度80 ℃、有效反应时间可持续1 h，最高脱硫率达75%左右.     

泡沫柱洗涤技术在有色冶炼SO2烟气治理中的应用

介绍泡沫柱洗涤技术在制酸烟气净化、有色冶炼炉窑烟气除尘脱硫及硫酸尾气脱硫中的实际应用情况。会泽铅锌矿18m^2锌沸腾焙烧烟气制酸净化改造工程采用泡沫柱洗涤技术，提高了硫酸质量，减少了污水排放量。治理广西龙泉锑冶炼厂沸腾炉及吸风烧结盘等烟气，SO2脱除率≥97％。治理政和化工厂硫酸尾气，平均排放浓度由0．4％降到364mg／m^3，远低于国家排放标准(1200mg／m^3)。泡沫柱洗涤装置脱硫效果良好。     

煤矸石电厂烟气除尘脱硫脱硝技术改造

煤矸石电厂2台75t/h锅炉不能满足新的排放标准,故进行除尘脱硫脱硝技术改造,包括采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺、电袋复合除尘器、脱硝系统采用低氮燃烧改造+SCR技术,改造后实际排放满足环保要求。     

ECS-6型脱硫净化器在燃煤锅炉上的应用

燃煤锅炉的烟气中含有大量的SO2,会对大气环境造成污染。本文简述了燃煤锅炉的几种脱硫方法,并结合ECS-6型脱硫净化器的使用论述了烟气湿法脱硫的原理。     

电石渣干粉用于火电干法脱硫研究

烟气脱硫技术是目前火力发电厂控制SO2排放量的主要手段,按工艺特点主要分为湿法烟气脱硫、干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。干法脱硫主要使用生石灰消解或直接购买消石灰为脱硫剂,还有一些企业利用电石渣作为脱硫剂,本文就陕西北元化工集团有限公司利用新型电石渣干粉作为脱硫剂的运行情况进行分析总结。     

中小型燃煤锅炉烟气脱硫技术及其选择

削减SO2的排放量,控制大气SO2污染,保护大气环境质量,是我国环境保护的重要课题之一。根据我国目前烟气脱硫技术发展情况,介绍了几种典型的烟气脱硫方法。结合脱硫技术在徐矿集团的运用情况,指出了目前中小型燃煤锅炉烟气脱硫存在的问题,并从脱硫工艺选择的角度提出了对现有除尘系统进行脱硫改造的建议。     

哈拉沟煤矿小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造实践

哈拉沟煤矿原有锅炉烟气排放所产生的平均颗粒物及SO 2排放浓度均超出了环保限值。为满足环保排放要求,分3期积极推进燃煤锅炉烟气达标治理项目,对公司所有锅炉进行烟气排放治理。以具有代表性的哈拉沟副井锅炉脱硫除尘改造为例,阐述了新增脱硫除尘设备、燃烧低硫煤、使用电锅炉或热泵机组替代等措施的实践效果,以及小容量燃煤锅炉脱硫除尘改造中的注意事项。在对脱硫除尘系统运行效果和存在的不足进行分析后,提出了相应的解决措施;改造过程中,需要对最新环保标准有一定前瞻性的认识,避免出现刚改造又提标的尴尬局面。