八钢B高炉成功开炉实践

八钢B高炉2500m3成功开炉及快速达产为八钢后期大型高炉开炉及高炉操作提供了宝贵经验更为八钢快速发展奠定了基础。B高炉全部采用国产设备、最新工艺,通过制定及执行科学合理的开炉方案,加上开炉点火后合理的操作制度有效控制高炉冶炼进程,使高炉各项指标在较短的时间达到设计水平,为实现高炉高产、优质、低耗、长寿及环保打下了坚实基础。     

干法除尘高炉煤气腐蚀探讨及综合防治技术在大型高炉上的应用

针对冶金行业高炉煤气净化采用全干法除尘工艺后引起的高炉煤气管道及设备腐蚀问题,探讨了腐蚀产生的原因,分析了高炉煤气中酸性和腐蚀成分的来源及影响,并总结和比较了目前常用的防腐对策。文章进一步阐述了高炉煤气腐蚀综合防治技术在大型高炉上的应用情况,为高炉煤气腐蚀的治理和全干法布袋除尘技术在特大型高炉上的推广提供了有益参考。     

220t／h煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术的开发与应用

为减少高炉煤气放散,节能降耗、改善环境,就煤粉锅炉掺烧高炉煤气技术,介绍了高炉煤气及相应系统的设计、试验及锅炉掺烧高炉煤气的运行情况。     

罗得罗基高炉监控系统概述

芬兰罗得罗基公司拉海钢铁厂有两座有效容积为893立方米的高炉,1号高炉在1985年完成了改造,2号高炉在1986年进行了改造。改造后两座高炉在现代水平上有了很大的提高,特别是采用了罗得罗基高炉监控系统,同时更新了过程计算机和电气设备,增加了一定数量的测量点。本文介绍了办得罗基高炉监控系统的总体设计思想、采用罗得罗基监控系统实现高炉过程控制的目的及效果、高炉监控系统相关仪表设备及测量点、基础自动化以及高炉监控系统等。     

八钢B高炉成功开炉实践

八钢B高炉2500m<'3>成功开炉及快速达产为八钢后期大型高炉开炉及高炉操作提供了宝贵经验更为八钢快速发展奠定了基础.B高炉全部采用国产设备、最新工艺,通过制定及执行科学合理的开炉方案,加上开炉点火后合理的操作制度有效控制高炉冶炼进程,使高炉各项指标在较短的时间达到设计水平,为实现高炉高产、优质、低耗、长寿及环保打下...     

鞍钢2580 m3高炉风口下沉原因分析及改进措施

对鞍钢7号高炉风口下沉原因进行了分析,制定了制止风口下沉的具体措施,如改变煤枪角度和装料制度及风口增加顶丝装置,实现了高炉送风系统正常运行,确保了高炉风口长寿及工作稳定,为高炉进一步节能降耗创造了条件。     

高炉能量系统分析软件的编制及应用

采用面向对象的C#编程语言和SQL Server数据库编制了高炉能量系统分析软件,可根据高炉进出炉的物料信息及现场返回的生产数据,完成高炉的能量收支计算及能效评估。以某钢铁企业1070m~3高炉为研究对象,采用该软件对其进行热量收支计算及能效评估,并根据高炉各部分耗能情况提出了相应的改进意见。     

高炉冶炼锰铁大喷煤量探讨

为了早日实现高炉冶炼锰铁喷煤,借鉴国外高炉喷的先进经验,分析了中国锰铁高炉大喷煤量的技术难点,对锰铁高炉大喷煤的可行性及相应进行了探讨。     

高炉鼓风机冷风管系优化改造及实践

炼铁高炉鼓风管系是高炉的动脉血管,直接影响高炉能否安全可靠的稳定运行。本文主要是针对原柳钢高炉鼓风机冷风管系存在的问题以及实施的改造方案进行分析研究,对改造后的实施结果及运行情况进行比对分析,总结出了高炉鼓风机冷风管系的设计、安装及运行中应注意的几个问题。为高炉正常运行提供了可靠保障。     

湘钢高炉煤气设备设施腐蚀原因及解决方案探讨

阐述了湘钢干法除尘后高炉煤气相关设备的腐蚀状况,通过对高炉煤气冷凝水和喷淋洗涤水、高炉煤气饱和水等对管道腐蚀机理研究,提出了盐酸的析氢腐蚀是造成湘钢高炉煤气管道腐蚀的主要原因,分析了高炉煤气中氯元素来源。并从高炉入炉炉料结构、工艺技术等方面给出了湘钢高炉煤气管道及附属设施腐蚀的解决方案。     

临钢高炉长寿措施探讨

文章根据临钢高炉现有装备水平、生产条件及历次大中修破损调查结果,分析了影响高炉长寿的因素,提出临钢高炉延长高炉寿命的措施。     

普钢2高炉开炉快速达产达标的实践

介绍了某高炉的初始状况,阐述了高炉开炉的全过程,及各项技术参数,为高炉快速达产达效奠定基础。     

首钢股份1号高炉富氧喷煤操作线及应用

以首钢股份1号高炉2018年某阶段的数据及参数为基础,计算得出富氧喷煤状态下的高炉操作线及理想操作线,能清晰地表达出高炉生产状况,明确高炉生产的节约燃料方向,理论上1号高炉的最大节约燃料量为22kg/t。重点分析了煤气利用率、风温、生铁硅含量等变化对高炉焦比的影响,并针对1号高炉的具体状况,提出了一些降低燃料比的措施。     

长钢9号高炉锌危害的控制

对长钢9号高炉入炉锌负荷进行调查及分析,采取适宜的高炉操作制度,提高高炉的排锌能力,对除尘灰的利用注意锌元素控制,从而有效的控制和减少了锌在高炉内的富集和对高炉的危害,保证了高炉的稳定顺行和取得了较好经济技术指标。     

高炉排铅技术实践

根据高炉生产实践,结合重金属铅的物理化学性质,剖析其在高炉冶炼过程中的循环富集原理及对高炉的危害。采用安全有效的高炉排铅技术和方案,通过在炉底开孔引流将铅排出高炉,减轻了铅对高炉的危害,实现铅的回收率达60%以上,为含铅高炉原料的冶炼提供了借鉴。     

联鑫钢铁普钢2~#高炉开炉达产实践

介绍了某高炉开炉及达产的关键操作过程及方法,确保了高炉的顺利生产。     

浅谈降低高炉冶炼燃料比的技术工艺

高炉冶炼燃料比的降低,可有效提升高炉生产的经济效益,促进高炉生产的顺利进行,对我国高炉冶炼技术工艺水平的提升具有重要作用。基于此,本文简要分析了降低高炉冶炼燃料比的意义,从注重冶炼强度的控制、保证燃料质量的稳定性、规范高炉操作流程及确保高风温四个方面,重点论述了降低高炉冶炼燃料比的技术工艺,以期促进高炉冶炼工作的顺利开展。     

从烧结矿及球团矿冶金性能分析高炉合理的炉料结构

本文对世界各国高炉炉料结构的现状、高炉使用球团的生产实践进行简述。通过对我国不同碱度烧结及球团的冶金性能的试验研究及生产实践,探讨了我国高炉合理炉料结构的模式,并针对杭钢原料的特点,从高炉软熔带要求出发,通过模拟试验提出杭钢高炉合理炉料结构的球团合理碱度及合理的配比。     

攀钢高炉炉料结构相关问题研究

本文介绍了攀钢高炉炉料结构特点及现状,分析了目前攀钢高炉炉料结构的几个热点问题,提出了目前市场条件下攀钢高炉炉料结构的优化方向及解决相关问题的措施。     

首钢高炉槽下振动筛分设备的改造

高炉入炉物料的筛分对高炉顺行有重要意义。首钢炼铁厂的试验的基础上,对高炉槽下烧结矿、生矿、球团矿及焦炭筛分系统进行了改造,使基筛分效率均达到９０％以上,高炉入炉粉矿及碎焦含量连续３年保持在５％以下,促进了高炉的和利用系数的提高。