棉型中空纱强力与退维温度关系的研究

采用日本Nitivy公司生产的水溶性维纶长丝作纱芯，棉纤维为外包纤维，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱．溶去芯纱，制得棉型中空纱。对棉型中空纱的强力与退维温度的关系进行了试验、分析与讨论，各种规格纱线的断裂强度与退维温度关系曲线的变化具有相同的规律。     

棉空芯纱线强力与退维时间关系的研究

采用国产水溶性维纶短纤维纱作芯纱，棉纤维作外包覆层，在传统的环锭纺纱机上纺制棉包芯纱后，溶去芯纱，制得棉空芯纱线，并对棉空芯纱线的断裂强力与退维时间的关系进行了试验、时比、分析与讨论。     

多组分波形纱的开发

探讨多组分保暖波形纱的开发要点。介绍了多组分纤维的性能特点和指标。优化了采用涤纶长丝作为芯纱,中空涤纶苎麻莫代尔棉混纺纱作为饰纱,纯棉纱作为固纱的纺制工艺参数和流程。最终通过花式捻线机成功纺制出多组分波形纱,其拉伸性能指标能够达到较好水平。认为:多组分保暖波形纱可广泛用于春秋服装面料以及装饰用纺织品面料的开发。     

芯纱含量对棉型中空纱交织物服用性能的影响

探讨芯纱含量对棉型中空纱与亚麻交织物服用性能的影响,确定较为理想的芯纱比例.设计了6种棉型中空纱与亚麻交织物和1种普通棉麻交织物,分别测试了7种交织物的强力、硬挺度、透气率、保暖率、芯吸高度,分析了芯纱含量对织物服用性能的影响.通过建立回归模型发现:交织物的强力、硬挺度、透气性、保暖性、吸湿性与芯纱含量之间存在显著的相关关系.当芯纱含量控制在40%左右时,织物的综合性能较优.     

芯纱含量对中空纱针织物性能的影响

选择不同芯纱比例纺制纯棉中空纱、葆莱绒中空纱以及纯棉环锭纱,采用针织结构设计了5种比例的10种中空纱针织物和3种对应细度的纯棉纱针织物.经织造、退维后测试比较13种织物的保暖率、透气率、强力、硬挺度等性能指标.分析了芯纱含量对针织物各项性能的影响,初步获得中空纱在应用于针织结构中时应采用的芯纱比例范围:当芯纱含量控制在20%～25%时性能较好.     

包芯纱捻系数的作用

绪言为了使产品适应多种用途的需要,促使纺纱新技术的发展,包芯纱即是其中之一。包芯纱用短纤维作纱芯是不常见的,最普遍的是用长丝作纱芯,用粘胶、天然棉等短纤维包覆制成。纺制包芯纱的主要目的在于使成纱兼有纱芯、皮层两种成分的优点。     

变幻无穷的花式线

常规纺纱要求纺出的纱线粗细均匀,表面光洁,尽量短的毛羽,尽可能小的棉结,以便织出光滑平整的布。而花式纱线却反其道而行之,人为地制造出粗细不匀、圈圈点点、毛毛茸茸、疙疙瘩瘩的纱线,从而织出千姿百态、独具特色的织物。大多数花式纱是由中心部分的芯纱和外包缠部分的饰纱组成。芯纱大都采用化纤长丝,饰纱采用化纤、毛、棉等短纤维。用空心锭子花式捻线机或改造的纺纱机纺制。花式线的纺纱基本原理是,喂入一根芯纱,另外喂入一根饰纱,它包绕在芯纱外面。饰纱的喂入速度要大于芯纱的喂入速度,这样纺出的纱称为超喂型花式线;也…     

天丝/棉/涤纶单丝包芯纱的开发

根据天丝、棉纤维及涤纶单丝的特性,对生产涤纶单丝包芯纱的纺纱工艺进行研究。探讨了在环锭细纱机上纺制涤纶单丝包芯纱的主要技术难点。通过对细纱机进行适当改造,利用天丝纤维和棉纤维混纺作皮层,30 D涤纶单丝作芯纱,纺制55/45 18.4 tex天丝/棉(33.3 dtex)包芯纱,成纱质量达到了较高水平。     

新型中空棉纱开发思路及其产品性能研究

探讨一种纺制中空棉纱的新思路,并对其产品性能进行对比分析。通过在传统粗纱机上改造,加装粗纱包芯装置,使得棉纤维和水溶性维纶短纤在粗纱阶段形成皮芯结构,应用环锭纺设备一次性直接纺制成中空棉包芯纱。采用该新型纺纱方式和棉水溶性维纶短纤混纺两种方式纺制中空棉纱,并织制中空棉织物,与传统长丝包芯方式生产的中空棉织物及普通纯棉织物进行性能指标分析与对比。结果表明:中空棉织物轻柔舒适、吸水速干,其性能指标优于普通纯棉织物;与现有的长丝包芯方式相比,该新型纺纱方式和混纺方式生产的中空棉织物生产成本可大幅降低,且可以实现棉纤维与水溶性维纶成纱组分灵活配比。认为:该新型纺纱方式纺制中空棉纱具有很好的性价比。     

丙纶与棉混纺喷气纱的纺制

将喷气纱的特殊成纱结构和丙纶的性能相结合,利用喷气纺机纺制丙纶与棉混纺喷气纱纱线,对其工艺特点和影响成纱质量的因素进行了探讨,并采取了一系列工艺措施,认为用喷气纺纺制丙纶与棉混纺喷气纱纱线可行。     

基于包芯纱的空芯纱加工技术

以PVA长丝或短纤为芯纱，棉纤维为外包纱生产包芯纱，并通过退维得到空芯纱，由这种空芯纱制织的织物具有许多优良的性能。文章探讨了在传统环锭细纱机上生产包芯纱，并通过退维处理得到空芯纱的加工技术；并对空芯纱织物的透气性和厚度等进行了测试与分析。     

平行纺水溶性维纶包芯柔体纱生产工艺探讨

探讨平行纺水溶性维纶柔体纱的生产工艺利用空心锭子平行纺纱原理,纺制出涤纶长丝作为芯纱,水溶性维纶作为外包纤维,棉纤维平行排列的三组分包芯复合纱经过退维工艺,制成包芯柔体纱,并对退维前后纱线性能及退维工艺进行了测试分析认为:该纺纱方法退维容易,工艺简单,较好地提升了产品档次和附加值建议在满足织造要求的前提下,选择单包纺纱,退维容易且比较彻底还应合理控制退维温度、时间和浴比,并采用连续溢流换水方法,防止维纶分子进入棉纤维使纱线手感变硬,影响柔体纱品质。     

Impact of structural variations in hollow yarn on heat and moisture transport properties of fabrics

The use of hollow/microporous yarns plays an important role in enhancing the thermo‐physiological comfort properties of fabrics. Depending on structural variations in hollow yarn, heat and moisture regulation behaviours of fabrics can be affected significantly. In this study, three types of hollow cotton yarn fabrics, produced by introducing polyvinyl alcohol (PVA) filament in the core, PVA staple fibres in the blend and PVA filament in doubling with cotton spun yarn, are studied. All three types of pre‐hollow yarns and reference yarns are made with a variation in spinning technique (single roving/double roving) to prepare eight single jersey knitted fabrics. The hollow/microporous structure of the yarn is created by dissolving the PVA fibres using hot washing of the fabrics. On overall evaluation of the fabric’s thermo‐physiological comfort properties, the doubled hollow yarn fabrics are found to be better than other fabrics. In general, thermal resistance, thermal absorptivity, wicking and drying properties of all types of hollow yarn fabrics increase after repeated laundering, while air permeability, water vapour permeability and water absorbency of hollow yarn fabrics mostly decrease. In contrast with fabrics made from yarn produced through single roving technique, use of double roving technique only improves fabric water vapour permeability.     

麻棉弹力包芯纱纺纱工艺探讨

介绍了在环锭细纱机上进行麻棉弹力包芯纱的纺制，并对纺纱工艺进行了探讨，优化，通过正交试验法，得到了最佳的预牵伸倍数和捻度。     

摩擦纺包芯纱织物性能测试分析

对棉包涤纶长丝摩擦纱、棉包锦纶高弹丝摩擦纱、棉包锦纶全牵伸丝摩擦纱以及棉包粘胶长丝摩擦纱四种平纹织物的性能进行了试验研究 ,并将它们与纯棉环锭纱和纯棉摩擦纱的平纹织物的性能进行了比较分析。研究结果表明 ,棉包涤纶长丝摩擦纱织物和棉包锦纶高弹丝摩擦纱织物在服用、舒适等方面均优于环锭纱织物。这两种摩擦纺包芯纱织物作为服用织物具有良好的发展前景     

棉涤短纤包芯纱的生产实践

介绍了纺棉涤包芯纱的生产技术难点.棉涤包芯纱是在改造后FL-6型粗纱机上完成包覆,在细纱工序完成纺纱,其生产技术难点是必须保证成纱包覆良好,不允许涤纶纤维露出成纱表面.因此,粗纱、细纱及络筒的操作与传统纺纱有很大不同.     

全聚赛络包芯纱工艺优化

针对包芯纱在纺制过程中易出现“露丝”现象,将全聚纺和赛络纺技术用于纺包芯纱,通过合理设置工艺参数,改善包芯纱的包覆效果,提高纱线综合质量。本文以棉氨包芯纱为例,在经过全聚纺改造的QFA1528细纱机上加装芯丝喂入装置后分别纺制29.2tex/44.4dtex和14.6tex/44.4dtex 棉/氨纶赛络包芯纱,并选择导丝轮位置、粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数 4 项工艺参数,采用控制变量法分别纺纱并观察包覆效果,分析对比其对包覆效果的影响。结果表明：4 项参数在一定范围内设置均不会出现“露丝”现象;导丝轮位置影响芯丝在纱线横截面中的位置,粗纱中心距、芯丝预牵伸倍数、细纱捻系数对纱线包覆效果无显著影响。     

The effect of core-sheath proportion on the characteristics of fabrics produced with hollow yarns: part II comfort and mechanical properties

The study aims to investigate the effect of hollow yarn structure and the sheath-core proportion of hollow yarns on the permeability properties of the knitted fabrics. In order to accomplish this, core yarns in the yarn count of 59 tex were produced by using cotton, viscose, wool, and polyester fibers in the sheath and different ratios of polyvinyl alcohol (PVA) in the core. After completion of yarn production on ring spinning frame, the yarns in the form of packages were used to produce plain knitted fabrics. Fabrics were then divided into two groups, one of which was washed during a time period in order to remove PVA from the core to obtain hollow yarn structure. Air and water permeability, and wicking properties of the knitted fabrics were measured before and after washing processes. Mechanical properties such as pilling and bursting strength of the fabrics were also examined. The results show that washing process and PVA proportion used to produce core spun yarns have a significant effect on the permeability and mechanical properties of the fabrics.     

空心锭包覆纺纱的顺向包缠作用特征

为探讨空心锭包覆纺纱区别于其他采用空心锭机构纺纱技术的包缠作用特征,对包覆纺纱与平行纺纱、空心锭花式捻线技术的工艺路线和包缠作用原理进行比较,指出包覆纺纱采用"顺向包缠"的工艺配置实现外包缠纱对芯纱的直接包缠,并对包缠作用进行速度分析和张力分析。结果表明:外包缠纱包缠角的波动,在芯纱速度与包缠速度匹配失衡时,会引起包缠点的移动,会合导纱钩将缠绕点的波动及由此导致的包缠捻度变化限制在较小的范围内;一定的芯纱张力是实现正常包缠作用的必要保证,张力匹配不当导致的包缠点偏离中心线会引起包缠结构的变化;包缠张力使芯纱产生与缠绕方向的同向回转,对包缠捻度有抵消作用。