ISO2285：1997硫化橡胶或热塑性橡胶——在常温和高温下拉伸永久变形的测定

前　言ＩＳＯ(国际标准组织 )是各国标准化团体 (ＩＳＯ成员团体 )的世界性机构。制定国际标准的工作通常由ＩＳＯ技术委员会进行。凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的每一成员团体均有权参加该委员会。与ＩＳＯ有联系的政府或非政府组织也有权参加此项工作。ＩＳＯ在所有的电工标准化方面与国际电工组织 (ＩＥＣ)保持密切联系。技术委员会采纳的国际标准草案分发到各成员团体进行投票表决。作为国际标准出版时要求至少有 75%的成员团体投票赞成。国际标准ＩＳＯ 2 2 85由ＩＳＯ/ＴＣ 4 5橡胶与橡胶制品技术委员会 ,ＳＣ2物理和老化试验分…     

硅橡胶混炼胶压缩永久变形性能的改善

探讨了市售硅橡胶混炼胶（sPF1151）的压缩永久变形性能及其改善对混炼胶力学性能的影响。获得了改善硅橡胶混炼胶压缩永久变形性能的适宜配方和工艺。     

低压缩永久变形硅橡胶

本文介绍了一些具有优良低压缩永久变形和热老化特性的新型乙烯基硅橡胶胶料,可用作快速硫化硅橡胶垫圈材料和液体注压胶料。     

EPDM的压缩永久变形性能研究

研究了硫化体系、填充体系、增塑体系和硫化时间对EPDM高温下压缩永久变形的影响。实验结果表明：在硫黄、过氧化物、酚醛树脂3种硫化体系中,过氧化物配合助交联剂（TAIC）硫化的EP—DM压缩永久变形最小,硫磺硫化体系硫化胶则最大;胶料的压缩永久变形随着炭黑类填料用量的增加而降低,却随着无机类填料用量的增加而增加;填充具有高结构、适当粒径的炭黑（如N550）并适当延长硫化时间能有效降低EPDM的压缩永久变形。     

硫化体系对NBR压缩永久变形的影响

试验研究硫化体系类型、硫化剂DCP用量、硫黄用量及促进剂对NBR硫化胶压缩永久变形的影响。结果表明，采用过氧化物硫化体系的硫化胶压缩永久变形最小，普通硫黄硫化体系和镉镁硫化体系的硫化胶最大，半有效和有效硫化体系的硫化胶较小；在过氧化物硫化体系中，当硫化剂DCP用量为2．5份、硫黄用量为0．3份、促进剂TMTD或DPG用量为1．5份时，NBR硫化胶的压缩永久变形较小。     

试样对硫化橡胶压缩永久变形的影响

在相同温度和时间条件下,对用同一胶料制作的不同类型和规格的压缩永久变形试样进行压缩永久变形试验,对试验结果进行比较分析。结果表明：B型试样的压缩永久变形大于A型试样;10×10mm试样的压缩永久变形大于B型试样;O形圈截面直径越小压缩永久变形越大。     

硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的研究

研究了发泡剂、硫化剂种类及用量对硅橡胶海绵密封条压缩永久变形性能的影响。结果表明,发泡剂AZ、硫化剂DCBP/BPO并用制得的硅橡胶海绵密封条具有较小泡孔和较低压缩永久变形,制品表面光滑。     

硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展

综述了硅橡胶压缩永久变形性能的研究进展,主要介绍了基胶、填料、助剂、试样尺寸及测试环境等对压缩永久变形测试结果的影响,并展望了低压缩永久变形硅橡胶的研究方向。     

低压缩永久变形246氟橡胶

简要介绍了不同硫化体系对246型氟橡胶压缩永变形的影响,并与相应硫化体系的26型氟橡胶作了对比。     

低苯基硅橡胶压缩永久变形性能的研究

比较了不同捏合工艺下热硫化低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能。发现捏合时间对低苯基硅橡胶的压缩永久变形性能有显著影响。随着捏合时间的延长,压缩永久变形性能先降后增,当捏合时间达到150 min时,压缩永久变形性能趋于稳定;继续延长捏合时间,压缩永久变形性能变大;随着热空气老化温度的升高,低苯基硅橡胶的压缩永久变形变大,在300℃×12 h条件下压缩永久变形可达100%,基本丧失了回弹能力;随着热空气老化时间的增加,低苯基硅橡胶压缩永久变形变大,在200℃×1 200 h、250℃×72 h、300℃×12 h老化后,低苯基硅橡胶的压缩永久变形达到100%,基本丧失了回弹能力。     

高强度,低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料,扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

配方因素对氯丁橡胶压缩永久变形的影响

研究了配方因素(主要是硫化体系)对氯丁橡胶压缩永久变形的影响。结果表明,当氧化锌用量多于5份时不能降低压缩永久变形;增加硫黄用量压缩永久变形增大;增加促进剂乙烯基硫脲(ETU)用量压缩永久变形减小;随偶联剂用量的增加,氯丁橡胶的压缩永久变形先减小,到最小值后逐渐增大。     

低压缩永久变形NR/BR减震支座胶料的研制

通过研究NR/BR并用比、炭黑品种和用量以及硫化体系对NR/BR并用胶压缩永久变形的影响,得到一种压缩永久变形(100 ℃×70 h、压缩率25%)小于20%的NR/BR减震支座胶料的优化配方.试验结果表明,随着BR用量增大,NR/BR并用胶压缩永久变形先减小后增大;使用炭黑N774和N550以及过氧化物硫化体系能有效降低NR/BR并用胶压缩永久变形.优化配方为:NR/BR 70/30,炭黑N774 60,氧化锌 5,硬脂酸 1,环烷油 12,硫化剂DCP 3,助硫化剂HVA-2 2.     

低压缩永久变形聚氨酯弹性体的研制

采用特殊扩链交联剂,制成机械性能较优,压缩永久变形低的聚氨酯弹性体,讨论了影响压缩永久变形性能的几种因素。     

高强度、低压缩永久变形丁腈胶料研究

主要论述了提高丁腈橡胶强度和在高温下降低丁腈橡胶压缩永久变形的途径。研制出一种新型丁腈橡胶胶料,扩大了丁腈橡胶的应用范围。     

CR压缩永久变形性能的影响因素分析

研究CR品种、硫化体系、填充和增塑体系及硫化工艺对CR胶料压缩永久变形的影响.结果表明,选用非硫黄调节型CR2321,采用氧化锌/氧化镁和三甲基硫脲作为硫化体系,常温压缩时填充炭黑N774、高温压缩时填充炭黑N330,同时配合12份左右的环烷油,并适当延长硫化时间和提高硫化压力,都有利于降低胶料的压缩永久变形.     

降低SBS扯断永久变形的加帽技术

在小试和模试验中，依据加帽技术的构想，采用高分子设计，将少量丁二烯插入到聚苯乙烯链段中，以此来制备改性丁苯嵌段共聚物。结果表明，当Ｂｄｒ插入量为（０．０５％－１．５０％（质量，占Ｂｄ总用量）时，改性ＳＢＳ的扯断永久变形可降低到２０－３０％，与国外同类产品的相当；改性前后ＳＢＳ的分子结构相同，物理机械性能相似，该项技术已获得中国专利。     

优异压缩永久变形的氯丁橡胶配合的研究

本文对改善氯丁橡胶压缩永久变形的硫化体系配合剂作了探索，在使用氧化锌，氧化镁的基本配合中，并用三甲基硫脲（TMU）和联儿茶酚硼酸盐二邻甲苯胍盐（PR）的（TMU／PP）硫化体系，可制得压缩永久变形优异的硫化物，但是，该硫化系会降低配合物的贮藏稳定性，并用在贮藏过程中，还会引起焦烧，为改善这一缺陷，我们对PR的功以进行了分析，发现PR的初级体－儿荷酚和硼酸脂（CTOB）并用的（TMU／CTOB）硫化体系中（TMU／PR）硫化体系一样，可制得压缩永久变形优异的硫化物，并使胶料的贮藏稳定性提高。     

NBR/EPVC共混物压缩永久变形的研究

研究了聚氯乙烯糊树脂（EPVC）用量、增塑剂DOP用量、硫化体系、交联剂DCP用量、补强剂品种对NBR／EPVC共混物压缩永久变形的影响。结果表明，加入EPVC使NBR／EPVC共混物的压缩永久变形显著增大；DOP也会使共混物的压缩永久变形增大；采用过氧化物硫化体系、半有效硫化体系和有效硫化体系硫化的NBR／EPVC共混物压缩永久变形较小，在半有效硫化体系中加入交联剂DCP可进一步降低共混物的压缩永久变形；采用炭黑补强的NBR／EPVC共混物压缩水久变形比采用自炭黑补强的小。     

三元乙丙橡胶压缩永久变形的研究

研究了不同硫化体系、防老剂及试验温度对４种牌号的三元乙丙橡胶的压缩永久变形的影响。结果表明：采用过氧化物ＤＣＰ硫化体系硫化的三元乙丙橡胶ＥＳＰＲＥＮＥ５５３牌号硫化胶，可获得较低的压缩永久变形，且随试验温度的升高呈现近似线性增大的程度也较小；加入３份防老剂ＭＢ，可进一步降低其压缩永久变形。防老剂ＲＤ、防老剂２２４６及３０号机油均可使三元乙丙橡胶压缩永久变形增大。