CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

山西省潞城市卓越水泥有限公司于2011年底建成一条60万t/a的矿渣微粉生产线,该生产线通过DCS实现集散控制,其中粉磨设备选用成都建筑材料工业设计研究院有限公司的CRM4622立式磨。     

矿渣助磨剂在大型立磨生产中的应用

矿渣助磨剂在矿渣粉磨过程中可以降低磨粉的表面能、克服磨粉间的吸引力、减小粉碎阻力、提高磨粉的流动性,从而降低磨机功耗,提高粉磨效率。根据物料特性和磨机系统的不同,专用型助磨剂往往能提升粉磨的效果．     

增强型液体助磨剂在矿渣立磨生产系统中的应用

增强型液体助磨剂在"LM56.2+2S"矿渣立磨生产系统中的应用实践表明:选择合理的掺加位置,以0.06%～0.08%的比例加入对应的液体助磨剂,可使出磨矿粉的活性由S75提高到S95;在保证质量的前提下,也可使系统台时产量提高10%。     

立磨终粉磨熟料及矿渣粉的评鉴

立磨分别粉磨熟料和矿渣。然后混合搅拌生产水泥的工艺代表着世界水泥工业的先进水平，具有能耗低、产品品种组织方便等突出特点。是水泥厂粉磨站理想的终粉密选择方案。介绍了LM46终粉磨的工艺组织和实施过程。     

CK-260立磨用于超细矿渣粉磨

近几年来,在我国水泥厂中,立磨应用于原料制备和水泥粉磨越来越广泛。由于物料的易磨性各异,把不同的物料单独粉磨,然后进行混合而制造水泥已成为一种新的粉磨工艺。为了充分利用矿渣资源,变废为宝,改善环境,我公司在2001年同武汉钢铁公司合资兴建了年产100万t的粉磨站,引进日本川崎重工设计生产的CK-260矿渣立磨,对武钢五号高炉矿渣进行粉磨,制成比表面积为470～500m2/kg的超细矿渣粉,再利用华新水泥股份有限公司生产的优质熟料,粉磨成比表面积为470～500m2/kg的超细熟料粉,把超细矿渣粉和超细熟料粉按一定的比例(最大比例7:3),送入搅拌机…     

HRM立磨超细粉磨矿渣

粒化高炉矿渣微粉在水泥和混凝土中的应用日益广泛。我国矿渣粉的生产和应用起始于1996年,矿渣粉生产工艺从最初的振动超细磨系统、改造原有的球磨机系统到现在的立磨系统,目前国内已建成多条     

CRM4622立磨在矿渣粉磨中的应用

我公司于2011年底新建成一条年产60万t的矿渣粉生产线,采用DCS控制系统,其中粉磨设备选用CRM4622立磨.自2012年3月试生产以来,该系统运行平稳,磨机台时产量95t/h,出磨成品比表面积在450m2/kg左右,出磨细度＜0.2％ (0.08mm筛余),出磨成品水分＜0.5％,取得了较好的效果. 1工艺流程 矿渣(80％)、熟料(14％)和石膏(6％)分别经计量秤和皮带机输送至回转下料阀,再由溜管进入磨内至磨盘中心,其中溜管处加设6个空气炮以防止湿料结皮堵塞.物料在磨内进行烘干和粉磨,细粉被热风带起进入选粉机进行分选,合格的产品随热气进入除尘器收集后经斜槽和斗式提升机输送进入矿渣粉库,粗颗粒则沿着选粉机内壁返回磨盘再进行粉磨.没有被热风带走的铁渣和难粉磨的物料排出磨外,经外循环系统除铁后进入中间循环仓,再次通过皮带输送机、回转锁风下料器重新入磨.     

MPS3750B生料立磨系统粉磨矿渣的技术改造

为了充分利用已淘汰的2000t／d水泥熟料生产线生料粉磨系统的部分设施,对MPS3750B生料磨系统的原料输送系统、磨机、收尘系统、供气和供热系统等实施技术改造,并用于粉磨矿渣。磨机运行较平稳,外循环量较少,产品平均比表面积〉400m2／kg,细度在45μm〈1．5％,磨机产量为45t／h,年产量达30万t。     

LM56.2+2C/S立磨分别粉磨熟料和矿渣的应用

我公司引进德国Loesche公司设计生产的LM56.2 2C/S立磨是目前亚洲最大的立式辊磨之一,采用熟料和矿渣分别粉磨后再进行搅拌混合成水泥的生产工艺。经过10个月的生产运行,取得了良好的效果。设计粉磨矿渣台时产量140t/h,粉磨熟料台时产量160t/h,现在已经超过设计能力,矿渣和熟料     

用于高炉矿渣粉磨的立磨工作原理及选型

就矿渣微粉立磨工作原理进行简单的阐述,并提出影响矿渣粉磨立磨的选型的几个因素,以供探讨。     

MLK矿渣磨的调试研究

以MLK2650矿渣磨调试为例,介绍了MLK矿渣磨初期调试和正常生产调试的方法和步骤。研究发现:良好的矿渣磨系统热量平衡和风量平衡是磨机平稳、安全运行的保障;设备的正常、物料的稳定、仪表的准确是磨机连续长期运转的根本;风量、风温、压差、辊压力、喷水、选粉机转速等参数的最优配置是磨机优质、高产的关键。     

水渣变化对UM43.6R立磨工况影响及应对

通过分析水渣指标和立磨工况的变化,找出水渣变化对生产的影响因素,提出解决措施：调整水渣堆存和使用、堆焊材料和尺寸、主辊碾磨压力、增加入磨前磁选除铁和增加外排料的筛选等,从而提高了效率、降低了能耗。     

钢渣-矿渣立磨联合粉磨助剂的研究与应用

以不同比例钢渣替代矿渣,并添加适量改性剂CHJ-S制备了复合粉。研究探讨了CHJ-S对复合粉细度、活性指数的影响,并通过SEM、MIP对掺加复合粉的硬化水泥浆体微观结构进行了分析。结果表明:掺入CHJ-S可有效改善钢渣-矿渣的易磨性,对于掺加20%钢渣的复合粉,其7d和28d活性指数略高于空白矿粉。CHJ-S可提前释放钢渣的膨胀,加速钢渣-矿渣复合粉的水化,生成更多的水化产物,改善了硬化浆体的孔隙结构。通过大磨生产综合分析,钢渣-矿渣立磨联合粉磨方案具有显著的经济效益和社会效益。     

年产100万t矿渣微粉生产线立磨系统热工计算及配置

介绍了某年产100万t矿渣微粉生产线立磨粉磨系统工艺流程,在给定设计原始资料的情况下,利用Excel软件进行了热风炉和立磨系统的热平衡和气流平衡计算,分析了计算关键点。在此基础上,介绍了系统中关键设备如热风炉、收尘器、风机选型依据。     

ATOX立磨生料粉磨系统的应用

国投海南水泥有限公司2 000 t/d熟料生产线生料制备采用集粉磨、烘干、选粉、输送功能功于一体的ATOX立磨系统(设计能力160 t/h)。经多年的生产运行,该公司对这一系统的操作要点和相关工艺参数进行了不断的探索,使其生产逐步正常稳定,实际生产能力达170 t/h,系统运转率>85％;系统电耗<14 kWh/t。另外,文章还对该系统在生产调试过程中出现的问题及其处理作了详细介绍。     

LM56.2+2S立磨工艺参数优化及提产措施

简要介绍了长治钢铁集团LM56．2＋2S立磨矿渣水泥粉磨生产线的工艺流程和主机配置；重点介绍了在近2年多的生产实践中解决的装备问题，包括磨机挡料圈堆焊，辊胎国产化，下料阀及入磨溜子堵塞处理等。全面分析了系统的主要性能参数及其优化控制；探讨了生产常见问题及其解决办法。目前该生产线能实现高产低耗稳定运行，系统产量已达150t／h。     

HRM立磨在2500t/d水泥熟料线上的应用

浙江虎山集团有限公司在2500t／d熟料线建设中，对可供选择的各种原料粉磨系统方案进行比较后，选用了国内开发生产的HRM立磨。在介绍HRM3400立磨工作原理、结构特点和工艺流程的基础上，对该磨在生产运行中出现的问题，如：磨辊轴承易损坏；液压缸与动臂连接销子拆卸、装配困难；保压困难和选粉机分离器转子转速偏低，达不到选粉要求等问题的原因分析及其整改措施作了重点介绍。通过整改，运转率达到80％，产量稳定在180～200t／h之间，电耗只有15kwh/t。     

筒辊磨粉磨冶炼钢渣技术开发应用

首条采用国产化筒辊磨粉磨冶炼钢渣项目在河北某钢厂建成投产,其核心工艺技术与装备采用中国第一重型机械股份公司开发研制的筒辊磨技术与装备。详细介绍了采用筒辊磨钢渣微粉生产系统主要设备技术特点、运行状况和达到的技术指标。性能考核数据显示,筒辊磨钢渣粉磨系统技术及其装备各项技术经济指标已经到达业内先进水平,竞争优势凸显。     

MPS立磨和PR20辊压机水泥粉磨系统的比较

对比和分析了江苏某厂5000t/d熟料生产线采用的两套水泥粉磨系统(MPS立磨+管磨机水泥粉磨系统和RP20辊压机+管磨机水泥粉磨系统)一年的生产数据(台时产量和单位产品电耗),结果表明,立磨水泥粉磨系统具有单机产量高,操作性好,对物料适应性强和相对维修量少等优点;而辊压机+管磨机水泥粉磨系统节电优势明显、设备配置简单,但对物料粒度要求高、维修量大、单机产量低。     

莱歇立磨现场安装中两个工序的实践

在立磨的现场安装中,基础框架的组装及焊接、立柱与连接桥及立柱与基础框架的组装及焊接这两个工序是整个安装装施工过程中的关键工序之一。通过在莱歇立磨LM56.3+3CS现场安装过程中的实践,详细总结了莱歇立磨这两个工序的施工过程,在施工过程中,还及时进行了多次检测,使得施工质量及效率得到了保障。