同时放铜和排渣的铜冰铜顶吹

为简化并革新含镍铜精矿的处理,国际镍公司研究了在造铁酸钙渣的条件下用顶吹连续吹炼铜冰铜生产铜的工艺。早期的半工业试验表明金属底流、炉渣溢流的传统顶吹工艺会使得较厚的渣层喷溅厉害而引起耐火砖迅速腐蚀。金属铜和炉渣同时放出的连续顶吹吹炼克服了这一难题。根据通用的流体力学知识和实验室试验得到了半工业顶吹的操作条件。提出了实验室和半工业试验的结果,还讨论了新工艺的优点。     

闪速炉沉淀池中的冶金过程与炉况控制

在高强度熔炼的工业闪速炉生产条件下,从反应塔出口和沉淀池的不同位置提取悬浮粒子、炉渣和铜锍熔体试样,进行各种化学成分检测和仪器分析,研究了沉淀池中的冶金过程及特点、炉渣和铜锍的形成过程、炉渣含Fe3O4和渣含铜降低的过程等,提出了强化沉淀池中冶金过程、改善闪速炉炉况控制、优化闪速炉设计的有效途径;通过对渣含铜物相形态及渣含铜变化的研究,分析并探讨了降低渣含铜的有效方法。     

降低废杂铜冶炼渣含铜研究

某厂以300 t固定式阳极炉冶炼高品位废杂铜,产出的炉渣含铜率较高,在25%～35%之间,因缺乏炉渣冶炼回收装置,只能将这些炉渣直接折价对外销售,导致冶炼生产中铜损失较大。为了降低冶炼炉渣的含铜率,在分析该厂原料杂质成分和含量的基础上,结合铜冶炼原理,选择合适的渣型,试验不同造渣剂在冶炼时对渣含铜率的控制情况,最终探索出一种有利于控制渣含铜率的复合造渣剂。在工业生产试验中,分别从渣型选择、氧化时间、渣温控制、保温时间、造渣剂配比等方面对生产操作工艺进行优化,最终实现了将渣含铜率控制在18%以下的目标,可大幅减少炉渣销售损失。     

江铜贵冶电炉渣回收铜技术改造方案的研究与设计

江西铜业集团公司贵溪冶炼厂近年来通过技术改造,形成了30万t/a的矿铜生产能力。贵冶的闪速 炉渣处理方式为电炉贫化,电炉弃渣中含有部分铜,在国内铜精矿资源缺口日益严重的情况下,从电炉弃渣中回收 铜可提高资源综合利用率。江铜贵冶通过借鉴国外成熟的闪速炉渣选矿法及缓冷电炉渣的浮选试验,最终确定使 用电炉渣和转炉渣混选工艺流程回收电炉渣中的铜,该项目投产后每年可从废弃的电炉渣中回收5000t铜金属。     

铜炉渣真空热处理的研究

在真空条件下,研究了真空度、温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响。铜炉渣真空热处理是促使冰铜与炉渣分离极为有效的方法。工业弃渣经真空处理后均能使渣含铜降至处理前的50%左右。真空条件下,温度、处理时间、渣型及添加硫精矿对渣含铜的影响与常压熔炼法得出的结论相似。     

某铜冶炼炉渣缓冷时间对浮选性能的影响

某铜冶炼厂采用渣包保温缓冷+浮选法的联合工艺从炉渣中回收金属铜。缓冷渣包的高效利用对该工艺的成本有着重要的意义。本试验采用该冶炼厂的浮选工艺流程,针对渣包不同缓冷时间下的炉渣进行单独浮选试验,研究渣包不同缓冷时间对铜浮选的影响及其原因。结果表明:当渣包缓冷时间为10 h时,炉渣浮选铜回收率为95.71%,尾矿品位为0.28%,获得了较好的浮选指标。通过显微分析和尾矿粒度分析,不同渣包缓冷时间下的炉渣含铜物质嵌布粒度不同,缓冷时间越短,较细颗粒含量越多,细颗粒不能有效的单体解离是影响浮选指标的关键因素。     

从含铜炉渣制取电解铜粉新工艺

含铜、锌的工业炉渣经选矿后,在隔膜槽内进行矿浆浸出电解,然后用P204萃取分离铜锌,制成电解铜粉并副产硫酸锌。半工业试验结果表明该工艺技术可行,经济效益明显。     

关于铜冶炼炉渣处理的研究

铜矿石的冶炼方法主要有火法冶炼和湿法冶炼,冶炼之后,会有大量的冶炼炉渣产生。炉渣中主要含有铜、铅、金、银等有价和贵金属元素,如果这些炉渣不进行综合处理,将会造成严重的资源浪费,还会对环境造成严重的污染。冶炼炉渣的综合处理及利用方法主要有:降低冶炼渣中的铜含量、降低炉渣产出量,可以利用浮选法、电炉贫化法、磁选法、重选法等对冶炼炉渣进行处理。在炉渣进行综合利用时,主要面临着炉渣冷却、炉渣破磨、选矿等工艺方面的问题。经过近些年的不断发展,炉渣的综合利用有了快速的发展,对于铜冶炼废渣的利用有着重要的意义。     

ISP工艺烟化炉渣选铜的研究

ISP工艺冶炼铅锌,最大的优势是可以处理高含杂铅锌精矿、铅锌氧化物料等,在Cu回收过程中,部分Cu损失在最终弃渣——烟化炉渣中,损失率大约为1%。本文对冷却方式及缓冷时间、炉渣矿物学性质、磨矿细度等对铜回收率的影响进行了试验分析,试验结果表明:在烟化炉渣自然缓冷48 h以上,控制前期冶炼环节的工艺技术条件尽量降低渣中硫化铜含量,磨矿细度为90%-325目条件下进行了闭路试验,试验中铜精矿品位可达到19.31%,回收率可达到81.13%。该试验结果说明缓冷-浮选法是ISP工艺烟化炉渣回收铜可行的工艺方法。     

浮选法回收铜冶炼炉渣浮选设备研究

针对铜冶炼炉渣的工艺特点,在对铜冶炼炉渣浮选装备技术研究的基础上,对铜炉渣浮选机的结构进行优化,并对浮选机进行了动力学试验和矿浆悬浮能力测试,最终在大量铜渣选厂的成功应用表明,该铜冶炼渣专用浮选机能创造较为良好的经济和社会效益。     

铜转炉吹炼渣还原贫化新技术的工业试验

针对云铜冶炼加工总厂转炉渣返电炉贫化存在的问题,进行了铜转炉吹炼渣还原预处理工业试验。详细阐述了渣中磁性铁的还原率、渣含铜及渣还原前后物相、熔点、粘度的变化,分析了存在的问题,提出了优化思路。     

白银炼铜法炉渣贫化技术研究

在试验研究过的还原—硫化法、直流电法、氮气搅拌法和自然澄清方法中，以还原—硫化法贫化炉渣效果最佳：渣含铜降到０．２７％，铜回收率达７５．８％。     

“分铜液净化渣“综合利用试验研究

介绍了“分铜液净化渣”中回收铜、碲、砷的工艺。小型试验、半工业试验和工业试验结果表明,此工艺过程稳定,确定的工艺参数能满足生产基本要求,过程便于生产操作。     

熔铜渣的贫化问题

当今,世界上铜工业每年产生1500—2000万吨炉渣造成渣中不可收回的铜损失达10万。各种炼铜法的渣中铜损失如下(公斤/吨粗铜)     

冶炼炉渣中有价金属回收工艺研究和应用实践

本文介绍贵冶渣选车间通过对综合回收铜冶炼炉渣的工业研究及应用实践,实现了闪速炼铜炉渣中的铜的高效回收,以及炉渣中金、银等有价金属的富集,使铜、金、银的综合回收技术处于国内领先水平,创造了较好的经济和社会效益,提高了资源利用率,实现了渣选生产效益最大化,取得了循环经济的新突破。     

顶吹吹炼炉渣还原贫化工业试验

进行了对冰铜顶吹吹炼炉渣还原贫化处理工业试验,分析了磁性铁的还原率、渣含铜及渣还原前后物相的变化,对存在的问题提出了优化方案。     

钙铁橄榄石渣系在铜锍顶吹吹炼工艺的应用

侯马冶炼厂使用铜锍顶吹吹炼工艺生产粗铜,生产初期采用常规的铁橄榄石渣系,在实际生产中因为铁橄榄石炉渣在高氧势条件下磁铁含量高,易导致炉渣泡沫化,甚至造成严重的安全生产隐患。为了有效控制炉渣泡沫化,在顶吹吹炼炉试验了钙铁橄榄石渣系,试验证明,钙铁橄榄石渣系对固态磁铁的析出能够起到很好的控制作用。     

低碳低磷钢炉渣改质试验研究

文中通过实验室试验和生产现场试验,验证了低碳低磷钢炉渣改质的方法。使用炉渣调整剂对炉渣改质时,应选用含碳量高的炉渣调整剂。实验室试验使用碎焦粒对炉渣改质,取加入焦粒4 min时的渣样分析可知,在溅渣时间内可降低炉渣(FeO)5%左右。现场加碎焦粒对炉渣改质试验,成本降低50%,同时降低渣中(FeO)比使用炉渣调整剂高1%,证明该方法有效可行。在实际使用过程中应根据渣量、终渣情况、焦粒成分等适当调整。     

炼铜炉渣选别技术与综合利用的试验研究

运用废铜熔炼再生产出的钢炉渣,渣中含铜量高,很有必要回收和利用。文章阐述了炉渣的物质组成、破碎特性、分选粒度以及按比重差分选铜与渣的条件。用试样进行了分选试验,分选出的铜产品,回收率达85.18％,获得铜品位87.4％。采用空气氧化法转化为Cu~(2 )溶液,制取氯化亚铜,实现回收和综合利用的目的。     

铜转炉渣的电炉贫化

为了进行铜转炉渣电炉贫化工艺的探讨,我们会同北京有色冶金设计院和白银矿冶研究所做了两次工业规模的试验。试验结果表明,转炉渣经过贫化后,渣含铜能够降低到0.3～0.4％,可作废渣弃去,电炉炉寿命可达3个月以上。