数控纵切车床的CAD/CAPP/CAM集成系统

针对数控纵切车床开发出一套CAD／CAPP／CAM集成系统。本系统具有用户界面友好．操作简单快捷的CAD子系统,自动生成零件的纵切加工工艺规划的CAPP子系统以及自动生成数控程序并实现数控程序仿真的CAM子系统。此外,本系统通过RS232C串口实现计算机与数控机床之间的数控程序的传输。系统采用面向对采的思想设计开发,具有很好重用性和集成性。     

面向制造的CAD／CAPP／CAM集成系统的研究

CAD／CAPP／CAM集成是CIMS工程中重要技术单元。在分析CAD／CAPP／CAM信息集成方式的基础上,以面向制造的设计为背景,探讨了以工程数据库为核心的面向制造的零件CAD／CAPP／CAM集成系统的体系结构及其实现方法。给出一个轴类零件CAD／CAPP／CAM集成系统实例,并对其主要组成模块进行了较为详细的分析。     

基于Web的数控磨床CAD/CAPP/CAM技术

利用ASP技术,在网页中调用自制组建,实现对数控磨床的网络协同设计,在网上在线生成数控磨床的三维模型(CAD),并在网上在线实现数控磨床的工艺设计(CAPP)及在线加工仿真。充分利用异地分布的设计资源,在有效的协同工作机制和支撑平台工具下,统一信息管理,共同完成数控磨床的设计开发。     

CMM与CAD/CAPP/CAM系统的集成方法

坐标测量机（ Ｃ Ｍ Ｍ） 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的集成化对于提高仿形加工的精度和效率十分必要。本文重点介绍了 Ｃ Ｍ Ｍ 与 Ｃ Ａ Ｄ／ Ｃ Ａ Ｐ Ｐ／ Ｃ Ａ Ｍ 系统的接口方式。     

CNC programming system for complex components based on KBE within integrated environment of CAD/CAPP/CAM

To promote the research and development of modern digital and intelligent manufacturing technology and overcome shortcomings of computerized numerical control(CNC) programming for complex components, an innovative idea has been proposed to introduce knowledge based engineering (KBE) into the field of CNC programming within the integrated environment of CAD/CAPP/ CAM. This paper constructs the architecture of CNC programming based on KBE within CAD/CAPP/CAM and explores the key technology of applying KBE to CNC programming — knowledge representation, knowledge acquisition, knowledge reasoning, and generalized knowledge base system of CNC programming. The integration of the CAD/CAM system and the CAPP system of enterprises has been achieved by taking the powerful CAD/CAM system of UG NX as a platform. The prototype system of CNC programming for complex components based on KBE within CAD/CAPP/CAM has been developed by means of UG/Open,VC ++ 6.0, and SQL Sever 2000. Finally, a frame example, one of the complex components of a marine diesel, is presented, and the academic production and the intelligence of the system are verified.     

定制化CAD/CAPP/CAM集成系统研究和开发

随着CAD／CAPP／CAM集成系统在企业的应用，企业为了提高产品开发效率和满足用户个性化需求，急需对CAD／CAPP／CAM集成系统的定制化进行研究。本文探讨了定制化CAD／OAPP／CAM集成系统的设计思想和实现方法，在开放的统一产品信息模型基础上，设计了基于PDM的定制化CAD／CAPP／CAM集成系统框架，并对实现该框架所涉及的定制内容及其实现技术进行了深入研究。给出了在PDM商业软件Teamcenter环境下所实现的CAD／CAPP／CAM定制集成的实例。     

自定义加工特征的船用柴油机箱体件CAD/CAPP/CAM集成系统

为解决当前船用柴油机箱体类零件设计制造集成度不高、信息传递不顺畅等问题,提出基于自定义加工特征的方法来构建此类零件的CAD/CAPP/CAM集成系统。该方法依据成组技术和知识工程的原理,根据其形状特点和刀具轨迹形式将零件的各个加工特征进行分类,构建自定义加工特征库。在加工特征表述中,使用属性和标注进行表示,可实现基于加工特征的集成模式下的工艺决策和数控编程。采用自定义加工特征方法能够大大减少人工交互操作,提高工艺决策和数控编程的准确性和自动化程度。     

工业产品模型的CAD/CAM集成

介绍了工业产品模型的CAD/CAM集成的整个过程及提高模型外形美观、加工速度、加工精度的方法。对于工业产品的敏捷、高质量制造具有推广价值。     

基于PDM的CAD/CAPP/CAM集成技术的研究

该文对基于ＰＤＭ的ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ的集成技术进行了研究。文章首先给出了ＰＤＭ的框架体系结构,随后提出ＣＡＤ,ＣＡＰＰ,ＣＡＭ与网络数据库交换数据的结构体系,最后给出了“信息反供给”的统一产品信息模型以实现系统的集成。     

CAD/CAPP/CAM在模具设计制造中的应用

模具设计与制造是一个集设计、绘图、制订工艺路线、加工制造等为一体的系列工作过程.阐述了在模具设计制造中应用CAD软件进行模具的特征三维造型设计、应用CAPP软件制订模具加工工艺规程,利用CAM软件模拟模具辅助制造"用二维代替三维""特殊工艺造型""使用混合模型""化整为零"过程,同时自动生成刀具加工时的运动轨迹(刀位文件)和数控程序的技术路线,为模具设计制造提供了先进的方法和手段,给企业模具设计制造以借鉴.     

面向CAD/CAPP/CAM的特征识别技术

针对当前CAX系统间难以实现产品信息交换和共享的问题,提出基于标准格式文件的加工特征识别方法。利用CAD软件的STEP AP203数据转换接口,获得CAD模型的几何拓扑信息;从零件的B-rep表达中提取加工特征,并将特征及几何拓扑信息写入AP224格式的中性文件,作为CAPP和CAM的标准数据接口;利用Visual C 编程语言和STEP开发工具包ST-Developer进行了特征识别软件的开发,并给出实例以验证方法的有效性。     

CAD／CAPP／CAM集成方法与应用

对CAD/CAPP/CAM集成方法的的小齿轮为例详细地阐述了CAD/CAPP/CAM集成系统的总体设计方案及运行过程.     

压路机CAD/CAE/CAPP/CAM一体化技术研究

介绍了基于微机平台的压路机CAD／CAE／CAPP／CAM一体化技术的研究内容、实现方案及系统应用。     

船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统

针对某船用柴油机制造企业机架类零件的结构特点,对机架类零件特征信息提取、特征匹配、特征重构、特征工艺推理、特征刀具轨迹生成等环节的关键技术进行了研究,并应用产品模型数据交换标准与特征技术相结合的集成方法,使加工特征信息在上述环节中进行一体化传递.在此基础上,开发了船用柴油机机架类零件CAD/CAPP/CAM集成系统,并通过应用实例对其进行了验证.系统操作简单,人工干预少,可以扩充应用到其他类型复杂零件的信息集成领域.     

一种用于多面体加工的圆弧刀轨生成算法

为提高多面体模型的加工效率,提出了一种用于多面体加工的圆弧刀轨生成算法。采用截平面和多面体模型的等距模型求交来计算初始直线刀轨;由等距模型的顶点曲率估算刀位点处沿刀轨方向和刀轨间隔方向的曲率半径,并根据残留高度确定刀轨行距。提出了基于刀位点曲率半径调节的圆弧拟合算法,算法引入拟合约束条件和曲率半径调节系数;在拟合精度范围内,迭代确定曲率半径调节系数,从而确定拟合圆弧。实验结果表明文中方法生成的刀轨保持G1连续且包含的圆弧段数量较少,有利于提高加工效率。     

组合曲面叶片的螺旋加工刀位轨迹生成

为提高叶片加工质量和改进现有螺旋加工方法,提出了一种新的针对组合曲面造型叶片的四轴螺旋加工方法.该方法在叶片曲面造型过程中,将叶片曲面分割为叶盆、叶背、前缘和后缘四个区域.根据组合曲面叶片造型,提出了组合曲面叶片螺旋加工刀位轨迹生成方法和切触点的计算公式.最后,基于UG软件平台,以二次开发方式编制了相应的数控编程模块.生成了连续光滑的叶片螺旋加工刀位轨迹.试验结果表明,该方法能够实现叶片的四坐标螺旋加工,并可有效提高叶片的加工质量.     

Grind-free tool path generation for five-axis surface machining

This paper discusses automatic tool path generation for five-axis filleted end mill finish-surface machining. A new method of automatic five-axis tool path generation is introduced called Grind-Free (GF) tool path generation. GF surfaces result from tool paths that avoid gouging and have scallops that are within the surface profile or waviness tolerances. New algorithms are presented for determining tool forward step and tool path step-over that produce a GF surface. Gouge-free tool paths can be generated directly from CAD data based solely on local and global machining constraints. The proposed methodology for GF tool path generation has been implemented in the C language using the CODE/Robline system. Surfaces were machined on a Boston Digital 505 five-axis milling machine to confirm this method.     

Mesh-based tool path generation for constant scallop-height machining

This paper presents a new approach to mesh-based tool path generation for obtaining constant scallop heights. The mesh surface has recently become the focus of considerable interest, because its geometric computation is simpler and more robust than that of the parametric surface. These advantages make it easy to check and remove interference in the process of tool path generation. The previous tool path generation method based on the mesh surface, however, can generate only one topology of iso-planar type where tool paths have evenly spaced tool path intervals. As constant scallop heights cannot be obtained from evenly spaced tool path intervals, unevenly spaced tool paths based on offset meshes are necessary for reducing the machining time and for easy interference removal. This paper proposes and compares four methods to estimate curvatures from the mesh surface; the curvature is essential for calculating unevenly spaced tool path intervals. This paper also proposes an improved drive surface method to propagate CL-paths unevenly and to generate tool paths with various topologies.     

面向数控加工的CAD/CAM集成系统的研究

立足于工业生产的实际状况，论述了面向数控加工的CAD／CAM集成技术，对整个系统作了结构和功能分析。