浅谈高温蒸汽凝结水回收方式技术改造

为了降低油气加工过程中蒸汽的消耗量，大庆油田天然气公司油气加工第三分公司将原有的高温所凝结水开式回收方改造为密闭式回收方式，通过１年多的运行情况看，不但节约了大量蒸汽，而且改善了系统的运行状况，值得广泛推广。     

在油库蒸汽伴热系统中应用蒸汽凝结水回收技术浅析

蒸汽凝结水回收不但可以节约大量能源，而且可节省采暖设备，大庆油田采油一厂采用Ａｒｍｓｔｒｏｎｇ公司生产的疏水设备回收蒸汽凝结水，效果显著。     

提高凝结水回收利用率分析与改进

针对某炼油装置凝结水现场直排、水质较差的现象,通过对凝结水管网进行优化和改进,实现了整个装置凝结水集中回收,避免了凝结水直接排放,减少催化锅炉除盐水用量,节约了用水量和运行费用;采用除油除铁设施,提高了锅炉给水品质,降低了锅炉排污率;以热水为媒介回收凝结水的热量作为气分装置的加热热能,降低了蒸汽消耗,实现了凝结水热能回收利用,凝结水水质的提高也为锅炉及其它用汽设备的长周期、稳定运行提供了保障。     

硫磺回收装置的能耗分析及节能

通过某些引进装置的设计能耗、单位能耗及各项公用工程在装置能耗中所占比例等一系列数据,分别从装置产生的能量和消耗的能量进行逐项分析.提出了硫磺回收部分应采用合适的焚烧温度,利用凝结水代替除氧水,减少外供除氧水量,节约电耗;尾气处理部分应减少蒸汽耗量,降低电耗量;合理选择加热方式,降低燃料气用量;调整急冷水、贫液和酸性气的冷却方案等节能措施.     

蒸汽及凝结水回收系统优化改造

石家庄炼油化工股份有限公司针对其蒸汽凝结水回收系统存在的问题(主蒸汽管线传输效率低、沿程压力降大;疏水器的选型不当、质量参差不齐;凝结水回收系统不健全、布局不合理;缺乏性能可靠的凝结水设备等)采取了以下措施进行改造:(1)主蒸汽管线加装集水管并安装疏水器;(2)蒸汽管线沿途龙门架根部加装性能可靠的疏水器;(3)对消防蒸汽管进行防冻防凝改造;(4)加热器、伴热管线选装蒸汽疏水器;(5)将原0.3 MPa乏汽管网改造为凝结水回收主管网;(6)采用进口专用凝结水自动泵输送凝结水。改造取得了明显效果:除盐水消耗减少367.2kt/a,多回收凝结水余热 45.9 TJ/a,节约除氧蒸汽28.8 kt/a,年经济效益达 399.59×10~4 RMB ￥。     

MTBE合成及裂解装置节能对策的探讨

探讨了中国石化燕山分公司MTBE合成及裂解装置的节能措施。将MTBE合成、裂解装置甲醇回收系统合并运行,停开一个甲醇回收塔;实现MTBE产品向MTBE裂解装置直输,减少物料的热量损失;利用Aspen Plus软件优化两套装置3个精馏塔的操作,降低各塔的热负荷;降低MTBE裂解反应的温度,减少中压蒸汽的消耗量;应用凝结水闭式回收技术,将装置凝结水的余热再利用;提高循环冷却水质量、用好蒸汽疏水器对装置节能均具有积极作用。上述措施的实施,可节约总能量为2.702×108MJ/a,MTBE合成和裂解两装置节能的经济效益总和为2064.98万元/a。     

扬子石化公司采用蒸汽凝结水闭式回收有效节约水资源

2008年底，扬子石化公司炼油厂的凝结水回收项目通过了南京市水利局组织的验收。预计该项目一年可回收蒸汽凝结水500kt，节约蒸汽量140kt以上，节约综合费用1053万元。     

1.0 Mt/a连续重整装置节能设计分析

对连续重整装置综合能耗及各单元的能耗分布进行分析,指出装置能耗的主要影响因素是燃料气、蒸汽及电的消耗。采用新工艺新技术优化工艺和换热流程、选用节能高效设备、提高重整加热炉热效率、凝结水回收、减少热量损失、使用变频技术、降低临氢系统的压力降等措施,降低了连续重整装置的能耗,为同类装置的节能降耗设计及节能改造提供经验。     

蒸汽管网节能-冷凝水回收技术在炼油厂的应用

针对陕西延长石油集团榆林炼油厂疏水系统和凝结水回收水质等方面存在的蒸汽泄漏严重、冷凝水回收少、水质差难以达到锅炉等用水要求的问题。采用背压回水与加压回水相结合的蒸汽管网节能技术,将所有凝结水回收并精处理,处理后的凝结水送至蒸汽动力装置进行重复使用,节约了大量蒸汽,对改善低温余热的平衡及生产装置的稳定运行具有重要的意义。     

蒸汽热力管网系统的优化与节能

为降低蒸汽系统的物质及能量损失，中国石油兰州石化公司动力厂建立了气动式排凝回收站和凝结水排汽加压站，投用了蒸汽系统实时数据采集及在线智能监测优化离线模拟系统。蒸汽系统损失主要由计量损失、主干管线散热损失和排空排凝损失3部分组成，总损失约为总供汽量的22％。标定结果表明：回收利用低压蒸汽，蒸汽损失量约可减少5t／h，凝结水回收量为10-20t／h；蒸汽系统数据自动采集站投用后，蒸汽损失可减少3．5t／h；管道保温效果的改善，可节约蒸汽量为6．08万t／a。     

采用闭式回收技术实现甲醇装置热力系统零排放

针对甲醇装置热力系统各个排放点的特点,对各排放点不同情况采用不同专有技术分别治理回收.回收后再将蒸汽和凝结水分别收集并网,蒸汽送入相应的管网供用户使用,凝结水并入原有管道送至除氧器回用.二甲醇装置采用闭式回收技术进行热力系统技术改造后,装置的现场环境得到了有效的改善,实现甲醇装置热力系统零排放,并且每年可回收蒸汽6 300 t,回收凝结水3 600 t,达到了节能的目的,这一理念可以广泛应用到类似的化工企业中.     

凝结水回收技术在蒸汽管网运行中的应用

汽动排凝回收技术及闭式凝结水回收技术在大庆炼化公司蒸汽管网中进行了成功应用,完全解决了冒汽和结冰现象,保证了蒸汽管网安全平稳运行。汽动排凝站和闭式凝结水回收器年创回收效益共计100.2×104元,年投资回报率11.8%。文中对蒸汽管网的安全平稳运行和节能减排技术的应用进行分析,同时对工艺进一步优化提出了建议。     

新型蒸汽凝结水回收技术获应用

一项新型蒸汽凝结水回收技术在中国石化北京燕山分公司获得成功应用，这项新技术是由北京紫御湾科技有限公司自主研发的。 运用这项新技术后，该企业每年节约水资源超过8000t、节约燃料折合标煤300t以上，投资成本两年内即可回收。该项目实施后，还将有效减少蒸汽和凝结水的跑、冒、滴、漏及废水排放等产生的污染，改善企业现场环境。     

蒸汽凝结水闭式回收装置

技术简介：在蒸汽管网中，各路蒸汽的压力不同，高压凝结水会阻止低压凝结水进入回收管网，造成封闭回收不利，若将凝结水封闭增压输送，难以解决汽水混合的受阻、憋压及水击问题，甚至会导致回收系统无法正常工作。使用电泵加压输送，除会增加电能消耗外，还会产生防爆达不到要求，造成电泵叶轮汽蚀现象。本技术通过系统分析蒸汽管网的压力等级和次序，采用梯次加压，分段回收，     

密闭式冷凝水回收技术

在蒸汽热力系统中,蒸汽冷凝水所含的热量占蒸汽热量的15%～25%,如果能将凝结水及其热量全部回收,就可大大提高能源利用率,节省大量能源.密闭式冷凝水回收工艺不但可以回收近饱和温度的高温凝结水,而且还能使二次蒸汽被利用,减少热损失,可节省燃料,达到节能环保的目的.     

燕山石化新型凝结水回收技术获应用

一项新型凝结水回收技术在中国石化燕山公司获得成功应用。据介绍，运用这项新技术后，企业每年可节约水资源8000t、燃料300t标煤，节约费用达数十万元，投资成本两年内即可实现回收。该项目实施后，还将有效减少水蒸气和凝结水的跑冒滴漏及废水排放等产生的污染，改善企业现场环境。     

炼油厂蒸汽凝结水的闭式回收与深度处理

介绍了来自3个不同生产单元蒸汽凝结水闭式回收采取的工艺方案和设备选择。通过对除油、除铁核心技术的筛选、优化并结合现场实际，确定采用复合双层膜过滤器和活性炭固定床过滤器对凝结水进行深度处理。项目实施后，使凝结水处理后达到高压锅炉用水标准，实现节能、节水、减排的目的。     

炼油厂蒸汽凝结水回收系统中常见问题的解决与探讨

在指出了蒸汽凝结水回收的重要性的同时，对炼油厂蒸汽凝结水回收系统中存在的诸如水击、非凝结性气体不能排除、汽阻及疏水阀的选型安装等问题的解决办法进行了论述与探讨。从而达到节约用水，降低用水成本的目的。     

天然气净化厂蒸汽及凝结水系统节能技术探讨

针对部分净化厂锅炉燃料气消耗量大、凝结水回收率低、蒸汽放空量大、蒸汽凝结水现场跑冒滴漏等现状,重庆天然气净化总厂从对锅炉清灰、根据负荷变化及时调整蒸汽量、定期检查保温效果等方面加强节能经济运行管理;从加强蒸汽热量交换、低品质凝结水回收利用等方面进行节能技术改造。经现场实践证明,这些节能措施是可行的。另外,通过燃料气消耗量、凝结水回收率等现场数据的收集可看出蒸汽凝结水系统还有进一步节能的空间,可以从进一步减少泄漏、提高凝结水回收率、保障蒸汽凝结水品质等方面对蒸汽及凝结水系统进行节能挖潜。     

蒸汽及凝结水回收系统节能改造

针对公司现场蒸汽及凝结水系统用能不平衡,存在大量浪费的现状,采用高效、新型的疏水器并优化凝结水回收流程,最大程度地减少了蒸汽的排放及冷凝液的有效回收。