镀锌钢板磷化钝化二合一工艺的研究

确定了镀锌钢板涂漆前处理磷化钝化二合一新工艺。用此工艺处理膜的耐蚀性优于镀锌钢板的白色钝化膜，与漆膜的结合力达到了磷化膜的水平。     

钢铁常温"四合一"彩膜处理液的研制

以磷酸、氧化锌、成膜剂Ａ、加速剂等为主要原料,制得了一种常温下具有除油、除锈、磷化、钝化等多种功能的钢铁表面处理液,能在钢铁表面形成一层彩色磷化膜。同时,测试了其技术性能,简要讨论了它的作用机理。     

铝合金磷化试验研究

研究了铝合金表面有锌转换和无锌转换对磷化膜单位重量、置换层对结晶状态及有机涂膜结合力（防护性）的影响。结果表明，经过锌转换后磷化膜结晶是针叶或棱状，与钢铁、锌上锌系膜相同；无锌转换磷化膜结构呈网状。锌转换后磷化时间短、膜重，有机膜结合力好，并且化液有中有／无游离氟对磷化并无大影响，无锌转换的磷化时间长，即膜重对有机涂的结合力（防护性）影响很大。     

不锈钢自然钝化膜的去除及改进型磷化效果

0前言 不锈钢在自然状态下表面会生成一层薄而致密、附着牢而透明的钝化膜，起不到长时间的防腐蚀作用，磷化前必须除去。去除这层自然钝化膜，费工费时，又会增加生产成本。本工作找到了一种能有效去除其自然钝化膜的方法，且又不损害基体；对其改进磷化后磷化膜由大小不等的片状或针状晶体组成，     

常温快速磷化钝化液的研制

本文介绍一种制备常温快速磷化钝化液的方法。它与传统的钢铁表面处理方法相比，具有工艺简单、操作方便、节能、成本低和膜的质量好等特点。广泛用于钢铁表面漆前预处理和一般钢铁加工件的工序间防锈。     

镀锌钢板磷化膜P比与结晶覆盖率的测定方法研究

为正确评价镀锌钢板表面的磷化效果，针对最典型的2种磷化膜评价方法：P比法和结晶覆盖率测定法进行试验对比分析。分别使用不同的方法测定了磷化膜的P比和结晶覆盖率，结果表明：当不能确定磷化膜XRD数据的精确性时，使用测定P相和H相的衍射峰面积的方法测定P比更准确。当磷化膜XRD数据的精确性高时，直接测试P相和H相的衍射线强度计算出来的P比更精确。当SEM形貌的晶粒形状较多、分布较为复杂时，依据Q/JL J130012-2018可以较准确地测定磷化膜结晶覆盖率；当晶粒分布较为均匀时，可使用Photoshop软件分析法测定磷化膜结晶覆盖率，该方法还可以直观地观察晶粒间空隙的分布情况。     

一种新型高效节能磷化钝化液的研制

介绍了一种新型高效节能磷化钝化液的制备及使用方法。它与传统的磷化钝化液相比，具有快速、高效、节能、成本低和污染小等特点。     

钕铁硼磁性材料磷化过程电位影响因素研究

为了研究钕铁硼磁性材料的磷化机理,并研制钕铁硼磁性材料的磷化剂,应用电化学方法研究了游离酸度、温度、促进剂、表面活性剂对钕铁硼磁性材料磷化动力学行为的影响.结果表明,钕铁硼磁性材料磷化动力学的过程分为:金属阳极溶解→钝化→金属阳极溶解→磷化成膜4步;所形成的化学转化膜并非单一的磷化膜,而是磷化和钝化的混合膜;游离酸度、温度以及促进剂对钕铁硼磷化影响较大,过高的游离酸度(高于4.8)和温度(高于40 ℃)将改变其磷化动力学的过程,使磷化难以成膜或膜层粗糙;促进剂能加速磷化的进行,但氧化性过强的促进剂(氯酸钠)只能增强钕铁硼磁性材料表面的钝化,而不能形成磷化膜.通过正交试验法,确定了钕铁硼常温磷化液的最佳配方和工艺条件:磷酸二氢钠 50 g/L,磷酸 12 mL/L,钼酸钠 0.5 g/L,促进剂 -N 0.2 g/L,阴离子表面活性剂 1.5 mL/L, FA 1.5点,TA 51点,温度 30 ℃,时间 5 min.所得磷化钝化膜薄而致密,耐腐蚀性能优异.     

无氟制冷压缩机主部件锰系耐磨磷化工艺的应用及改进

为确保无氟压缩机部件在锰系耐磨磷化加工中的质量,分析并讨论了磷化工艺参数及工件材质等因素对磷化质量的影响情况.对磷化中出现的磷化膜不均匀、条状挂灰和伴有彩色膜等问题进行了针对性研究,提出:应及时添加和更换脱脂液,加强磷化前的脱脂质量;控制表调液pH值在8.0～9.0;控制磷化液总酸度在30～40点,游离酸度在2～5点;以总酸度0.5～3.0、pH=2～5、浓度为0.2%～0.3%的低铬钝化剂进行钝化处理以及通过精磨改善表面粗糙度、缩短零件的磨合期等预防和改进措施;加强日常工艺管理等,可有效保证零件磷化质量和生产的正常运转.     

磷化槽中硫酸根的化学处理法

目前通用的高温和中温磷化,多以磷酸锰铁制剂(马日夫盐)和硝酸锌为主要成分。在这种槽流中,硫酸根是极为有害的杂质。它使磷化时间延长,磷化膜疏松,并吸附于磷化膜的孔隙之中,促使零件腐蚀,严重降低磷化膜的抗蚀能力。硫酸根主要来源于原材料、自来水和除铜、酸洗等前处理的清洗残液,在现场生产中往往有缓慢上升的趋势。     

高耐蚀镀锌钝化工艺

通过在钝化液中加入硅溶胶，产生一种性能优异的钝化液。它钝化的镀锌件具有高耐蚀耐热性。研究了钝化液成分，钝化工艺和镀层表面状态对钝化膜耐蚀性的影响，并测试了钝化膜的性能。     

高效节能磷化钝化液

介绍了一种新高效节能磷化钝化液的制备及使用方法，它与传统的磷化钝化液相化，具有快速，高效，节能，成本低和污染小等特点。     

镀锌层低铬钝化膜的改性与耐蚀性研究

采用在低铬钝化液中添加H3PO4，SiO2,Ti(Ⅳ）盐对钝化膜进行改性；利用SEM，EDS，XRD等手段研究了所得钝化膜的表面结晶形态、成分和组成，同时讨论了钝化成膜的反应机理。中性盐雾试验结果表明，CrO3-H3PO4-SiO2体系和CrO3-Ti(Ⅳ）体系钝化膜的抗白锈性能是常规低铬钝化膜的4—6倍。     

热镀锌层磷化膜硝酸铈封闭后处理的研究

为进一步增强磷化膜的耐蚀性,将磷化热镀锌钢板用硝酸铈溶液进行封闭后处理,并采用扫描电镜(SEM)和X射线能谱(EDAX)对所得复合膜层的组织形貌和化学成分进行了分析.结果表明,经硝酸铈溶液封闭处理后,磷化膜的孔隙被封闭,在锌层表面形成了由磷化膜和铈盐转化膜构成的连续完整的复合膜.其耐蚀性显著优于单磷化膜,其中热镀锌钢磷化300 s再在硝酸铈溶液中封闭处理300 s后所获得的复合膜耐蚀性最佳,并优于常规铬酸盐钝化膜.     

磷化前的浸钛处理

磷化工艺,在防护黑色金属免受大气腐蚀,以及作为涂漆底层等方面获得了广泛的使用。我们知道,零件经化学去油、酸洗后的磷化膜,结晶粗大。而磷化零件,它必须先去油和除去氧化物。目前广泛应用的碱液去油、酸洗除氧化物的工艺,势必会使磷化膜随着去油、酸洗时间的增长,温度、浓度的增高而恶化。我们虽然在生产中发现去油、酸冼过的零件经揩刷后磷化,即能获得结晶细小而均匀的磷化膜,但由于揩刷工序     

表面处理技术的绿色革命—系列环保型金属水基防锈剂产品

本所是专业研究植酸及应用技术的企业。近年来 ,根据其特殊功能及天然无毒特性 ,研究成功了以植酸为主要成分的复合型全天然系列金属表面处理产品 ,克服了传统金属防锈及涂装前处理工艺的各种弊端 ,是生化技术在防腐蚀领域的重大突破。ＫＪ 1金属水基防锈剂 :该品为弱碱性复合型防锈剂 ,无亚硝酸盐、铬酸盐等任何有害成分 ,可适合各种金属防锈 ,防锈期 (空气中 )长达 6～ 12个月 ,并广泛用于工序间和封存防锈及各种切削液、清洗液、冷却液、石油井口注水等作为缓蚀添加剂。ＫＪ 2磷化膜钝化液 :可替代铬酸盐进行磷化后钝化处理 ,防锈性能优…     

一种新型的常温前处理技术的应用

一种新型的常温前处理技术的应用成都祥和磷化公司（６１００４１）伍泽涌，王昌祥ｌ常温（低温）前处理发展趋势ｌ．１适应新的要求传统的中温前处理工艺．虽然处理速度快．磷化膜耐蚀性好，技术较为成熟，但具有易产生过腐蚀和氢脆、膜层厚、结晶粗、挂灰重、膜层间易夹...     

浅谈钢铁磷化前处理对磷化膜性能的影响

该文介绍了采用高温锰系磷化,通过有机溶剂清洗、超声波表面活性剂清洗、超声波表面活性剂清洗加表面调整处理等3种前处理方式获得的磷化膜的膜重、膜厚、耐蚀性等膜层性能参数。分析了各种磷化前处理对磷化膜性能的影响,并讨论了这种影响的原因机理。实验结果表明:采用超声波表面活性剂清洗加表面调整处理后的磷化工艺,磷化膜层的结晶细致,在膜厚较小的情况下可获得较高的膜重,并且膜层的各种耐蚀性都得到了极大的提高。     

高耐蚀性低铬钝化工艺的应用

分析了低铬钝化膜不及高铬钝化膜的原因，提出控制钝化液成分来提高低铬钝化质量的方法，介绍了一种高．耐蚀低铬彩钝化溶液配方。     

“四合一”磷化工艺介绍

“四合一”磷化工艺,即在同一个磷化槽内综合进行除油、除锈、磷化、钝化。它的一步施工法,是金属表面化学转换膜处理的一个新型工艺。采用这种工艺可以简化工序,减少设备和作业面积,提高劳动效率,降低产品成本,改善劳动条件,并且便于实现自动化生产。只要按配方准确配制(此配方适合于合金铸铁件磷化),经“四合一”磷化处理获得的磷化膜均匀、致密、耐蚀性较常规磷化相差无几。