低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响

研究了低温等离子体处理对棉织物碱退浆的影响。通过测定织物的退浆率、毛效和断裂强力，评价退浆效果，并结合SEM照片分析了低温等离子体的作用原理。研究表明，低温等离子体处理纺织品，主要作用于其表面，通过刻蚀作用使浆料表面形成凹坑和裂纹，利于碱液渗入，再经低浓度、短时间退浆处理，就能达到常规碱退浆效果。     

染苑精粹北大核心

涤纶织物水性聚酯浆料的微波等离子体退浆2017181水性聚酯浆料是一种新型的环保型浆料,对涤纶织物具有非常好的黏合力。试验尝试采用微波低温等离子体对涤纶织物进行退浆处理,并与传统的碱退浆进行比较。研究发现,等离子体预处理会影响浆膜的水溶解时间和退浆效果。若采用微波等离子体和热水结合的退浆工艺,可获得与传统碱处理相同的退浆效果。     

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<正>涤纶织物水性聚酯浆料的微波等离子体退浆2017181水性聚酯浆料是一种新型的环保型浆料,对涤纶织物具有非常好的黏合力。试验尝试采用微波低温等离子体对涤纶织物进行退浆处理,并与传统的碱退浆进行比较。研究发现,等离子体预处理会影响浆膜的水溶解时间和退浆效果。若采用微波等离子体和热水结合的退浆工艺,可获得与传统碱处理相同的退浆效果。摘译自美国《美国纺织化学家和染色家协会评论》,2017,1,45-49循环加载与碱处理改善苎麻/聚乳酸复合材料机械性能     

涤纶织物低温等离子体减量新技术

1995年11月25日,中国纺织总会科技发展部在上海主持召开了“低温等离子体对涤纶织物减量新技术”鉴定会。“低温等离子体对涤纶织物减量新技术”系中国纺织总会三项费用项目,由上海市纺织科学研究院承担。经过二年多时间的研究,课题组成员根据多年从事低温等离子体技术应用的情况,研究了LTP-C1600生产性实验设备,采用“刀架—辊筒”放电体系产生等离子体,对涤纶织物进行表面改性(使材料表面产生极性基团,并引起刻蚀作用),然后与碱减量处理相结合,以提高涤纶的碱减量和仿真丝效果。     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高,从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

基于等离子体与湿退浆的聚丙烯酸酯浆料去除

为了提高退浆效率及环保性,利用常压等离子体射流与传统碱退浆相结合去除涤纶面料上的聚丙烯酸酯浆料。重点研究了等离子体处理时间对退浆效果的影响和等离子体预处理对湿退浆效果的影响。此外,还研究了等离子体处理对浆膜表面化学成分的影响。X射线光电子能谱仪（XPS）结果表明,经等离子体预处理后,浆膜表面的含氧基活性基团的数量明显提高,增强了浆膜的亲水性。退浆率（PDR）结果表明随着等离子体处理时间的延长,退浆效果明显提高。经等离子体预处理65s后,再进行5min的NaHCO3退浆,退浆率可达到99%以上。与传统湿退浆相比,等离子体处理能够显著减少退浆时间。     

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亚麻的低温等离子体处理 0 0 10 2低温等离子体处理已被用作改造诸如棉、毛这样的天然纤维表面特性的有效手段 ,本文主要研究亚麻经低温等离子体处理后的纤维性能变化情况。结果表明 ,用低温等离子体对亚麻进行短时间处理 ,能有效地改进其表面 ,例如极性基团的大量增加和吸水性的显著提高。此外 ,织物的强力、弯曲刚度、弯曲滞后及折皱回复性略有改善 ,而并不损伤整体的纤维结构 ,但织物的重量和白度有所损失。摘译自美国《纺织学报》,1999,11,846～ 85 5棉织物酶处理的机械搅动及对触感的影响 0 0 10 3研究纯棉阔幅平布织物用纤维素酶在有…     

粘胶/亚麻织物生物酶两步法前处理

采用宽温退浆酶TC-200,退煮酶BJ-2与双氧水低温促进剂BJ-22复配,对粘胶/亚麻织物进行退浆和冷堆煮漂前处理,以替代传统的高温浓碱煮练和氯漂工艺.经大生产证明,粘胶/亚麻织物经生物酶两步法前处理,毛效较传统工艺更高,强力损伤下降,白度稍低,但生产成本降低,生产效率提高,且污染减少.     

等离子体改善亚麻染整性能的研究

采用低温等离子体对亚麻织物进行表面处理,可改变纤维的表面化学结构和形态,并使其染色性能发生相应的变化。结果表明,处理后的亚麻织物染色速率、上染率、固色率都有所提高。从而解决亚麻染料上染率低、染色牢度差、色光萎暗等缺陷,大大提高了亚麻的染色性能。     

竹纤维织物的酶退浆工艺研究

对竹纤维织物的酶退浆工艺进行研究,探讨了酶浓度、pH值、温度、处理时间、活化剂浓度等因素对退浆效果的影响,初步确定出退浆工艺,并通过正交试验得出竹纤维织物淀粉酶退浆的优化工艺。与碱退浆工艺进行对比表明,酶退浆可替代传统碱退浆。     

亚麻织物的等离子体化学处理

本文研究了通过低温等离子体处理强化亚麻织物印花过程的可能性。利用半漂白和漂白纯亚麻织物进行处理。在不同时间和参数条件下,用辉光放电等离子体对织物进行处理。处理后的织物试样与初始织物在外观上毫无区别,但毛细效应和润湿性很高。由图1可见,处理后半漂白织物的毛细效应高一倍,而漂白织物的毛细效应则高1.5倍。因而,可以认为,通过处理使纤维表面层受到局部破坏并产生表面形态变化。     

等离子体温和湿处理在全棉帆布退浆中的应用探讨

研究了等离子体技术在全棉帆布退浆处理中的应用效果,相比于传统的退浆处理效果,发现织物经过等离子体预处理后,退浆工艺条件明显变得柔和,可减少NaOH等退浆化学药剂的用量,退浆汽蒸时间较传统工艺缩短了1／3,经成本核算,等离子体温和湿处理退浆工艺比传统退浆工艺成本低,而生产效率高、环境污染小。     

织物毛细效应的试验研究

织物的毛细效应,简称毛效,是表征纤维和织物吸水性能的一个指标。本文介绍了苎麻、亚麻织物的碱退浆工艺和毛细效应值的测试方法,并通过7块试样毛细效应值的测试,比较了苎麻、亚麻和棉织物的毛细效应优劣。     

微波低温等离子体的棉织物前处理研究

微波低温等离子体由微波高频放电而得，将其应用于退浆及去除纤维素纤维天然杂质，并对其效果进行研究，探讨处理功率、气体压力、时间等参数对棉织物的去杂效率、强力、白度的影响，并与常规前处理工艺进行对比。研究表明，以微波低温等离子体处理替代传统的棉织物退浆、煮练工艺，织物的毛效、强力、白度及染色K/S值等指标可接近或超过常规工艺水平。     

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APT对棉织物退浆和褪色的影响2013131研究了常压等离子体处理(APT)对本色棉斜纹织物退浆和随后酶褪色过程的影响。在常压等离子体处理中,处理时间、等离子体发生器,反应气体(氧)浓度和喷射距离是影响退浆效果的4个工艺参数。采用正交试验法得到优化的常压等离子体处理工艺为:处理效率5 s/mm,等离子体发生器功率160 W,氧浓度1%,喷射距离3 mm。常压等离子体处理工艺参数重要性次序为:喷射距离>等离子体发生器>氧浓度>处理时间。与传统酶褪色工艺相比,经过常压等离子体退浆的棉斜纹织物再进行酶褪色加工,其织物褪色效果更好。摘译自英国《染色技术》,2012,5,356~363     

超声波技术在等离子体预处理织物退浆中的应用研究

将低温等离子体预处理后的织物在超声波环境中采用生物酶技术退浆,优化了超声波处理工艺:超声波功率180 W,处理温度50℃,处理时间40 min;并与超声波生物酶工艺进行比较,结果表明:新工艺的组合不但能够达到良好的退浆效果,而且加工过程较超声波生物酶工艺更节能环保.     

次辉光放电等离子体在棉织物前处理中的应用

采用大气压下次辉光放电等离子体,处理纯棉和涤棉混纺织物,测试分析织物半制品退浆率、毛效、白度以及断裂强力等质量指标,得出了较常规碱处理工艺大大节省烧碱用量的等离子体预处理工艺;并结合常规酶处理工艺,探讨了等离子体结合酶处理工艺的优势.     

微波技术在织物碱退浆中的应用

文章将微波技术应用于织物碱退浆中,对织物常规碱退浆和微波辅助碱退浆的退浆效果进行了比较。实验结果表明：利用微波辅助织物碱退浆,在退浆率和退净率达到或超过常规碱退浆同等水平时,可使退浆时间缩短一半,并可大大减少退浆液中碱的用量。     

生物酶在亚麻染整加工中的应用研究

研制了专用于亚麻纤维前处理的多元复合酶,探讨了其对亚麻前处理的作用机理及工艺.实验结果表明,应用生物酶技术取代高温浓碱退浆煮练、次氯酸钠漂白的传统工艺,实现了清洁生产,根除了AOX危害,缩短了工艺流程,大幅度降低了综合成本,提高了产品质量,改善了织物性能及手感.     

亚麻织物的冷轧堆前处理工艺

针对亚麻织物常规前处理工艺存在强力和质量损失较大等问题,试验采用冷轧堆法对亚麻织物进行前处理,比较了冷轧堆退浆煮练工艺、冷轧堆煮练漂白工艺和冷轧堆氧漂工艺的处理效果,认为冷轧堆氧漂工艺是解决亚麻织物前处理难题的有效措施.通过正交试验,得到优化工艺条件.