一种采用空气涡轮制直喷连续速冻钢丝编织胶管的新技术

本文提出采用空气涡轮制冷来冷冻钢丝编织胶管新技术，比较详细地介绍了整个制冷和冷冻系统，着重论述了制冷循环的特点及冷室的设计，并介绍了该技术的推广应用情况。经长达７年之久的胶管生产实践证明，该技术是一项成本低廉，行之有效，具有创新意义的成果。     

钢丝编织胶管的耐压强度计算式

钢丝编织胶管的耐压强度计算式罗贤光，李传光（华南理工大学广州５１０６４１）钢丝编织胶管的耐压强度计算公式不尽相同，但有一个共同点，即认为承受流体压强、保证胶管强度的是胶管的骨架层，而内胶层、外胶层等所起的作用在力学计算中均可忽略。本文采用简单的力学分...     

国内外钢丝编织胶管的发展概况

文中详尽介绍了国内外胶管的发展状况,重点介绍了钢丝编织胶管的工艺和技术进展,文中指出,胶管行业的技术进步主要应体现在胶管生产设备、胶料配合技术和计算机的广泛应用方面。     

钢丝编织胶管在内压作用下的强度分析

本文利用弹性理论的方法,分析了钢丝编织胶管在内压作用下的钢丝应力,并在满足强度的前提下,给出钢丝编织胶管中钢丝的体积分数、强度和胶管所承受的最大内压之间的关系.     

大口径高性能钢丝编织胶管面市

一种广泛应用于化工、冶金、机械等领域的Φ1 5 0ｍｍ大口径高性能钢丝编织胶管 ,日前在河北景县龙力实业有限公司研制成功 ,并通过技术鉴定 ,正式投放市场。该产品具有承受压力高、弯曲半径小、抗疲劳能力强、耐腐蚀、耐高低温等特点 ,特别是拉伸强度比同类产品提高 5 0 %。经     

“无口型编织”法生产无芯钢丝编织胶管

传统无芯钢丝编织胶管生产中 ,每层钢丝编织层编织时均采用口型 ,钢丝张力在口型处大部分被抵消掉 ,使得钢丝编织层难以与管体紧密结合。尽管技术人员尝试了多种特殊口型 ,但效果均不理想。我厂另辟蹊径 ,实现了“无口型编织” ,解决了上述问题 ,使无芯钢丝编织胶管整体质量明显提高。“无口型编织”法是在无芯钢丝编织胶管生产过程中 ,编织第 2和 3层钢丝时不使用口型 ,而将钢丝直接编织在第 1编织层管体上的工艺方法。本方法的工艺要点如下。(1 )提高内胶层管坯挺性 ,确保半硫化管坯尺寸稳定。内层胶配方中的补强剂最好采取低结构的通用炭…     

氯化聚乙烯橡胶在钢丝编织胶管外层胶中的应用

用氯化聚乙烯橡胶(CM)替代CR或氯磺化聚乙烯橡胶(CSM)与NBR并用研制了钢丝编织胶管的外层胶。确定配方为:CM352L 60，NBRN32 40，氧化锌 2，稳定剂 12，防老剂 2，炭黑(N330／N660)60，GA补强剂20，填充剂30，增塑剂(DOP／DOA)20，粘合剂(RS／RA)6，促进剂DM0．8，硫化剂CVl5202．5，硫黄0．5。该配方胶料加工工艺与CSM／NBR胶料相同。采用该配方外层胶的成品胶管性能完全合格，现已正式投入生产。     

大变角等强度钢丝编织胶管的研究

通过改变钢丝编织胶管各层钢丝编织角度使其在受到内压层间变形后每根钢丝尽可能地发挥自身的等效强度。实验表明,与各层编织角均为５４°４４′的钢丝编织胶管在静压试验状态下相比,本次实验中的长度变化率低、脉冲试验振幅小、钢丝节约１．４３％。     

钢丝编织橡塑复合软管的研制

目前，生产钢丝编织胶管的工艺方法主要有三种：无芯法、硬芯法和软芯法。无芯法生产是采用无芯编织及光身硫化工艺，具有工艺简单，生产效率高，可生产大长度胶管的特点，但存在尺寸公差超差、外胶起泡、产品性能不稳定等问题。硬芯法，一般采用铁芯，工艺较无芯法复杂，需增加套芯和包拆水布工序，因而生产长度受到限制，生产效率较低，但质量比较稳定，胶管的尺寸比较准确，性能得到保证。因其采用包水布硫化工艺而给产品外观带来一定的缺陷，产品外表面不光滑，外观不太受欢迎。软芯包铅法，是近年来国内外普遍公认的具有先进水平的工艺…     

致密型钢丝编织胶管的研制

采用NBR为内胶层,橡塑合金NV5075为外胶层,以线径小、强力高的镀铜钢丝为骨架材料,开发研制的致密型钢丝编织胶管结构合理,胶管质量轻,占用空间小,成品各项性能符合EN857标准要求,满足了用户需求。     

无芯裸硫化钢丝编织胶管的质量控制

分部件讨论了采用无芯裸硫化工艺生产钢丝编织胶管时的质量控制方法。通过调整配方使内胶层胶料具有一定的挺性并通过滤胶减少其中的杂质；中胶层加入粘合剂和采用有效硫化体系以提高其粘合强度；严格控制骨架层合股钢丝的最大悬垂差。并采用少锭多股编织；上外胶层采用抽真空包胶工艺；为保证裸硫化质量，要严格控制配合剂中的挥发分含量。     

丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶在钢丝编织液压胶管中的应用研究

研究了丁腈橡胶/聚氯乙烯共混胶(NV5075)替代丁腈橡胶和氯丁橡胶,用作钢丝编织液压胶管的胶料。试验表明,该共混物作为胶管内胶、中胶和外胶有许多优点,诸如耐臭氧老化优良、耐油性能提高、抗撕裂性能改善、门尼焦烧时间长(加工安全)、挤出性能好、表面光滑、不赶胶、挤出的内外管坯挺性好、挤出膨胀率低、尺寸稳定性好等。通过合理的配方设计,胶管成品的全部检验项目均符合国家标准GB/T 3683—2011的要求。     

钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导分析

采用大型非线性有限元分析软件MSC.Marc/Mentat 2003对钢丝编织胶管树脂包覆硫化过程热传导进行模拟.模拟结果表明,随着硫化时间的延长,胶管断面各节点温度梯度差异减小,当硫化进行到一定时间后,各节点温度梯度均为零,此时硫化导热达到平衡状态.     

粘合剂RC在钢丝编织液压胶管内外层胶中的应用

研究粘合剂RC在钢丝编织液压胶管内外层胶中的应用。结果表明:随着粘合剂RC用量的增大,钢丝编织液压胶管内外层胶的门尼粘度均逐渐减小,门尼焦烧时间和t90均逐渐延长,F_L和F_(max)变化很小;内外层胶的硬度、拉伸强度和拉断伸长率均变化不大,压缩永久变形逐渐增大,耐热老化性能下降。粘合剂RC用量对内外层胶的耐液体性能影响较小,但对内外层胶与镀铜钢丝的粘合性能有较大提升作用。     

脉冲30万次SAE R17系列钢丝编织胶管的研制

介绍脉冲30万次SAE R17系列钢丝编织胶管的研制。胶管由内层胶、骨架层(2层钢丝编织层)、中层胶和外层胶构成。内层胶和中层胶主体材料分别为丙烯腈含量较大和中等的丁腈橡胶,外层胶主体材料为橡塑合金。内层胶、中层胶和外层胶性能符合企业标准要求,成品胶管的各项性能符合SAE J 517R17标准要求,其中脉冲突破30万次,远超标准要求。