共查询到20条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
2.
张洪森 《机械工人(冷加工)》1988,(11)
在车削加工过程中,随着刀具的磨损,刀刃逐渐变钝。因此,每隔一段时间就需重磨一次,修磨断屑槽是既艰巨又费时的工作,且重磨后的刀具刀尖高及断屑槽的几何尺寸都会发生变化,不能有效地保证车刀自始至终处于良好的切削状态。现介绍一种断屑 相似文献
3.
在机器制造业中,广泛地连用金属高速切削,是保证提高劳动生产率的许多方法之一。高速切削要依靠工人熟练的使用镶有硬质合金的刀具。 在金属加工工业中,车削工序占极大的比重。如用一般几何形状的硬质合金车刀车削时,在极大多数情况下,切下来的切屑成带状;同时,这种切屑具有很高的温度和很高的流动速度。这样的切屑极容易缠绕在被加工件上,和机床部件上,因而妨碍观察车刀的工作情形,并对工人有危险(图1);同时影响切削用量的提高,使生产率的提高受到限制。因此,为了工作以及连输的方便,“断屑”就成了金属加工工业中具有很大实际意义的一个问… 相似文献
4.
5.
6.
7.
唐顺官 《机械工人(冷加工)》1959,(1)
“机械工人”(冷加工)1957年2期11页介绍了沈阳第一机床厂于伯铮同志报导的“应用无沟断屑车刀的经验”。我们照原文所介绍的几何形状做了几把刀具,并进行多次试验。试验表明,切削深度只能在3公厘以下、走刀量在0.4公厘/转以上才能断屑;如果超过这个范围,长铁屑就会很快地流出,非常危险。后来我们对这种车刀作了如下改进:把宽为2~4公厘、3~7°的小前角改成宽为0.2~0.5公 相似文献
8.
王国常 《机械工人(冷加工)》1987,(12)
我们在长期生产防强腐蚀性的聚四乙烯夹层垫过程中,经过多年的生产实践,对刀具进行了改进,革新成功一种无切屑刀具,其特点是:刃磨容易、切削性能稳定可靠,并节约了大量紧缺材料。 相似文献
9.
刃磨车刀时,制造断屑槽是一道最困难的工序,槽的深度、克度、圆弧半径和其他参数与一系列的因素(被加工材料、切削用量、车刀的几何形状等)有关。因而各企业都要储存大量的成型金刚石砂轮。用AOK型人造金刚石砂 相似文献
10.
《机械工人(热加工)》1975,(1)
在车刀刀头上加磨断屑槽,是取得断屑效果的重要手段。从前,我们只能用手工在砂轮上研磨,开槽角度、宽窄不易控制,断屑效果难于保证。为了提高工作效率,保证生产安全,取得良好的断屑效果,我们通过试验,利用铸铁磨 相似文献
11.
《机械工人(冷加工)》1975,(1)
在车刀刀头上加磨断屑槽,是取得断屑效果的重要手段。从前,我们只能用手工在砂轮上研磨,开槽角度、宽窄不易控制,断屑效果难于保证。为了提高工作效率,保证生产安全,取得良好的断屑效果,我们通过试验,利用铸铁磨 相似文献
12.
13.
叶伟昌 《中国制造业信息化》1992,(1)
数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机 相似文献
14.
顾嗣清 《机械工人(冷加工)》1996,(7)
学院工厂生产结晶器铜套,其材料为CuCo2Be合金,系塑性金属材料,在高速车削时,如何断屑是个很重要的问题。为此,我们设计、制造了焊断屑块车刀,使切屑碰撞在车刀后刀面上折断,折断的切屑定向下落,不与高速旋转的工件相碰,就不会产生切屑飞溅现象。通过实践使用,断屑效果良好,刀尖强度和刀具耐用度与一般焊接车刀相比亦有所提高。 相似文献
15.
16.
18.
19.
于伯铮 《机械工人(冷加工)》1957,(2)
我们从苏联资料上看到一种「无沟断层」车刀,这种车刀是苏联某厂车工谢尔戈也夫和马尔科夫,在工程师巴鲁德诺的帮助下研究成功的。这种车刀的几何形状如附图所示;它可以用普通90°外圆车刀改磨成。 相似文献
20.
车削加工钢材棒料 ,尤其是车削低碳钢棒料 ,切屑缠绕工件和主轴(卡盘)是十分头痛的事。如何有效地解决车削加工中的断屑问题 ,一直是一大课题。为此 ,我们参考了国内外资料。做了各种断屑试验 ;结果表明 ,在车刀头上加磨断屑槽 ,俗称月牙洼 ,是获得良好断屑效果的有效措施。一般用手在砂轮上磨削 ,开槽角度、宽窄均不易控制 ,断屑效果也难以保证。我们利用铸铁磨轮在车床或铣床上研磨断屑槽取得良好的效果。简介如下 :1在车床上研磨断屑槽(1)研磨工具在车床上研磨断屑槽的工具是用铸铁做的磨轮 ,如图2所示。以及装夹车刀用杠杆装刀卡… 相似文献