浅槽断屑硬质合金车刀

我厂轴承生产均采用YT(TK)类硬质合金车刀加工GCr15轴承钢,所存有的关键是断屑不好,严重影响着车加工质量的提高, 刀片损耗也大,工人劳动紧张,强度大,也极不安全。 在厂党委的领导下,在重庆大学师生的     

断屑槽不重磨车刀

在车削加工过程中,随着刀具的磨损,刀刃逐渐变钝。因此,每隔一段时间就需重磨一次,修磨断屑槽是既艰巨又费时的工作,且重磨后的刀具刀尖高及断屑槽的几何尺寸都会发生变化,不能有效地保证车刀自始至终处于良好的切削状态。现介绍一种断屑     

断屑车刀

在机器制造业中,广泛地连用金属高速切削,是保证提高劳动生产率的许多方法之一。高速切削要依靠工人熟练的使用镶有硬质合金的刀具。 在金属加工工业中,车削工序占极大的比重。如用一般几何形状的硬质合金车刀车削时,在极大多数情况下,切下来的切屑成带状;同时,这种切屑具有很高的温度和很高的流动速度。这样的切屑极容易缠绕在被加工件上,和机床部件上,因而妨碍观察车刀的工作情形,并对工人有危险(图1);同时影响切削用量的提高,使生产率的提高受到限制。因此,为了工作以及连输的方便,“断屑”就成了金属加工工业中具有很大实际意义的一个问…     

断屑车刀

<正> 在车加工结构钢和合金钢零件时,消除带状切屑是一个极重要的问题。然而,目前制造的可转位式刀片,在切去大截面切屑时,不能保证所要求的可靠性(在工作5—8分钟以后,刀具被破损)。研制成了一种粗车用的可转位式刀片,在正常加工硬度为HB170—220的高合金钢和韧性结构钢的情况下,能使切削刃寿命达到50—60分钟。刀片的特点如下:刀尖半径增大     

带新形断屑槽的车刀

切削时切下的切屑主要是靠与主切削刃平行或成7—15°角的各种断屑槽和断屑台进行断屑的,这种刀具在重磨对断屑槽会被磨去,并需重新加工,这就缩短了刀具的使用寿命(因为在一次重磨内就磨掉刀片的较大部分)和     

车刀断屑槽研磨工具及方法

介绍了为保证车刀良好断屑,研磨车刀前面断屑槽的简易工具.     

无槽断屑偏刀

“机械工人”(冷加工)1957年2期11页介绍了沈阳第一机床厂于伯铮同志报导的“应用无沟断屑车刀的经验”。我们照原文所介绍的几何形状做了几把刀具,并进行多次试验。试验表明,切削深度只能在3公厘以下、走刀量在0.4公厘/转以上才能断屑;如果超过这个范围,长铁屑就会很快地流出,非常危险。后来我们对这种车刀作了如下改进:把宽为2～4公厘、3～7°的小前角改成宽为0.2～0.5公     

无屑车刀

我们在长期生产防强腐蚀性的聚四乙烯夹层垫过程中,经过多年的生产实践,对刀具进行了改进,革新成功一种无切屑刀具,其特点是:刃磨容易、切削性能稳定可靠,并节约了大量紧缺材料。     

用人造金刚石砂轮制造车刀断屑槽

刃磨车刀时,制造断屑槽是一道最困难的工序,槽的深度、克度、圆弧半径和其他参数与一系列的因素(被加工材料、切削用量、车刀的几何形状等)有关。因而各企业都要储存大量的成型金刚石砂轮。用AOK型人造金刚石砂     

在车床上研磨车刀断屑槽或“月牙洼”保证车刀可靠断屑

在车刀刀头上加磨断屑槽,是取得断屑效果的重要手段。从前,我们只能用手工在砂轮上研磨,开槽角度、宽窄不易控制,断屑效果难于保证。为了提高工作效率,保证生产安全,取得良好的断屑效果,我们通过试验,利用铸铁磨     

在车床上研磨车刀断屑槽或“月牙洼”保证车刀可靠断屑

在车刀刀头上加磨断屑槽,是取得断屑效果的重要手段。从前,我们只能用手工在砂轮上研磨,开槽角度、宽窄不易控制,断屑效果难于保证。为了提高工作效率,保证生产安全,取得良好的断屑效果,我们通过试验,利用铸铁磨     

数控车刀的断屑

数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机     

焊断屑块车刀

学院工厂生产结晶器铜套,其材料为CuCo2Be合金,系塑性金属材料,在高速车削时,如何断屑是个很重要的问题。为此,我们设计、制造了焊断屑块车刀,使切屑碰撞在车刀后刀面上折断,折断的切屑定向下落,不与高速旋转的工件相碰,就不会产生切屑飞溅现象。通过实践使用,断屑效果良好,刀尖强度和刀具耐用度与一般焊接车刀相比亦有所提高。     

一种断屑车刀

图1所示为具φ=45°和φ=90°(λ=0°)的车刀几何参数,该车刀在加工结构钢(铸件、锻件、轧钢件,加工余量较均匀),耐热钢、耐腐蚀钢和钛合金钢时具有良好的断屑性能。     

数控车刀的断屑

<正> 数控机床上加工软钢不断屑会降低这种设备的利用率。加工软材料最通用的是选用刀具几何参数和切削用量来断屑,但在数控机床上由于保证其可靠断屑的刀具几何参数和切削用量范围较窄,因而是比较困难的。广泛使用装配式结构的刀具,尤其是机夹可转位硬质合金刀片车刀,限制其使用的是没有广泛的可转位刀片前刀面形式的品种。目前工业上不生产能保证前刀面可靠断屑的五边形和六边形的可转位刀片。车削结构钢和不锈锕时,推荐采用前刀     

谈谈断屑槽

金属切削加工中,切屑的形状对正常生产和操作者的安全有重大影响。长期以来，断屑问题是机械加工中一个较为困惑的问题。     

应用‘无沟断屑’车刀的经验

我们从苏联资料上看到一种「无沟断层」车刀,这种车刀是苏联某厂车工谢尔戈也夫和马尔科夫,在工程师巴鲁德诺的帮助下研究成功的。这种车刀的几何形状如附图所示;它可以用普通90°外圆车刀改磨成。     

在车床或铣床上研磨车刀断屑槽简易装置

车削加工钢材棒料 ,尤其是车削低碳钢棒料 ,切屑缠绕工件和主轴（卡盘）是十分头痛的事。如何有效地解决车削加工中的断屑问题 ,一直是一大课题。为此 ,我们参考了国内外资料。做了各种断屑试验 ;结果表明 ,在车刀头上加磨断屑槽 ,俗称月牙洼 ,是获得良好断屑效果的有效措施。一般用手在砂轮上磨削 ,开槽角度、宽窄均不易控制 ,断屑效果也难以保证。我们利用铸铁磨轮在车床或铣床上研磨断屑槽取得良好的效果。简介如下 :１在车床上研磨断屑槽（１）研磨工具在车床上研磨断屑槽的工具是用铸铁做的磨轮 ,如图２所示。以及装夹车刀用杠杆装刀卡…