强化Ⅱ类无烟煤在链条炉排上着火、燃烧和燃尽的措施

无烟煤是挥发分最低的一个煤种，特别是豆类无烟煤，V’仅2％～5％，燃烧化学反应性能差，热传导能力低，着火温度高达900℃以上；且煤末比例大，所以着火非常困难，燃尽也极为不容易。因此，为了使Ⅱ类无烟煤在锅炉中有良好的燃烧条件，即足够的空气量、高于且类无烟煤着火点的炉膛温度、足够的燃烧时间及燃料与空气的充分混合，链条炉的燃烧室结构、铲排结构型式与尺寸、送风布置、煤场管理和操作方法等就必须与Ⅱ类无烟煤燃烧特性相适应，这是必须要确定的。在链条炉中，燃料与空气的流动方向大概成90°的夹角，点火平面则以相反的方向…     

循环流化床煤着火特性的试验研究

对不同煤种在循环流化床（CFB）条件下的着火温度进行了试验研究，分析了流化床条件下煤着火燃烧的特点，并对流化床煤的着火温度进行了公式拟合，提出了简单的计算方法。对燃烧无烟煤的CFB锅炉，建议采用启动煤点火。     

燃煤粉锅炉受热面结焦及预防

燃煤粉锅炉，主要适用于燃烧反应低的无烟煤和贫煤的混合煤质，其结构与常规燃煤锅炉不同，易于实现燃烧过程的多级配风。即可控制着火阶段的着火温度，又可加强燃烧后的混合，促进低反应燃料的燃烬，这样强化了稳燃条件，在烧无烟煤和贫煤的混合煤时。     

适用无烟煤燃烧的新型涡流拱特性的研究

提出一种能够用于链条炉燃用无烟煤的涡流拱新技术。通过模化试验对涡流拱特性进行了试验研究，分析了其工作机理，获得确定涡流拱最佳结构尺寸的要素。结果表明，涡流拱能有效地增加后拱气流向前拱的卷吸输送量，有助于提高前拱温度。在首次应用实践中，对于燃用Ⅲ类末煤型无烟煤的炉膛能够及时着火、强化燃烧，取得了满意效果。     

复合燃烧技术在链条炉上的应用

1　前言链条炉排虽然是一种较好的燃烧设备 ,但在使用中存在一定缺点 ,当煤种多变、煤质不好时 ,实际出力不足 ,热效率偏低。如何改善链条炉运行工况 ,提高燃烧效率及煤种适应性 ,一直被科研人员所关注。链条炉加煤粉复合燃烧技术主要是为强化炉内燃烧过程、提高锅炉燃烧效率及煤种适应性而设计的。该技术应用从根本上解决链条炉在不同煤质条件下着火和燃烧问题 ,为链条炉挖潜改造、提高出力、提高热效率和节约能源提供了一条新的途径。2　复合燃烧的机理从锅炉燃烧理论可知 ,保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件。炉温高 ,煤…     

大型电站锅炉采用切向燃烧方式燃用无烟煤的研究

无烟煤的特点是挥发分低，发热量高，着火温度高。在燃烧过程中存在的主要问题是着火困难、燃烧效率低、炉膛易结渣、NOx排放高。作为我国特定地区的一种动力用煤，燃用无烟煤的电站锅炉在设计时重点考虑着火、稳燃、提高燃烧效率、防止炉膛结渣、降低NOx排放。介绍了无烟煤的主要燃烧方式和大型锅炉采用四角切向燃烧技术燃用无烟煤的设计原则。此外，还介绍了上海锅炉厂有限公司设计的300MW自然循环、切向燃烧无烟煤锅炉的特点和运行结果，并对燃用无烟煤燃烧技术在600MW无烟煤锅炉上的应用前景做了预测。     

适用于无烟煤燃烧的新型涡流拱特性的研究

提出一种能够用于链条炉燃用无烟煤的涡流拱新技术。通过模化试验对涡流拱特性进行了试验研究,分析了其工作机理,获得确定涡流拱最佳结构尺寸的要素。结果表明,涡流拱能有效地增加后拱气流向前拱的卷吸输送量,有助于提高前洪温度。在首次应用实践中,对于燃用Ⅲ类末煤型无烟煤的炉膛能够及时着火、强化燃烧,取得了满意效果。     

准东煤与福建无烟煤燃烧特性的对比实验研究

通过对比准东煤与福建无烟煤的煤质分析、燃烧特性指数、燃烧动力学参数等,分析了准东煤与福建无烟煤的燃烧特性差异。结果表明：准东煤的挥发分明显高于福建无烟煤,属于极易着火的煤种；福建无烟煤与准东煤硫分低,燃烧中对环境污染小,但灰熔点都相对较低,容易结渣；准东煤的热重曲线较福建无烟煤向低温区偏移,峰区较宽,燃烧失重峰为双峰,着火方式由非均相着火向均相着火转变。准东煤的综合燃烧特性指数较大,表观活化能小；准东煤的煤反应活性和燃烧特性明显优于福建无烟煤。依热重分析,准东煤与福建无烟煤的着火温度分别为673.17 ℃和397.49 ℃,燃尽温度分别为803.05 ℃和741.18 ℃,活化能分别为191.39 kJ/mol和26.32 kJ/mol,综合燃烧特性指数分别为3.162×10-5和2.775×10-3。     

掺烧生物质对无烟煤燃烧特性影响的热重实验研究

无烟煤是一种难于燃烧的煤种,生物质与无烟煤掺混燃烧既能改善无烟煤的燃烧特性,又是一种利用生物质能最简便有效的方法.生物质的掺入可以改善无烟煤的着火性能.在无烟煤中加入生物质后相对于单一无烟煤燃尽需要的时间减少,温度降低,后期燃烧时间变短,燃烧加快,可以获得更好的燃尽特性,改善无烟煤的燃烧.     

高效节能Ⅱ类无烟煤锅炉的设计与运行

介绍Ⅱ类无烟煤锅炉的结构要点及其设计思路。针对Ⅱ类无烟煤的特性,对如何优化设计燃烧室、合理布置前后拱和选择合适的相匹配的鼓引风机进行了详尽的论述。采用分层分行煤斗和小鳞片式链条炉排的同时,在尾部布置螺纹烟管空气预热器,改善燃料的着火和燃烧过程,并采用合适的运行方法,较好地解决了其燃烧问题,取得了显著的节能效果。     

链条炉加煤粉双重燃烧的改造设计与运行

链条炉是古老的机械层燃炉之一。由于它具有结构简单和操作方便等优点,目前在我国中小型工业锅炉中链条炉被广泛采用,并在机械化锅炉中占有重要的地位。然而,链条炉对煤种有一定的适应性。我国煤质资源丰富,但煤质差异很大,煤质的变化将使锅炉出力和效率下降,尤其是在燃烧热值偏于下限的燃料时,就必须采用措施解决着火、排渣等问     

多煤种混合燃烧特性试验研究

将多煤种进行混合燃烧试验,混合方式为煤矸石与风化煤、煤矸石与煤泥、煤泥与风化煤、风化煤和无烟煤,4种样品的混合质量比例均为100∶0、80∶20、60∶40、40∶60和0∶100。升温速率为20℃/min,空气气氛,流量为60 mL/min,终温为1 000℃。结果表明：将风化煤加入煤矸石和无烟煤中,可以改善煤矸石和无烟煤的着火性能,并影响煤矸石、无烟煤的燃烧过程,缩短燃烧时间,煤矸石和风化煤在燃烧过程中具有加和行为。而煤泥对煤矸石的燃烧性能影响较小,风化煤可以促进无烟煤有效点火燃烧,改善燃烧性能。在以无烟煤为主要燃料的发电厂,混配使用挥发分较高的煤种可以改善起火、稳定燃烧过程。     

链条炉中劣质煤燃烧的分析

本文根据链条炉的燃烧特性，对燃煤的适应性要求，分析讨论了劣质煤在链条炉中的燃烧技术，并就末煤型无烟煤的燃烧提出改进措施。     

福建无烟煤富氧燃烧的应用性研究

针对燃用福建无烟煤的循环流化床(CFB)锅炉在运行中存在的问题和矛盾,提出了采用富氧燃烧技术改善福建无烟煤的着火和燃烧特性.通过热重分析法研究了龙岩煤在不同氧浓度(20%、30%、40%、60%、100%)的燃烧行为.实验结果表明,随着氧浓度的增大,煤样的着火温度及燃尽温度均呈下降趋势,燃烧强度增强,着火提前且燃烧时间缩短.对富氧燃烧技术应用于CFB锅炉燃烧福建无烟煤存在的若干问题进行了较深入的探讨,并提出相关建议.     

Ⅱ类无烟煤链条炉排锅炉燃烧室的拱型

文章结合Ⅱ类无烟煤的特点，主要讨论无烟煤特别是低挥发分Ⅱ类无烟煤链条炉排锅炉燃烧室的拱型。     

液态排渣炉(30)

在固态排渣煤粉锅炉的设计中,燃料的着火和结渣是一对矛盾.为保证稳定着火,需提高燃烧器区的温度,而温度的提高会引起结渣,尤其是灰熔点低的煤,结渣相当严重;为避免结渣,慢需降低燃烧温度,而燃烧温度降低必然影响燃料着火的稳定性,对无烟煤更加困难.     

燃烧福建无烟煤工业锅炉的炉拱设计

无烟煤在链条炉上燃烧存在着火难、燃尽难的问题,炉拱对链条炉的燃烧至关重要.针对这个问题设计了低而长的炉拱,实践表明有效改善了无烟煤的燃烧和燃尽.     

改装ТПП—210A型锅炉三次风喷嘴后燃烧无烟煤的效率提高

将废干燥剂从制粉系统排入炉膛,会引起炉内截面上热力分布不均和火焰温度降低,这是燃无烟煤锅炉中产生机械未完全燃烧损失增加的原因之一。为了保证发热量小于20MJ/kg的无烟煤的着火和燃烧的稳定性,必须用高热值燃料(重油或天然气)从下     

强化无烟煤在链条炉排上燃烧的特别措施

针对低挥发份无烟煤的燃烧特性,提出了强化无烟煤在链条炉排上燃烧的一些特别措施。     

工业锅炉炉拱型线与前后拱合理配置

链条炉排层燃炉自1840年左右问世以来,实现了锅炉的加煤和除灰的机械化,一改手烧层燃炉的燃烧周期性影响,至今仍是中小型工业锅炉的主要燃烧设备。但使用中的链条炉还普遍的存在着炉排前后断火、炉前温度不高着火困难、冒黑烟、炉渣含碳量偏高等燃烧工况不正常及由此而导致的锅炉出力不足等问题。从运行管理上来看,固然有许多诸如煤种(颗粒、水分)搭配及人员素质等因素,但就设备本身来讲,如何保证炉膛结构形状的合理布置是强化炉内燃料的着火、燃烧、燃烬过程至关重要的。其中炉拱的敷设与改造是首当其冲的技术措施,也是其它