燃气锅炉供气系统快速切断阀的选择

论述了燃气锅炉发生“点火爆炸”和“熄火爆炸”的原因,基本上都是由于燃气锅炉供气系统中的快速切断阀关闭不及时,使进入炉膛的燃气达到爆炸极限造成的。通过推导公式计算快速切断阀的允许切断时间,并总结燃气锅炉供气系统中快速切断阀的选择方法。     

氧气顶吹转炉炼钢发展简况

氧气顶吹转炉炼钢是1952年奥地利林嗣钢厂和多纳维茨钢厂首先采用的,1957年以后美国、日本、西德等国开始采用,到1960年全世界只有10个国家24家钢厂采用,那时,氧气顶吹转炉钢产量只占世界钢产量的4%。但此后,发展非常迅速,1970年,全世界就有30多个国家150多个钢厂采用了。     

120t转炉剖分托圈的制造工艺改进

本文介绍了120t转炉剖分托圈现场组装焊接的难点和解决方法。     

氧气转炉煤气冷却装置的最新发展

本文简述了大、中型转炉煤气冷却装置的一般情况。重点介绍从奥加茨引进的宝钢第二炼钢厂２７５ｔ转炉ＬＴ煤气冷却装置技术。     

氧气顶吹转炉提高金属收得率的措施

文中介绍了生产效果和终点数据。其冶金效果与其它设备所发表的结果相同,而且提出采用标准砖进行炉底喷吹气体的简单装置;同时为提高废钢比,采用了有辅助供氧的氧枪。     

氧气量管的改进

目前,纯氧的分析均采用铜氨熔液作吸收剂,使用如图1所示的氧气量管。由于铜氨熔液吸收效率高,速度快,特别是用铜氨熔液代替盐类、水作封闭液时,进入氧气量管的气体因进气压     

氧气斜吹转炉氧枪传动机构国产化的实践

介绍了金川公司2．0m,氧气斜吹转炉氧枪传动机构的工作原理,国产液压马达的控制改进情况以及使用情况。     

国内氧气顶吹转炉钢水连续测温概况

一、前言氧气顶吹转炉炼钢具有速度快、质量好、成本低、投资少和建厂快等优点。目前已成为主要的炼钢方法之一。氧气转炉生产的特点是:吹炼时间短、冶金过程反应激烈复杂,终点碳和温度不易控制。终点各参数的命中率高低将直接影响产量、质量和消耗等各项经济技术指标。为了适应生产发展的需要,从六十年代末开始在转炉上应用电子计算机控制炼钢。由于计算机能在较短时间内对冶炼过程各种复杂的参数进行快速、准确的处理,并给出综合动作,获得成分和温度合格的钢水,因此,很快引起各国的注意,并得到迅速的发展。现在日本等国已采用付枪技术,作为控制和检测手段、实现了转炉生产动态自动控制。这种方法正在     

铝青铜合金可以提高氧气顶吹转炉的寿命

美国AmeriFab公司宣称，一种高性能铝青铜可延长氧气顶吹转炉电弧炉零件的使用寿命，诸如烟罩、炉顶、排气道之类零件的使用寿命均可提高。这种合金可耐受炼钢条件下的严酷环境，被称为AmeriBronze的这种合金是俄亥俄能源工业公司、橡树岭国家实验室、共和国工程制品公司和俄亥俄众多炼钢厂家共同努力的产物。     

150t转炉设备优化改造措施

安钢150吨转炉设备构设计中存在的问题,进行了分析探讨,提出了改进措施。     

90t钢包压板降本改造

通过对特钢事业部钢包包沿分析研究,提出了相应的适应性改造措施,提高了钢包的使用寿命,降低了维修成本,减轻了工人劳动强度,取得了良好的经济效益。     

转炉炼钢厂能源计量的改进

我厂的两座50t顶吹氧气转炉，冶炼一炉合格钢约需20分钟，两座转炉交替进行，氧气管道的氧流量是0～4000m3／h。氧气流量的积算原来采用的是小圆图记录仪，长图记录仪记录压力，进行平均压力补偿和圆圈求积得出。投运后，求积值波动很大，例如1995年2月我厂发现氧耗偏大，造成约24万m3误差。经调用记录纸复查分析认为，这是由于间隙性炼钢24小时，记录曲线象一些尖尖的脉冲，给人工求积带来困难，因而决定选一种能自动求积，实时温压补正的积算仪。经过考查筛选，我们选用了川仪十八厂生产的STC－1201数据采集器。该表是数字化智能仪表，…     

2x50t转炉本体设备安装

转炉采用现场组装后整体吊装,整个吊装过程高效、优质、安全,节约了大量的机械台班费用,保证了总体的安装进度。     

2×50t转炉本体设备安装

转炉采用现场组装后整体吊装,整个吊装过程高效、优质、安全,节约了大量的机械台班费用,保证了总体的安装进度.     

氧气中碳氢化合物总量测定方法的改进

现行的特气分析方法中,氧气(包括液氧)中碳氢化合物总量的测定执行GJB2040-94<液氧规范>中的规定.该方法忽略了样品气在测量过程中对检测器的影响,使分析结果有较大的误差.本文通过大量的实践,并参考相应的文献资料,对氧气中碳氢化合物总量的测定方法进行了改进.     

本钢转炉公用系统自动控制的改进

炼钢厂对1^#、2^#转炉进行了转炉自动化改造,由于调试过程中各种条件所限,只实现了部分设备的自动控制,而在生产过程中又要求不断增加自动控制的内容,以实现真正意义上的转炉自动化。因此,我们对部分系统进行了修改。     

120t复吹转炉炉型控制的研究

溅渣护炉技术是提高转炉炉龄和各项经济技术指标的重要途径,同时,也足降低生产成本的重要措施。宝钢集团新疆八一钢铁有限公司炼钢厂第二炼钢分厂3×120t顶底复吹转炉,建设完成以后均采用了此项技术,转炉炉龄得到了很大提高。但在炉役运行的过程中,转炉炉型会发生变化,炉底及底吹的变化都会给正常冶炼带来困难。因此,在提高炉龄、加强溅渣护炉的同时,还要合理的控制炉型,特别是炉底和底吹状况,确保炉龄与炉衬更换计划同步。     

宣钢120t转炉汽化烟道改造项目的实施

汽化烟道系统安装有强制循环系统,该系统使通畅的管路更通畅,易堵的管路更易堵塞。而一旦堵塞,冷却水立即抽空,造成爆管。而且加快了管路内壁的刷洗进程,而刷洗过程中产生的杂物又增加了循环设备如循环泵、电机等的故障率,加大了工人的劳动强度,增加了备件消耗,在提高成本的同时影响了正常的吹炼工序。原有冷却水循环管路管径偏细,不能满足冷却水循环需要,冷却效果不明显,是管路漏水的重要原因。炉口段烟道直径偏小,除尘效果低,造成厂区环境污染,也不利于职工身体健康,急需改造。     

60t转炉高硅铁水冶炼工艺实践

介绍了60t转炉消耗高硅铁水时的冶炼工艺。通过对转炉冶炼过程的理论分析，采用优化供氧及造渣制度等措施。解决了高硅铁水炼钢的造渣、脱磷、脱硫、粘枪、转炉炉体侵蚀等技术难题，降低了石灰消耗、提高了金属收得率和转炉炉体寿命。     

某炼钢厂120t转炉炉壳焊补工艺

转炉炉壳在修补条件下,由于焊接位置及坡口限制,加之炉壳的板厚,需要制定严格的焊接工艺。本文介绍了某炼钢厂120t炼钢转炉炉壳的焊补工艺,主要包括：焊前预热、控制层间温度、增设应力释放区域、锤击焊缝、对称焊接、焊后热处理等。本焊接工艺保证了炉壳的焊接质量,提高了检修效率,降低了生产成本。