巧用尺寸链公差变换解决加工难题

我厂生产一种柱塞产品在长度方向上有两个重要尺寸，如图1所示。     

巧用投影解难题

在工业设备的安装、检修、改造过程中,常常需要就地在设备上绘制一些特殊图形,若按正规的绘图技法,且不说过于复杂,有时还难以施展手脚。此时如果用投影法依样画葫芦,会取得事半功倍的效果。 例如,锅炉化学水处理系统中有一些很大的圆锥形容器,需要把一个喷嘴按切线方向从容器外壁通入     

巧用基准解决交换工作台定位锥组件掏磨削难题

1．定位锥组件的工艺特性分析 图1为交换工作台结构简图,其中承担工作台交换定位的关键零件——50°定位锥套2和定位锥体3,具有锥度大、精度要求高、互换一致性要求严等特点。作为交换工作台的定位零件,设计要求安装于工作台底座4的4件定位锥体3和安装于两套交换工作台1上的8件（各4件）定位锥套2能够组合互换。     

塞子热处理工艺的改进

我厂生产的ＭＦ51/4Ｘ35旋塞阀塞子的材料是4Ｃｒ13不锈钢。该零件通过淬火处理硬度为ＨＲＣ45～50,并获得马氏体组织。在奥氏体向马氏体的转变中,只有晶格的改组而没有成分的变化,即奥氏体中固溶的碳全部保留在马氏体的晶格之中,形成了碳在α铁中的饱和固溶体。通过高温?..     

CommVault解决虚拟机蔓延难题

美国CommVault系统公司近日在业内率先推出自动化虚拟机归档技术VMArchiving,帮助企业和服务供应商解决虚拟机蔓延问题,     

智能传感器解决实验难题

通过一种新型“智能传感器”的标准化帮助农机设备制造厂家提高实验程序效率和准确度。     

新材料解决汽车发动机密封难题

提高汽车发动机内动态密封部件的性能和寿命，一直是业内渴望攻克的技术难题。金华市科达氟化橡塑有限公司用自己发明的材料配方技术和工艺，生产出可以久固使用的汽车发动机旋转轴唇形密封圈和“0”形密封圈两个动态密封部件，最近通过了由浙江省科技厅组织的省级新产品鉴定。     

解决大重型工件加工难题

国务院《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》中提出,到2015年,战略性新兴产业形成健康发展、协调推进的基本格局,对产业结构升级的推动作用显著增强,增加值占国内生产总值的比重力争达到8%左右。     

解决负压造型中的一个难题

负压造型是最近几年出现的一种新的造型工艺。该工艺的整个工艺流程(从铺塑料薄膜成型到浇注后的铸件凝固),始终要求保持在负压状态,否则就会塌箱。为此每个砂箱上都装有软管与真空泵连接,这样不仅严重影响操作,而且使实现机械化自动化受到限制。     

解决几个JETCAM编程难题

JETCAM专家系统是我厂冲剪联合机床FINN—POWER（SG）（见图1）的专用编程软件。JETCAM软件最大的特点及方便之处就是它采用了交谈式图形输入和交谈式零件排版以及模拟显示冲剪过程。现就编程过程中遇到的一些问题及解决方法与大家交流一下。     

巧排工艺解决毛刺难题

我公司是家外贸出口企业,主要生产各种精密小零件。近几个月来,订单多为多品种小批量,几十件到几百件,交期是一星期到一个月,质量要求又高。在公司技术部门与生产部门的紧密配合下,保质保量地完成了一个个订单,受到客户的好评。     

解决丝锥磨槽裂纹难题

全磨制丝锥生产线是我公司1988年从美国、德国引进。丝锥方头、沟槽都是淬火后磨削而成。由于丝锥沟槽磨削量太大（以M12为例,最大磨削量在3·1mm以上）,刃部硬度很高（63~66HRC）,部分规格丝锥在磨槽后,柄刃接合处会产生裂纹,造成废品,尤其以M8、M10和M12最为突出。     

利用信息技术解决电力行业信息化难题

电力行业作为国家经济和人民日常生活基础性行业,近年来通过信息化手段提升电力行业管理水平、服务质量等方面取得了明显的成效。但电力行业逐步向市场化转变的局面为电力企业带来了巨大的压力,电力企业只有通过降低消耗、控制成本,强化电厂与电网的安全、稳定与经济运行,以实现企业利润的最大化,因此,利用信息技术提升企业的管理水平成为电力企业的重中之重。     

有限元接触分析解决过盈配合难题

为了节约铜材,在机械加工中,广泛地使用钢套与铜套过盈配合的组合件。但是,由于尺寸大小、壁的厚薄、过盈量的多少,都会对轴套之间的接触力有影响。虽然长期应用,但不易掌握它们之间的接触压力的大小,也不易了解它们之间的互相变形。如何解决这一工艺难题,在实际工作中,笔者作了一些有效的尝试,取得了较理想的效果,为今后制定工艺方案和有效控制轴套的过盈配合提供重要参考。     

反印法解决模具加工的难题

我厂引进的澳大利亚水泵产品中,有一种BM型特种螺栓(见图1)。由于长方形的局部为不加工表面,因此,完成该形状的最佳工艺方法是锻造     

解决齿轮传动难题的一体化方案

正齿轮疲劳寿命试验台是保证齿轮传动产品可靠性的必要手段,是齿轮材料选择及加工工艺优化的指南针,是提高工艺水平及产品核心竞争力的措施。设计与制造需考虑工艺适应性整个工程机械、变速箱、驱动桥任何一个产品的诞生都要经过设计、开发、制造这三个阶段。设计是采用计算机画图。开发是把设计的东西变成样机、实物,然后做试验验证是否符合设计意图。设计和制造是连接在一起的,二者必须有机地     

解决成束辊车削粗糙度超差难题

成束辊在试制过程中,硬质阳极氧化后会出现U型凹槽粗糙度超差问题,通过加工后测量、验证,并与进口件进行对比,发现U型凹槽粗糙度平均为R_(max)10、进口件为R_(max)7. 56,未达到设计要求的R_(max)4,但外观质量和粗糙度数据均优于公司自制件。通过改变加工方法,调整槽精车刀具参数,选择合理精车刀片,顺利解决了成束辊车削凹槽粗糙度超差问题。     

热轧带三角区润滑难题的解决

莱钢500mm热轧带是全国第一条全连窄带钢生产流水线，其三角区的主要设备——夹送辊的润滑一直是困扰生产的一大难题(如图1a示)。     

英格索尔解决曲轴加工的各种难题

<正>曲轴加工是发动机部件加工的一大挑战,源于其形状和加工运动的复杂性,可供选择的合格金属切削刀具供应商为数不多。英格索尔在设计制造曲轴加工刀具方面拥有丰富的经验,这种经验的沉淀,也使英格索尔可灵活应对不同的曲轴产品加工方式,提供完美的全套刀具方案。自1888年梅赛德斯奔驰的"奔驰汽车"问世,设备供应商从此面     

巧镶紫铜衬套 解决焊接难题

我厂生产摩托车配件减震器,其中储油筒上的刹车块的焊接,原工艺是采用先在精拉管上用凸焊方法定位,然后用氩弧焊进行加强焊。但焊后发现钢管的内壁被烧伤,并伴有氧化物产生。当在下道工序油压机上作内孔整形时,由于管壁薄,在涨圆时会使外表面产生裂纹,致使产品质量不稳定,原材料利用率下降。