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六、细旦丝细旦丝是目前类别众多的新型合成纤维一个突出的品种。一般称单丝纤度(dpf)0.4~1.0旦为细旦丝或高复丝,而0.001~04旦为超细旦丝或超复丝。长丝平均纤度的趋向是逐年变细,平均纤度越细,织物单位面积重量越轻,成本可以降低,织物的服用性能却反而有所提高。 相似文献
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长期来,自动缫生丝纤度设计是在掌握实缫生丝纤度与设计生丝纤度,局验生丝纤度与实缫生丝纤度这两个差异的基础上,确定平均粒符数的。一般设计中心纤度与规格中心纤度的允差值,20/22旦规格生丝控制在0.3~0.6旦,27/29旦规格生丝控制在0.5~0.7旦。其设计中心纤度的计算公式如下: 设计中心纤度=规格中心纤度-允差值以我厂为例,20/22旦规格生丝纤度的允差值取0.6旦,设计中心纤度为20.40旦; 相似文献
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(一)课题的提出我国午餐肉罐头,一般含脂肪25~30%,肉旦白10~15%,淀粉4~6%,灰分2~3%,水分50~60%。近年的内销产品,淀粉的添加量有的上升,有的添加少量植物旦白,多是为了降低肉耗。分析午餐肉的加工工艺及配方,考虑到提高营养成分,适量减少动物脂肪和淀粉含量,设想利用大豆和肉皮直接加工、添加,以代替部分淀粉和外购的植物旦白粉。 相似文献
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常规的化学纤维纤度一般在0.11~0.66特(1~6旦),天然纤维如羊毛、棉、丝的纤度也在这样的范围内。若纤维的纤度在0.044~0.11特(0.4~1.0旦)的则称为细特纤维,在0.044特以下的称为超细纤维,细特丝、超细特丝组成的复丝,分别称为高 相似文献
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用四种不同的亲水剂对细旦涤纶和细旦涤/棉织物进行亲水整理,筛选出亲水效果最好的亲水剂。然后对最好的亲水剂进行工艺试验,得出最佳工艺处方。亲水整理后的涤棉织物亲水性有了很大的改善 相似文献
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日本生丝用户对我国所供应的保税丝,质量反映较强烈,由于我丝供应的地区多,生产厂更多,好坏混杂,很难判断。他们曾对中国生丝与巴西丝作了对比,认为中国丝光泽优于巴西丝;白度、(竹或)角、编丝留绪、强度、伸长度、切断方面巴西丝较好,清洁度、洁净度两国的生丝都较好;我国生丝的抱合虽与巴西丝同样得到好评,但抱合100次以上比巴西丝少;另外反映我平均公量条份变化范围较大(一般在20.1~20.5旦,超过21旦也较多)。日本用户对我包装建议用纸质较好的纸箱装,重量30千克为宜。同时希望不同季节的原料茧千万不可并庄混缫。在可能的情况下,最好与巴西一样,能定点定厂对口供应生丝。 相似文献
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单根纤维纤度在0.4~1.0旦的称细旦纤维。开发细旦纤维及其产品是纺织产品发展的一个趋向,应用细旦纤维纺制纯涤高支纱具有强力高、条干光洁等特点,可用作高速缝纫线和 相似文献
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<正> SHAKESPEARE公司生产两种具有高度耐热和耐化学性的单丝,它们都能适用于湿法和干法过滤。一种是聚苯硫,可纺1,500—5,670旦。它们可耐232℃高温,但最好低于190℃。另一种与英国帝国化学工业公 相似文献
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目前中长织物大多用股线生产,由于纤维粗(2.5~3.5旦,棉型化纤大多在1.5旦左右)、弹性好、刚度大、在织造中脱结严重(一般占总断经率的30%以上),影响织机效率,也影响产品质量。我市中长织物白织厂大多进行上浆,采用小机自紧结;色织厂不上浆,采用手工织布结。白织厂的实际断经数低于色织厂,但脱结占总断经的比重仍在30%以上,如表1所示。 相似文献
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前言我厂于81年10月建成投产一座新型的真空蒸发制盐制旦的联产装置。原料以黄黑卤水为主,年产精制盐5万吨,旦水1.5万 M~3以上。设备、管道用材全部是普通碳素钢,Ⅱ、Ⅲ效产盐罐蒸发室采用不锈钢衬里。该装置除具备一般真空制盐装置的优点外,其独特之处是:浓旦与制盐联动化、制旦连 相似文献
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细旦腈纶/棉混纺纱及其针织产品开发 总被引:1,自引:1,他引:1
一般将单纤细度小于 1dtex的纤维称为细旦纤维。根据特定的最终用途和要求 ,可以是长丝或短纤形式。细旦纤维有非常好的柔韧性和较大的单位重量表面积。腈纶纤维可制成丝束和毛型、棉型短纤 ,质轻、蓬松性能好 ,染色性能佳 ,并具有优良的化学稳定性、光稳定性和热稳定性 ,这赋予腈纶优良的服用性能。为使腈纶纤维在常规基础上开拓出新颖产品 ,将腈纶纤维细旦化 ,并与低比例棉混纺 ,开发针织产品。1 细旦腈纶纤维及其混纺纱的性能细旦腈纶纤维的性能如表 1所示。由于细旦腈纶纤维的质量比电阻与化纤正常纺纱的质量比电阻极限值 10 9Ω·g/cm… 相似文献
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仿绸织物应具有丝绸的轻薄、滑润、富有弹性、丝鸣感好的特性,在编织工艺上最好采用50至75旦涤纶长丝或低弹丝在高机号28至32的单面机上编织。但目前国内高机号单面机甚少,而极大部分是机号较低的台车设备。我厂经过较长时间摸索,分别采用75旦涤纶长丝、75旦涤纶低弹丝,利用34G、32N 台车设备,改变原来的安装方法来代替 相似文献
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二、染 色 1.染色后涤纶低弹织物特性的变化 涤纶低弹仿毛机织物的染色,一方面由于丝束具有卷曲特性,另一方面从仿毛感考虑,一般不能用平福连续轧染工艺。在染色过程中,由于织物长时间浸渍在高温染液中,并且受到不停搅动,经纬向交叉点获得松动,使丝束进一步获提收缩和膨松。织物经溢流或喷射高温高压染色后,无论是缩率、厚度、膨松度,还是弹力等,在各个工序中都达到最高峰。图7曲线(1)是150旦/2×150旦/267 × 58华达呢,曲线(2)是 150旦 × 150旦106 × 56提花呢,尽管织物组织规格不同,但在各个工序中的收缩变化趋势是一致的,两种织物在染色中的缩率均达到顶点。 相似文献