钢管飞锯机同步传动机构─—浮动式齿轮传动机构的设计

分析了飞锯机同步传动机构的工作原理及结构特点、在固定齿轮齿条传动和固定齿轮浮动齿条传动机构的基础上,设计的浮动式齿轮传动机构结构简单,工作可靠,运行平稳,安装和维修方便。简介了该机构的结构及工作原理。     

钢管飞锯机同步传动机构─—浮动式齿轮传动机构的设计

分析了飞锯机同步传动机构的工作原理及结构特点、在固定齿轮齿条传动和固定齿轮浮动齿条传动机构的基础上,设计的浮动式齿轮传动机构结构简单,工作可靠,运行平稳,安装和维修方便。简介了该机构的结构及工作原理。     

耐酸钢边部缺陷分析及改进措施

含Cu钢热加工时易产生表面裂纹和边部缺陷,而Sn、Sb元素的加入又加剧了这种现象。对含Cu、Sn、Sb的耐酸钢边部缺陷产生的原因——铜脆现象进行了分析,通过添加适量稀土和相当于Cu当量1/7~1/5含量的Ni来消除边裂缺陷,同时采用高温快烧和保证炉膛呈还原性气氛也可减轻边裂缺陷。     

摩托车油箱外壳成形缺陷分析及改进措施

１油箱外壳工艺性分析图１为ＱＭ１２５＿６型摩托车油箱外壳。该外壳是摩托车的主要装饰件，为适应大批量生产，对其外观要求十分严格，在不用石膏打底的前提下，直接喷漆不允许有肉眼可见的凸凹不平的小痕迹产生，因此该产品对模具精度要求极高。其外形与其它产品的油箱...     

镁合金压铸件常见缺陷及改进措施

以镁合金轮毂铸件为例,完成了从铸件结构设计到铸造毛坯件小批量生产的整个系统工程,总结了镁合金铸件常见缺陷的影响因素,提出了减少缺陷的改进措施。结果表明,通过系统分析,调整设备操作和工艺参数,可以很大程度上减少缺陷,对镁合金铸件生产,提高成品率具有重要意义。     

某型柴油机机身胀管孔缺陷分析及改进

某型柴油机是引进国外先进技术的舰船主动力装置,其机身在铸造过程中胀管孔内表向产生夹渣、缩孔缺陷,胀管后多次出现涨裂问题.针对该问题进行分析和工艺改进,并采取计算机软件模拟的方法进行验证,使问题得到解决.     

熔模铸造气门摇臂气孔缺陷及改进措施

对NN4102发动机气门摇臂在生产过程中出现气孔缺陷进行分析,从型壳的制作工艺、铸件的浇注工艺出发,找出了气孔缺陷的产生原因,并提出了相应的解决措施:一是增加型壳透气性,延长焙烧时间,提高焙烧温度;二是降低原料发气量;三是提高出炉温度及浇注温度;四是适当提高浇注速度,缩短浇注时间。结果显示,改进生产工艺后,气孔导致的缺陷率由原先的9﹪以上下降到2﹪左右。     

海洋钢结构焊道根部缺陷分析及改进措施

针对海洋工程钢结构冬季施工中出现的焊道根部缺陷,对失效产品进行局部取样,开展针对焊缝的拉伸、弯曲、冲击、化学成分分析、硬度测试、金相分析、缺陷处宏观和微观分析等试验。试验结果表明,失效样品化学成分、力学性能、宏观及金相组织无异常。用扫描电镜检测到了韧窝,判断缺陷为沿晶裂纹。预热是降低焊缝及邻近区域温度梯度,从而降低焊接拉应力的有效方法,可降低产生此类裂纹的风险。根据试验分析,结合现场施工情况,进一步提出了相应的改进措施,有效避免了冬季施工中焊道根部产生缺陷。     

高强船板花斑缺陷原因分析及改进措施

针对高强船板表面出现的花斑缺陷,分析得出钢板抛丸后的红锈是造成缺陷的原因,通过调整钢板化学成分,对加热和轧制工艺采取了改进措施后,高强船板表面花斑缺陷明显减少。     

精密熔模铸造气门座圈缩孔缺陷及改进措施

对4G22发动机气门座圈在生产过程中出现缩孔缺陷进行分析,从型壳的制作工艺、铸件的浇注工艺出发,找出缩孔缺陷的产生原因,并提出了相应的改进措施:一是提高型壳的焙烧温度,延长型壳的焙烧时间;二是采用红壳浇注,适当降低冷却速度;三是调整金属液出炉温度及浇注温度;四是适当提高浇注速度,缩短浇注时间。结果显示,改进生产工艺后,缩孔导致的缺陷率由原先的13%左右下降到3%以下。     

钢管排锯机用新型锯片减震装置

介绍了一种用于钢管排锯机的新型锯片减震装置——可移动气膜减震装置。对该装置的结构、工作原理及工作过程进行了详细描述。目前,该装置已成功应用于多套钢管排锯机、单根钢管圆盘锯机及单根棒坯圆盘锯机上,减震效果十分明显。     

艾默生EV2000系列变频器在无缝钢管带锯机上的应用

介绍了艾默生EV2000系列变频器在攀钢集团成都钢铁有限责任公司精密轧管厂Φ400mm带锯机上的应用情况。在高速带锯机锯切圆形钢管坯料的生产线中,输入辊道电机采用集中变频控制,输出辊道电机采用变频控制,便于坯料的传输和精确定位;带锯机主电机也采用变频器和变频电机拖动,实现带锯条的无级调速,可以针对不同直径大小的坯料而选择不同的锯切速度。实际应用表明,该系列变频器运行良好,控制效果佳,故障率低且投资适中。     

型材金属双头锯切机的应用与设计

针对目前用于加工汽车车门框类产品的普通圆锯机锯切效率低的问题,自行开发了一种能够提高生产效率的新型型材金属双头锯切机,并介绍该设备的机械结构、液压设备。该设备具有一定的推广价值。     

金属带锯床的技术现状及发展趋势分析

下料作为机械加工的起点,它看似简单,实则蕴含着多重复杂因素,对整个机械加工过程有着重要影响。金属带锯床作为下料的重要工具之一,其加工精准性、高效性越来越受重视,使金属带锯床不断提高技术水平以应对市场需求。文中对10年来金属带锯床的国内外技术现状进行分析,并对金属带锯床的发展趋势进行了预测。     

金属带锯床进给运动的控制技术的发展新趋势

介绍了国际欧美带锯床锯切控制工艺和装备自动控制方面的进给控制技术发展状况,对比分析中国现有锯床技术的控制理念和现状,并展望了中国锯切市场带锯床控制方式的前景。     

双立柱带锯机液压系统的设计

从双立柱带锯机的结构特点和工作流程人手，介绍了其液压系统的工作原理及其特点。实践证明：该系统设计合理、工作可靠、调节控制灵活方便。     

飞剪机的位置控制系统改进

轧材生产线上的飞剪机，其位置控制要求很高。介绍了ＡＢＢ全数字ＤＣＶ７００飞剪机控制系统的硬件结构、软件结构、工作原理及在棒材轧制线上的应用情况。     

GZ4240卧式金属带锯床液压夹紧系统改进

分析GZ4240型卧式双立柱金属带锯床的使用现状发现液压夹紧系统存在缺陷。采用问题分析与研究、市场走访与调研、3D设计与建模、机械加工与制作等方法,进行优化与改造。改进后经过多次测试,液压夹紧系统运行更加稳定、流畅、高效,大幅度提高机床使用寿命。     

气动初矫正机械的开发与应用

无缝钢管经过拔制、热处理、冷却等生产工序后会产生弯曲。当管子弯曲度超过一定范围后即不便于进入七辊矫直机矫直,从而影响钢管的正常生产。为此,新余新钢特殊钢有限责任公司钢管厂新设计装配了1套气动初矫正机械,对钢管进行初矫正。安装使用后,满足生产需求,并使单机产量提高12%以上。     

基于数字孪生的带锯床状态实时监控方法

针对传统金属带锯床加工过程中运行状态不稳定以及对运行状态实时监控效果差的问题,结合数字孪生技术,提出一种基于数字孪生的金属带锯床运行状态实时监控方法,构建了虚拟实体与物理实体互联的数字孪生体。首先,构建基于数字孪生五维模型的带锯床运行状态实时监控系统框架;其次,在获取锯床实际运行数据后,使用TWINCAT模拟PLC运行,通过XML文件的TCP/IP通信协议进行数据通信,完成数据的实时传输,最终将数据上传至MySQL数据库中存储;再次,开发了支持实时三维监测锯床运行状态的场景漫游功能、支持通过查询历史运行数据以再现锯床历史运行状态的历史重现功能;最后,测试验证了系统的实时性与有效性。结果表明：此系统实时性、交互性较好。