7L-108型空气压缩机十字头简便换法

0前言 空气压缩机的十字头是连结杆与活塞的运动行,在机身的滑道内作往复运动,起着导向作用.在十字头体外与滑道接触面浇注有巴氏合金层润滑油从十字头销油孔经过十字头体油孔,流至巴氏合金面上,起到润滑磨擦面的作用.     

预防活塞式空压机拉缸拉瓦

活塞式空压机的润滑大体分为飞溅式、吸入式和压力给油式三种．飞溅润滑透用于没有十字头的空压机，由曲轴的转动带动边杆将润滑油从油池（油箱）中带起，润滑气缸及曲轴瓦；吸入润滑是向吸入的空气中加入润滑油，在旧式空压机曾使用过，如１－１０／７型卧式单缸空压机．但现在几乎用的很少；压力供油润滑方式主要用在有十字头的空压机上．用真空柱塞泵泵油润滑气缸；曲轴瓦、轴承、十字头销、十字头滑块与导轨的润滑均由齿轮油泵供油。因此．预防空压机拉缸拉瓦必须针对不同类型的空压机，采取对应措施．我矿４Ｌ－２０／８空压机，曾因反…     

轴承外圈走位的处理

空气压缩机因结构方式、工作负荷等因素影响 ,主机曲轴承受的冲击力较大 ,曲轴轴承承受的径向力也较大 ,设备运行年限久时 ,曲轴两端承力轴承外圈与机体曲轴箱上轴承座将产生磨损 ,刚开始时 ,轴承外圈在轴承座上沿圆周方向有缓慢位移 ,此时 ,对设备正常工作没什么影响 ,随着时间的推移 ,轴承座磨损加大 ,与轴承外圈配合间隙越来越大 ,最后导致轴承外圈沿轴承座圆周方向走动越来越快 ,俗称 :“走外圈” ,使设备局部发热 ,机器振动、设备噪音逐渐加大等 ,严重时将影响设备正常运行。因压缩机曲轴两端外围装配一为油泵组件 ,另一端或电动机或大…     

粘接技术应用一例

我单位使用的1－40／8型空压机，50年代末期投入使用，在近40年运行中几经大中型检修，运行一直很好。1995年年终检修运行两个月后发现空压机曲轴部位有轻微的敲击声，随即停车，对气缸、滑块、十字头和曲轴瓦进行检查，没有发现问题，由于生产紧张，检查组确认可以运行。在生产中继续查找故障部位，又运行了两个月，敲击声与日聚增，明显地基露出破击声是在电机与空压机联接的凸线联轴节处发出。停车后，移开同步电动机，检查联轴节，发现曲轴侧半联轴节松动很厉害，拆除半联轴节后，发现健与曲轴及联轴节上健槽明显损坏，经测量轴与孔磨损…     

双缸双作用式泥浆泵密封套的改进

200/30及200/40型泥浆泵在使用过程中,由于泥浆从塞线投根窜出,顺拉杆、经泵体上密封套、十字头室流进曲轴室,使机油变质失去润滑作用,造成十字头和曲轴箱内传动零件磨损加剧,减少机器使用寿命。为此,我队后勤车间广大职工和技术人员,针对这个问题进行了研究、分析,认为这种设备某些结构不合理,致使泥浆窜到曲轴室内。虽然原设备在拉     

梁家煤矿副井空气压缩机的改造及应用

<正>1改造缘由梁家煤矿副井空气压缩机房于1990年建成,主要采用5.5 L和4 L系列水冷活塞式空气压缩机。其电控系统是继电器、接触器控制形式,均为淘汰产品。该系统投入运行至今已经20年,设备效率降低,维护费用高,更不利于安全生产。经调研、研究决定,对原系统进行改造,选用螺杆式空气压缩机,并采用PLC实现远程控制,达到空气压缩机房无人值守的要求。     

小型火力发电厂锅炉油点火系统工艺设计

小型火力发电厂燃煤锅炉点火大多采用轻油：0#或-10#轻柴油。油点火系统设计一般分为储油罐区、油泵房及管路等部分进行。为安全考虑，储油罐区和油泵房需布置在独立的区域，有围墙与其它设施隔离，一般布置在厂区的下风口一角、且利于消防的地段。储油罐及罐区、油泵房与其它建（构）筑物的防火距离要满足《小型火力发电厂设计规范GB50049—94》的规定。     

基于SolidWorks的空气压缩机建模及仿真分析

以单级空气压缩机为研究对象,以SolidWorks三维建模软件为平台,实现各零件的建模,建立装配体模型并进行相关的干涉检查。采用SolidWorks Motion模拟空气压缩机的运动,将其运动参数输出,得出曲轴颈部和左右轴承部分的作用力。该分析的意义在于确定曲轴所受作用力是否在轴承的额定载荷范围之内,对曲轴的设计和改造有一定的参考价值。     

空压机十字头事故的分析与处理

目前,一些大型空压机上的十字头都是铸钢十字头体和铸铝合金的十字头滑板组合而成。滑板和十字头体之间装有垫片,以便调整十字头滑板和机身导轨的间隙。十字头滑板用螺栓固定在十字头体上。为防止螺栓松动,滑板上的工艺孔用巴氐合金浇注后加工成型。这种工艺结构往往成为事故的隐患。     

铲运机故障分析

1．油系发热我矿使用的一台WJD－0．75型电动铲运机，铲斗工作液压系统，出现油泵发热现象，更换一台新油泵使用几小时，就出现油泵断轴事故。诊断后认为是多路换向阀的安全阀出毛病，换下多路换向阀，铲运机恢复正常。为了查清故障，将多路换向阎拆开检查，其安全阀构造与先导式溢流阀类似，其先导部分工作机构正常，但溢流阀芯的顶部积累一些直径0．6mm左右的石英砂颗粒，这些颗粒顶住阀芯使其无法开启。估计油泵出现发热现象时，阀芯顶部已经有颗粒杂质滞留了．阀芯开口偏小，油压骤升，液压系统迅速过热。更换阀芯后，阀芯顶部滞留的…     

液压系统常见故障及原因分析

液压装置在矿山机械中应用广泛，但由于各种元件和辅 助装置机构及油液大都封闭在壳体和管道内，不能直观地了解其工作状况，因此在出现故障时．往往用较多的时间寻找原因。下面介绍几种常见的放障产生原因及快速排除放障的方法以供参考。 １ 液压系统压力不足或完全无压力(１）油泵不排油可能是油泵转向不对、零件磨损严重、吸油管上滤网堵塞或油太粘及吸油管漏气。(２）电机功率不足，使油泵达不到工作压力。(３）溢流阀芯卡死在开口位置、弹簧断裂失去作用或因阻尼孔被堵塞。(４）有些阀及油缸的密封损坏产生泄漏。 ２ 工作机构运动速度…     

采用热喷涂技术修复压风机曲轴箱

立新煤矿井下4L-20/8空气压缩机使用中,由于润滑不够充分,十字头与滑道研磨的现象经常发生,当磨损超限后,曲轴箱只能作报废处理。采用热喷涂技术对曲轴箱重新修复使用效果良好。     

BJ374康明斯发动机粘瓦事故排除方法

所谓粘瓦事故一般是指发动机曲轴的滑动轴承由于润滑状 况恶化或瓦片合金脱落及外力异常变化引起的曲轴与瓦片之间产生高温熔化而粘连的一种故障现象，轻者瓦片报废、轴颈磨损严重，重者曲轴产生高温变形、连杆座孔变形，甚至连杆座孔及机体座孔失圆曲轴、机体报废，其危害是相当严重的。 我矿ＢＪ３７４车装用的是美国ＮＴ８５５－Ｃ２５０型发动机，作为世界专利技术产品，该发动机具有优良的启动性，发动机功率强劲、故障率低，可靠性经济性较强。缺点是成本（备件价格）较高，曲轴一般为人民币１８０００元，发动机机体约需人民币２７０…     

康明斯车用柴油机曲轴断裂的原因与预防

我矿用于别拉斯７５４０Ｉ汽车改造的康明斯ＮＴＡ８５ＳＣ３６发动机在使用中一度出现曲轴断裂的事故，直接影响了车辆的使用寿命和矿山生产。 ８次断轴事故中，磨削加工后的一、二级轴前端断轴为７５％（二道主轴颈与曲柄相接处）。后端断轴为２５％（六道主轴颈与曲柄相接处）。详见表１。 发动机修后仅仅使用１～２个月为什么会出现大量的曲轴断裂事故呢？我们经过一段时间的现场跟踪观察剖析，认为有以下３个方面是产生断轴的原因。 １曲轴磨削加工方面的原因 折断的曲轴大部分是发动机大修理中经过磨削加工后的一、二级曲轴（标准轴主…     

最优紧急事故转向系统的选择

建筑、森林、采矿、材料搬运以及其它形式的非公路车辆要求设置对主转向系统起备用作用的紧急事故转向系统。其中可供选择并有使用价值的方案有:拖转向油泵,该油泵只要车轮一旋转就起作用;直流电动机组,它依赖     

螺杆式空气压缩机的特点分析与改进建议

分析了目前螺杆式空气压缩机的控制系统存在的问题,如油质混杂、控制系统无监控报警功能,温度控制元件失效后控制系统仍然可以正常工作。通过分析事故案例,提出空气压缩机的安全使用防范措施,建议应从机电一体化向智能化方向发展,提高空气压缩机的工作性能。     

一起空气压缩机供气系统积碳爆炸事故分析

从技术上对恩口煤矿空压机供气系统积碳爆炸事故进行了详细的分析,提出了空气压缩机积碳爆炸事故的防范措施。     

在球磨机上应用二硫化钼润滑剂

我厂6台φ2700×3600格子型球磨机,原设计中空轴用45号机油润滑,采用油泵循环连续加给,其中有专用油泵、油箱、冷却器、过滤器及管路系统一套装置。油泵设有整套的自动控制,油泵不开动球磨机不能启动,油泵停止运行或缺油,球磨自动发出事故信号和停车。传动     

活塞式空压机反转的危害

活塞式空压机检修时禁止随意调整电源相序，检修后 必须进行试运转，注意电动机旋转方向防止电动机 反转。简言之，电动机不能反转。对此不少人提出疑问，从空压机结构及工作原理来看，电动机反转，曲轴转向虽然改 变，但并不影响连杆、活塞运动，空压机仍然可以产生压缩 空气，为什么还要如此规定呢？ 这个问题，应该从空压机的润滑系统来分析。空压机传动机构的润滑系统如图１所示：齿轮油泵３直接由曲轴上的空心轴传动，油经机身油池内滤油器粗滤后，又经油冷却器７吸入泵内加压后排出，再经过滤油器６细滤一次，沿油管穿过油泵主动齿轮…     

2例小型空气压缩机爆炸事故分析

１９９８年８月４日，某矿井下岩石巷道掘进工作面使用２Ｖ－６／８型空气压缩机供７６５５型风钻打眼施工时，司机上岗检查电动机、空压机后启动运行一切正常后，脱岗。大约运转２ｈ，空气压缩机仪表侧箱体及缸体爆炸，润滑油燃烧，曲轴（图１）自Ａ点被切断，轴瓦１、２、３烧毁，活塞连杆５、６、７被甩出，１—２段轴被研磨磨损较大，箱体铸件未见沙眼，缸体及活塞未见摩擦划痕，箱体另一侧无异常，除电动机外（电动机发热未烧毁），全部报废。无独有偶，１９９９年１月，另一矿井下也发生了类似事故，造成直接经济损失７万元。图１１…