萜烯对苯二酚树脂的合成

研究了以无水三氯化铝为催化剂 ,松节油与对苯二酚聚合反应制备萜烯 对苯二酚树脂的情况。用IR、UV对产物进行表征 ,结果表明松节油与对苯二酚聚合得到了萜烯 对苯二酚树脂。探讨了聚合单体投料比、聚合时间、聚合反应温度和催化剂用量等因素对聚合反应的影响 ,得出了聚合反应的适宜条件。     

萜烯——对苯二酚树脂的合成

研究了以无水三氯化铝为催化剂,松节油与对苯二酚聚合反应制备萜烯－对苯二酚树脂的情况。用IR、UV对产物进行表征,结果表明松节油能与对苯二酚共聚反应得到萜烯－对苯二酚树脂,探讨了聚合单体投料比、聚合时间、聚合反应温度和催化剂用量等因素对聚合反应的影响,得出了聚合反应的适宜条件。     

阳离子树脂催化合成萜烯——邻苯二酚的研究

本文以强酸型阳离子交换树脂为催化剂 ,松节油和邻苯二酚为原料 ,合成了萜烯—邻苯二酚 ,对产物进行了红外、紫外光谱分析以及分子量测定 ,探讨邻苯二酚与萜烯的反应机理 ,并考察了反应条件对实验结果的影响。结果表明 ,在强酸型阳离子交换树脂催化下 ,邻苯二酚与萜烯发生烷基化反应生成萜烯—邻苯二酚 ,催化剂易于与产物分离 ,可重复使用 ;本实验中的较佳反应条件为 :松节油 邻苯二酚的摩尔比为 3∶1 ,催化剂用量为原料的 1 0 % ,温度为 1 2 0℃ ,反应时间为1 6h。     

萜烯聚酯树脂的合成研究

用微量碘,催化α－蒎烯等异构化,再与马来酐进行Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ反应,生成萜烯马来酐;加成物进一步与二元醇,酸酐反应,合成性能优良的萜烯聚酯树脂。     

萜烯聚酯树脂的合成研究

用微量碘,催化α－蒎烯等异构化,再与马来酐进行Ｄｉｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ反应,生成萜烯马来酐;加成物进一步与二元醇、酸酐反应,合成性能优良的萜烯聚酯树脂。     

高软化点萜烯酚醛树脂的合成

苯酚与甲醛在浓硫酸催化下反应，用松节油进行烷基化，所得树脂再与甲醛进一步缩合，得到具有１３５℃软化点的萜烯酚醛树脂     

重松节油合成萜烯酚醛树脂

本文讨论了重松节油合成萜烯酚醛树脂的配方、催化剂、工艺条件及存在问题。     

用α—蒎烯合成的萜烯马来树脂结构研究

以松节油油为基础的匝烯马来树脂在各种不同部位得到广泛的应用并以α－蒎烯为原料制得的这类树脂的结构进行了初步的表征。     

重松节油合成萜烯酚醛树脂

本文讨论了重松节油合成萜烯酚醛树脂的配方、催化剂、工艺条件及存在问题。     

由α-蒎烯生产萜烯酚树脂

本文叙述了苯酚和工业α-蒎烯为原料,应用盐酸为催化剂生产萜烯酚树脂,产率相对于原料为90～98％。     

重松节油合成倍半萜烯树脂的研究

以蒸馏提纯后长叶烯和β-石竹烯含量较高的重松节油为原料、甲苯为溶剂、无水三氯化铝和引发剂P为催化剂,经聚合反应生成倍半萜烯树脂。考察了不同条件对反应的影响,结果表明优化的聚合反应条件为:以长叶烯与β-石竹烯总GC含量85%以上的重松节油为原料,溶剂与原料质量比为0.8:1,催化剂用量(以原料质量计)4%,反应时间4h,反应温度-5~0℃。此条件下,树脂得率为83.7%,软化点为105℃,加纳色号为4,长叶烯与β-石竹烯的转化率达99%以上。     

EVAC/PPF/石墨烯复合材料的制备与性能

采用熔融和溶液共混相结合的方法制备了乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)/萜烯酚醛树脂(PPF)/石墨烯复合阻尼材料。通过动态热机械分析仪、电子万能试验机和热重分析仪研究了复合材料的阻尼性能、力学性能和热稳定性。结果表明,随着PPF用量的增加,复合材料的玻璃化转变温度(T_g)逐渐提高,损耗角正切值(tanδ)峰值位置向常温区域移动,且峰值大幅提升,峰宽拓宽明显。添加40%PPF时,复合材料的拉伸强度与断裂伸长率得到了大幅度的提升,分别提高了176.1%和83.9%。随着石墨烯添加量增加,复合材料的tanδ呈增大趋势,T_g也随之升高;当石墨烯添加量为0.6%时,tanδ峰值达到最大值。     

果糖对甲酚树脂胶黏剂合成

以果糖代替甲醛,在酸性条件下合成了绿色环保型果糖对甲酚树脂胶黏剂。用正交实验法对反应物配比、反应温度、反应时间和pH进行了优化,得到的果糖对甲酚树脂胶黏剂合成的最佳反应条件为：n（果糖）：n（对甲酚）=7：1,反应温度为95℃,反应时间为7．Oh,pH值为3。同时以邻苯二甲酸酐作为固化剂,对树脂的固化条件进行了研究,得到的最佳固化条件为：国化剂用量为16％,固化温度为120℃,固化时间为1h。     

树脂催化合成TBHQ的研究

邻叔丁基对苯二酚(TBHQ)是一种新型的食品抗氧剂,具有高效、低毒、热稳定性好的优点。文章研究了以对苯二酚和异丁烯为原料在树脂催化下合成TBHQ1,反应在混和溶剂中进行。考察了溶剂、反应温度、催化剂用量对产率的影响。研究结果表明:n(异丁烯)∶n(对苯二酚)=3∶5,m(催化剂)∶m(对苯二酚)=0.8∶1,采用混合溶剂[n(甲苯)∶n(环己烷)=10∶1],反应温度为90～95℃,反应时间为4 h,所得TBHQ含量达98%。树脂催化剂可重复使用4次,具有工业化价值。     

水性光敏酚醛环氧树脂的合成

用丙烯酸和琥珀酸酐对F-44酚醛环氧树脂进行改性，合成了一种水性光敏酚醛环氧树脂。研究了催化剂种类及反应时间对反应的影响，以及原料配比对改性树脂水溶性和力学性能的影响，提出了最佳的合成工艺条件。结果发现当投料比n（环氧基）：n（丙烯酸）：n（琥珀酸酐）=1：0．5：0．5，该树脂可溶于质量分数为5％的Na2CO3水溶液中，并且具有优良的光敏性和力学性能。     

酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料的制备和表征

在醋酸锌催化剂作用下,采用边缩聚边插层的一步法制备了酚醛树脂／蒙脱土杂化树脂,并采用对甲苯磺酸为室温固化剂制得酚醛树脂／蒙脱土复合材料。傅立叶红外光谱和X-射线衍射分析表明：苯酚和甲醛可以进入蒙脱土硅酸盐片层间并进行缩聚反应,一方面,在缩聚过程中蒙脱土层间距d00。进一步扩大;另一方面,经缩聚反应得到的含羟甲基的酚醛树脂预聚物可与蒙脱土硅酸盐片层间羟基发生化学反应。热失重分析数据说明,随着蒙脱土含量的增加,酚醛树脂／蒙脱土固化物的耐热性提高。     

硼酸改性酚醛树脂的制备与表征

采用硼酸对酚醛树脂(PF)进行改性,制得具有耐高温性能的硼酚醛树脂(BPF)。通过热分析和强度试验考察其性能。热分析研究表明,BPF的耐热性能明显优于传统的热塑性PF,硼质量分数为8%时的效果较佳,BPF的热失重分解温度比纯PF提高了110°C,冲击强度提高了120%。     

Synthesis and Structure Characterization of Boron-Nitrogen Containing Phenol Formaldehyde Resin

ABSTRACT

A boron-nitrogen modified phenol formaldehyde resin (BNPFR) was prepared from phenol, formalin, ammonia water, n-butyl alcohol, boric acid, and paraformaldehyde. The reaction mechanism and structure of BNPFR during the synthesis and curing process were investigated by FTIR, NMR. The thermal stability was determined by thermogravimetric analysis. The results showed that borate, ether linkage, methylene bridges, and hexatomic ring containing coordinate linkage of boron-nitrogen were formed mostly in the synthesis and thermosetting process. The carbonyl group was formed in the synthesis and curing process at higher temperature. The initial thermal degradation temperature of BNPFR is 100°C higher than common phenol formaldehyde resin (PFR).