注射模油加热温控的讨论

<正> 一、引言 为了使注射模具有一定的温度,有加热和冷却两种办法。当模温要求100℃以上时,采用油加热有许多优点,国外已广泛应用。 二、确定加热所需的功率 为了计算加热所需的功率,应对模具的热平衡进行计算。热平衡图如图1所示。     

主动式模具温控方法在凝固成形中的应用

提出一种主动式模具温控方法,并开发测控系统将其应用于凝固成形中,通过主动的外加可控温度场来控制零件成形过程,实现零件按自下而上的顺序凝固.主动的外加可控温度场通过均匀分布在模具中独立的加热与冷却单元实现,并开发了基于工控组态软件的应用系统实现流程控制.进行了成形过程的数值模拟与成形实验,使测控系统及控制策略的设计得到检验和改进.数值模拟结果表明:成形过程中,工件等温面基本保持平面,固液界面沿z轴方向向上移动,符合主动式温控的预期目标.成形实验结果表明:采用主动温控方案2进行零件成形时,零件成形质量较好,内部没有缩孔缩松等缺陷.     

新型温控系统在头盔模具中的应用

通过对警用头盔成型工艺和模具结构的分析,介绍了一种新型的模具温度控制系统,该系统采用循环水冷却和油池加热的方法控制模具温度,解决了头盔模具成型的关键技术问题,创造了良好的经济效益和社会效益。     

等温成形模具的加热系统设计

模具加热系统的加热效果和温度控制精度是铝合金等温成形加工的关键技术之一,将直接影响模具使用寿命、零件加工的生产效率和产品性能.介绍了采用双反馈控制原理设计等温成形模具加热控制系统,该系统结构简单、抗干扰能力强、精度高、使用环境适应性强,特别适合于铝合金零件及其它有色金属零件的等温成形工业程化生产.     

简化模具结构的一种设计方法

通过对塑件结构及用途的分析 ,在不影响塑件质量的前提下 ,在塑件结构上增加一些简单的工艺结构 ,使模具结构大大简化 ,经济效益明显。     

具有加热功能的压药液压机的模具设计

介绍了一种带加热功能的压药液压机模具设计方案,此模具用于60000kN五梁四柱式压药液压机中.从模具的结构、材料、工作原理等方面进行分析,详细说明对模具加热的温控系统的功率计算和原理设计.在模具中直接对药粉加热,提高了工作效率,同时对药柱成型质量有很大提高.此种先进的药柱成型工艺得到国内广大军工企业的认可.     

从模具谈提高塑件的结构工艺性

塑件结构不合理,会造成模具制造困难和塑件成型困难,模具设计人员应对塑料制品结构提出改进方案,并通知产品设计人员,由其确认。     

应用Pro/E设计精密注射模具的方法研究

在分析研究Pro／E软件进行精密注射模具设计的基础上,给出了其应用步骤,并分析和总结了采用三维设计软件进行精密注射模具设计的优点．     

铝合金楔横轧模具加热控温系统的设计及应用

为了解决轧辊转动时加热控温元件的导线连接和绕动问题，对铝合金楔横轧模具加热控温系统进行了结构设计，并对加热控温元件的布局进行了设计优化，采用多点式加热测温方式保证了模具的加热效率和温度均匀性。开发了基于PID控制算法的功率自适应模具温度补偿系统，可根据设定的控温逻辑自动调节加热棒功率，将模具温度控制在工艺要求范围内。基于该模具加热控温系统开发了铝合金精密楔横轧机，批量生产了尺寸一致性好、表面质量高的铝合金楔横轧锻件，表明该项研究成果切实可行，可用于铝合金、钛合金等有色金属的回转成形工艺及设备的开发。     

基于WCM技术的充电机支架模具加热系统多目标优化

为深入研究湿法模压(Wet Compression Molding, WCM)工艺及模具开发技术,以碳纤维复合材料件——车载充电机支架为研究对象,设计开发热固性模具,通过有限元分析手段研究热固性模具的加热系统,分析模具入口速度、模具初始温度及加热油温度对模具型腔表面温度均匀性、升温速度的影响规律。结果表明:当加热时间为8 min以内时,模具表面温度快速增加,12 min后逐渐稳定。此时的优选工艺参数为:模具入口速度为1.5 m·s~(-1)、模具初始温度为25℃、加热油温度为140℃。经过模压试验测试,在上述工艺参数条件下,模具型腔表面温度分布较均匀,型腔与型芯温差较小,可以获得质量优异的复合材料电机支架。     

微结构塑件模具温度控制探讨

由于微型件结构上的特点,微结构注射充满型腔的能力要比常规注射差得多。通过对塑料熔体在型腔中的流动性分析和模具温度控制方式的比较,确定了微结构塑件在注射过程中模具温度控制的优化方案。这种方法对于指导实际生产具有较高的实用价值,并取得了良好的效果。     

电视机透明支柱注射模设计

电视机透明支柱直径较大,为实心结构,外观要求高,采用常规工艺方法成型易出现缺陷。现提出一种新工艺,将塑件分为内芯和外层两部分,内芯采用透明PC材料,并预加热到一定温度,外层利用动态模温控制系统,在高温状态下注射成型。模具为两板式结构,1模2腔,模具动、定模部分各有1个大滑块;采用开放式浇口热流道与普通流道相结合的浇注系统,采用扇形浇口,生产的塑件满足设计要求。实践证明,这种镶嵌式注射模结构合理、操作方便,产品外观无缺陷,对超厚型塑件的注射成型具有一定的借鉴作用。     

大型网格状薄壁塑件注射模设计及成型工艺分析

以一个具体塑件为例来介绍大型网格状薄壁塑件的注塑模设计及成型有关工艺分析和计算。用流动分析软件Moldflow对产品进行注塑流动分析,以便设计最佳的浇注系统。对塑件上有相配合的部位尺寸进行了一些模具型腔尺寸公差计算。最后给出了模具总装配图,该模具结构主要特点是采用三板式点浇口自动脱落浇口形式,型腔采用复合结构,产品脱模采用多推杆一次顶出。     

基于Moldflow的双色注射模设计

基于Moldflow MPI软件,对双色塑件的成型过程进行模拟分析,设计了一副连体式热流道双色注射模,分析了双色注射模设计的关键,阐述了模具的工作过程。模具已应用于生产,成型的塑件质量良好。     

电热快速热循环注射成型模具温控系统设计

对中小型电加热式快速热循环注射成型模具的温度控制系统进行设计,首先给出了模具的温度控制参数,再对温度控制的硬件结构进行设计,并选定了PLC类型和人机界面设计软件,再对温度控制系统从硬件、软件、温度控制算法及人机界面交互等方面进行了详细设计,最后对温度控制系统进行了模拟仿真,具有一定实际应用价值。     

基于移动最小二乘法的橡胶注射模加热板温度场优化设计

针对橡胶注射模加热板温度场不均匀问题,采用正交试验结合移动最小二乘响应面来拟合热管功率参数与加热板温度差值关系。基于拟合的响应面,提出了利用混沌粒子群混合算法进行优化。试验结果与优化结果吻合较好,得出基于移动最小二乘法及混沌粒子群优化的橡胶注射模加热板温度场优化方法结果,具有较好的工程应用价值。     

实验教学型智能温控注射模设计

以观测注射模型腔壁的温度高低对塑料制品质量以及生产效率的影响为实验教学目的,设计开发了智能型温度调节实验教学模具,模具上设计有多个独立的冷却回路及温度传感器,采用PLC控制系统,根据不同的实验题目,控制不同的模具温度及温度分布,实现模具温度对塑件质量以及生产效率的观测,使模具各区域的温度被控制在要求的温度点上,满足了实验要求。     

吸尘器风控手柄注射模设计

根据塑件的结构特点,设计了1副多向抽芯且有较大圆弧抽芯距的带弧形孔类塑件注射模,模具采用在传统的齿轮齿条驱动抽芯机构的基础上增加锥齿轮啮合传动,可顺利实现模具圆弧抽芯和多向抽芯的功能。经生产实践,模具结构可靠,生产的塑件达到使用要求。     

变模温模具温度场数值分析与加热参数选取

以缩短加热阶段时间、提高生产效率及产品质量为目的,以流体动力学为基础,应用数值计算与分析技术,分析了变模温注塑模具的温度场,比较了模具加热介质的流速,加热介质入口温度及加热时间。得到了合理的快速加热模具的参数,并获得了均匀的模具温度场,为提供良好的注塑成型条件打下基础。     

骨型架塑件注射模设计

在分析骨型架结构特点和材料性能的基础上,设计了骨型架塑件注射模的总体结构,保证了塑件的顺利成型和外观质量。介绍了设备的选择及成型零件、浇注系统、脱模机构的设计。生产上根据实际条件对成型工艺进行调整,取得了良好效果。