水平连铸机拉坯辊速度控制系统单片机信号给定

水平连铸具有投资少、铸坯直等优点而被越来越重视。水平连铸机拉坯辊速度控制是水平连铸机的 3大关键技术之一 ,而信号设定装置为控制系统提供拉坯辊速度设定信号 ,在控制系统中十分重要。衡阳钢管厂采用全水平连铸技术 ,年产量近 30万t。该水平连铸机拉坯辊速度控制系统采用变频调速系统取代原来的电液伺服阀调速系统 ,控制系统由信号给定装置、变频器、电动机、减速装置等组成。给定信号直接接到变频器的频率设定输入端 ,控制变频器输出频率 ,使拉坯辊电机转速按照工艺要求变化。连铸过程中 ,要求拉坯辊速度严格按照拉 -停 -推 -停的工…     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制与应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题；介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况。整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单．安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量．降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长。能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

薄板坯连铸带液芯轻压下过程的力学计算

为了给实际薄板坯连铸带液芯轻压下的设备设计和工艺设计提供依据，对薄板坯连铸带液芯轻压下过程中的铸坯变形抗力、拉坯阻力及其变化特性进行了理论计算。分析比较了不同轻压下设备(二冷支撑段辊列)条件下，连铸及轻压下过程的工艺参数对它们的影响。结果表明，在二冷支撑段辊列运动挤压铸坯阶段，最后一对支撑辊的移动量、挤压速度、拉坯速度、支撑辊间距离、辊径和对数以及坯壳温度对铸坯变形抗力和拉坯阻力有很大影响；而在二冷支撑段辊列稳定挤压铸坯阶段，只有总轻压下变形量及坯壳厚度影响较大。     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

简要分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，简要介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

带钢和薄带钢直接连铸技术

带钢和薄带钢直接连铸技术指采用连铸工艺从钢水直接生产带钢(厚2～10mm)和薄带钢(厚<2mm)的技术。连铸机浇铸出的带钢稍经热轧(双辊二机架轧机)或不经热轧而进入冷轧机轧制成冷轧带钢。薄带钢甚至可以不经冷轧而直接交付使用。与带钢生产的传统工艺相比,带钢直接连铸工艺简化了生产工序(省     

连铸辊的堆焊修复

1 前言 连铸是衡量一个钢铁企业冶炼工艺先进性的一个重要标准。在南钢炼钢厂已实现了全连铸,这成为提高钢产量、降低能耗、提高成材率的有效途径。而连铸辊是连铸机顺利生产的关键部件,其高温强度和使用寿命直接影响着连铸的产量。利用堆焊工艺来修复连铸辊,可以提高连铸辊的使用寿命,降低成本。从这一点出发,我公司机械检修安     

双辊薄带连铸开浇方法

专利号:ZL200510027432.2专利权人:宝山钢铁股份有限公司发明人:方园崔健叶长宏本发明涉及双辊薄带连铸工艺中的开浇技术。一种双辊薄带连铸开浇方法,其特征是:首先,设置初始辊缝(S0)、初始浇铸速度(V0),初始浇铸速度/初始辊缝的比例配合使初始的铸轧力(F)小于设定值(Ftarget);接着,监控结晶辊的表面温度(T),当结晶辊表面温度(T)达到目标值(Ttarget)后,控制结晶辊开始变辊缝,辊缝从初始(S0)变到目标值Starget;在这过程中,监控铸轧力(F),当铸轧力(F)大于设定值(Ftarget)时,启动速度调节器来抵消由于辊缝变化所引起的铸轧力的变化。本发明控制容易,操作方便,装置结构简单,能实现开浇的稳定性。双辊薄带连铸开浇方法$宝山钢铁股份有限公司科技发展部     

利用拉矫机进行轻压下的技术改造与实践

论述了方坯连铸基于位置控制下的轻压下技术改造设计原理、参数计算，对采用拉矫辊实行轻压下工艺可行性进行分析，并进行轻压下试验效果分析，证明采用拉矫辊实现轻压下技术措施可有效改善铸坯中心偏析。     

未来新型特殊钢长材的生产工厂

本文从产品质量升级的角度出发,通过新型"四辊轧机"的构成方式、孔型系统、表面变形和应力状态与两辊轧机存在的差别和特点,提出"四辊轧机"与连铸拉坯速度相匹配,在连铸坯液芯位置上实施大压下量变形,从而改善连铸坯内部质量的新方法来构建未来新型特殊钢长材的生产工厂.文中对区别于传统两辊轧机的"四辊轧机"特点做了详细介绍,对新型工厂利用"四辊轧机"在连铸上应用解决疏松、缩孔、偏析及表面裂纹缺陷的原理进行了分析,对"四辊轧机"连轧机组与连铸结合,形成后续产品延伸,打造能源节约型工艺流程生产线,提出了发展构想.     

唐钢机械(重机)装备公司

正唐钢机械(重机)装备公司是唐钢非钢产业的骨干企业之一。本公司拥有喷涂堆焊辊、激光熔敷修复、连铸连轧成套设备与备件、环保设备等四大核心技术和主导产品,获国家专利12项。主导产品目录1.连铸连轧成套设备与备件:生产各类轧辊、连铸连轧设备、卷取助卷及卸卷设备、各种包车、辊道等。2.喷涂堆焊产品:冷轧工艺辊、沉没辊、稳定辊、炉辊,热轧层流冷却辊、风机叶轮、天车轮、连铸辊、支承辊、轧辊等。     

冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯的研发

冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯属于高碳高铬含钼高合金钢种,是集冶炼、连铸、缓冷处理为一体的高技术含量和高附加值的产品。河钢邯钢研发了采用转炉—精炼—连铸—铸坯缓冷工艺的冷轧辊电渣钢用合金钢连铸坯。采用转炉前期脱磷及钢包顶渣改质的超低磷洁净钢控制技术,基于"恒拉速"提高连浇炉数,通过增加喷铁粉装置及铸坯余热硬度控制法,高碳高合金铸坯质量完全满足使用要求。     

RAL的双辊薄带连铸技术

轧制技术及连轧自动化国家重点实验室(RAL)已取得了具有完全自主知识产权的双辊薄带连铸技术.设计并制造了一套具有自动控制和自动检测系统的双辊薄带连铸机;采用三维有限法对双辊薄带连铸过程进行了热流耦合模拟,从而为选择工艺参数提供了参考;深入地研究了电磁侧封,获得了电磁力沿熔池内金属熔体高度方向的分布规律;在实验室条件下生产出了不锈钢、高速钢、硅钢、碳钢、镁合金等薄带,并得到了稳定的双辊薄带连铸工艺规程.目前正在开展工业规模的双辊薄带连铸实验研究工作.     

连铸轻压下技术

据1989 Steelmaking conference pro-ceedings报道,连铸轻压下工艺是从根本上消除连铸板坯中心偏析的有效途径。1 辊轻压下日本钢管公司已开发出一套辊子轻压下系统。其目的是通过减小凝固终期支撑辊之间的辊缝,尽量减少铸坯出口端树枝晶间的钢液流动,补偿凝固收缩。日本福山钢厂1986年4月在4号连铸机上安装了一套由小间距组合式辊(S.P.S)组成的轻压下装置。使用这套系统,减少了中心偏析和半宏观偏析。使用小间距组合辊的目的是:(1)缩小凝固终期部位支撑辊辊缝以补偿和校正凝固     

首台机械驱动结晶器非正弦振动装置

机械驱动的结晶器非正弦振动装置在首钢投产运行以来,工艺效果显著,设备运行稳定。该装置是由燕山大学和首钢共同研制成功的,目前已通过技术鉴定。机械驱动的结晶器非正弦振动装置的结构紧凑、设备简单、操作容易、维护工作量小,而且对环境要求不高,且投资省。该装置对提高拉坯速度、改善铸坯表面质量、减少拉漏及拉裂等方面均有明显效果。是发展高效连铸技术的关键技术设施。该装置填补了国内结晶器非正弦振动工业生产应用的空白。首台机械驱动结晶器非正弦振动装置@张平     

10Cr21Mn16NiN不锈钢冶炼与连铸生产实践

通过对10Cr21Mn16NiN高氮不锈钢冶炼和连铸工艺研究,在生产中改进两步法冶炼和连铸生产工艺,与三步法工艺相比,LF精炼后期增氮速度由5×10~(-6)～10×10~(-6)/min提高到20×10~(-6)～30×10~(-6)/min,LF精炼时间由390 min缩短至240 min,连铸等钢时间由4 h降至2 h以下;解决了钢包增氮炉渣外溢的问题;避免了方坯在连铸过程中的翘头,No.1、No.2流断浇率由开发时100%降至0,设备事故率由66.7%降至0,2炉连浇率实现100%。实践证明,方坯连铸机辊子非密排且仅有1台五辊拉矫机也能生产出高强不锈钢方坯。     

双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术

硅钢是双辊薄带连铸工艺最具开发潜力的钢种之一。综述了国内外双辊薄带连铸工艺生产硅钢技术的现状，并讨论了该工艺的技术要点、难点以及研究和发展的方向。     

长辊在方坯连铸机水平段的应用

描述连铸机上不同部位的连铸辊的失效形式,介绍短辊装置结构组成及工作原理,说明短辊装置存在的问题,阐述了长辊装置的结构组成及工作原理,从连铸机作业率、生产成本、铸坯质量、投资、寿命、维护等方面分析了长辊装置的优势。详述方坯连铸机水平段连铸辊的改造措施及实施效果。     

改善高碳钢小方坯碳偏析工艺研究

轻压下是改进高碳钢小方坯碳偏析的有效方法。利用小方坯铸机现有拉矫辊进行轻压下工艺研究,通过力学计算对拉矫机压下力进行分析,并建立小方坯连铸凝固传热模型研究不同工艺条件下的铸坯固相率分布,研究小方坯连铸轻压下的可行性。为了达到良好的轻压下效果,并将现有铸机的拉矫辊由凹面改为平面。通过凝固计算和压下试验研究,开发出适用于当前小方坯高碳钢连铸的最佳轻压下工艺参数,结果表明小方坯高碳钢采用轻压下工艺后内部质量得到提升,碳偏析指数可降低到1.1以下。     

双辊薄带钢连铸工艺参数的选择

双辊薄带钢连铸是连铸领域中一项新的技术，由于其特有的优势而越来越被重视，该项技术也日趋成熟，很具开发潜力．文中简要描述了双辊薄带连铸的原理和特点，并对双辊薄带钢连铸工艺参数的选择进行了分析．