4米~3电铲的动臂和斗杆加长的技术改造

<正> 鞍钢矿山公司齐大山铁矿于1988年投运了六台国产“韶峰”108吨电动轮运矿汽车、对齐矿的生产起到很大作用。但由于此种车型大、箱斗高,而齐矿的主要挖掘设备是4米“电铲,电铲动臂只有10.5米,斗杆只有7.29米长,最大卸装高度为6.3米,不能满足108吨电动轮汽车的铲装要求。在铲装时,电铲铲门子经常撞碰电动轮汽车的箱体,电铲动臂也经常被撞裂、撞凹,潜伏着不安全因素,同时影响了装车效率。     

WK—4电铲的改进

4米~3电铲是目前我国大型露天矿山和水电站工地的主要采掘设备。多年来我国工人阶级遵照伟大领袖毛主席关于“有所创造,有所前进。”的教导,在制造和使用4米~3电铲的实践中,不断进行了改进。我厂于1961年试制成功了第一台D—4型4米~3电铲,1966年综合矿山上的意见,为适应批量增多的需要,初步进行过一次改进。例如实现了司机室的保温和回转立轴铜套改为轴承等四项改进。在无产阶级文化大革命中,随着生产形势的发展,我厂在厂党委的领导下,组     

Cy—1型1.3米~3铲运机

由我矿与长沙矿山研究院等单位联合设计和研制的Cy—1型1.3米~3铲运机,经过多年的井下性能考核,完成了原定试验大纲规定的各项指标,于1984年12月23日通过了技术鉴定,现已移交生产使用,继续进行性能及寿命考核。为日后批量生产提供更多的数据和资料。本文介绍该机主要用途、机构和技术参数。     

4米~3电铲高压聚电环接触器的改革

原4米~3电铲高压聚电环的结构如图所示。这种结构由于铸铁铁刷3与刷座5的弹簧定位杆之间的间隙小,由干电铲环轨磨损或其它原因引起回转平台与底架之间的距离小于421毫米时,使得铁刷和刷座弹簧定位杆相接触,刷座受过大的压力,使瓷瓶6(有时是瓷瓶1)     

4米~3正铲机械式挖掘机工作装置的几何参数的优化研究

本文是以4米~3正铲机械式挖掘机为机型,对其工作装置的几何参数进行优化。该问题是属于多工况,多约束,多目标函数(以提升力和几何尺寸最小为指标)。采用内点罚函数方法,进行多次上机计算,从数千个方案中选出了合理的方案,根据最大挖掘半径,最大挖掘高度,在最大挖掘高度下的挖掘半径确定出:动臂支承铰的位置,动臂长度,推压轴位置、顶部滑轮半径,斗柄长度和推压速度与提升速度之比值等。     

4米~3移动式扒煤机

4米~3移动式扒煤机主要用于煤矿、选煤厂、火力发电厂的贮煤场作往复运煤工作。为了适应煤炭生产日益发展的需要,我厂与燃化部煤炭规划设计院、西安煤矿设计研究院、上海大屯煤矿工程指挥部设计室组成了三结合联合设计工作组,经过了近一个月的调查访问,一个多月的修改设计,半年的日夜艰苦奋战,克服了种种困难,终于在1974年11月份胜利地完成了五台扒煤机的生产任务。     

WJ-4型4米~3铲运机鉴定会在酒钢公司召开

由马鞍山矿山研究院、锦州矿山机械厂、酒钢镜铁山铁矿共同研制的 WJ-4型4米~3铲运机,1982年以来,经过几个月的工业试验(累计749小时,装运矿岩25000余吨其中连续作业530小时无故障),证明该机性能良好,达到了设计要求,最近通过了技术鉴定,认为可以试生产。该机是我国目前最大规格的井下铲运机,额定载重量为8吨,标准斗容为4米~3,重质矿     

4米~3挖掘机高锰钢斗齿生产工艺

斗齿是矿用挖掘机不可缺少的消耗量很大的易损件。我们本着在现有矿山机修的条件下,用最少的成本、最简单的工艺,生产出矿山所需要的耐磨斗齿,参加了冶金部1980～1981年在攀钢兰尖铁矿4米~3挖掘机斗齿攻关试验,获得了较好的效果。在矿岩硬度f=10～14的情况下,每组六个斗齿挖掘总量达464239吨,为符山铁矿定额的6倍,也超过了冶金部所要求的独立机修厂在1985年达到40万吨的目标。现将高锰钢斗齿生产工艺介绍如下: 一、冶炼与化学成份在1.5吨电炉上,采用氧化法冶炼,炉料     

D—4型挖掘机铲斗斗栓孔根部开裂的修复方法

一、起因D－4型单斗挖掘机是金属露天矿的主要装载设备之一。我场1#D－4型挖掘机的铲斗已使用了3a，铲斗主要磨损部位斗前壁斗栓孔处由150mm磨损到38mm（见图1），在这种状况下，生产中操作稍有不慎，铲斗下降铲矿随时有将斗栓孔耳朵压断，造成斗底板不能关闭而影响生产。因此必须在斗栓孔边缘增焊钢板，以增加强度和耐磨层（见图2）。在焊接过程中，由于12月份天气寒冷，预热和保温不够，焊接内应力将斗栓孔根部220mm处拉出长590mm、深30～40mm的裂纹（图1），检修工作被迫中断。二、修复方法通过分析，其主要原因是工艺不够严谨，作业人…     

4米~3挖掘机斗杆生产工艺的改进

4米~3挖掘机斗杆,是由四块钢板组成的箱形结构,全长7.052米,截面尺寸见图1。过去,斗杆的生产工艺是由加工车间刨削止口、坡口,然后再转入铆焊车间进行组对,焊接。焊后再经热处理,最后才转入加工车间进行机械加工至成品。在向四化进军中,我们对4米~3挖掘机斗杆的生产工艺进行了大胆的改革,将斗杆坡口结构形式改为如图2所示的结构形状;同时采用了先进的超音速自动精密切割;Co_2气体保护自动焊等。     

4米~3电铲斗杆联接器的改进

斗杆联接器是4米~3电铲铲斗与铲杆联接的部件,结构复杂、重量大,不易加工。改进前的配合部分见图1。斗杆前端与联接器是通过大花帽螺丝联接的。斗杆前端的一侧与 DD′面接触,另一侧与压板接触,通过8个小花帽螺丝压紧。斗杆上下两面与联接器32毫米宽的配合面相配合,其余宽度的大部分与上下瓦坐相接触,瓦坐也是通过小花帽螺丝联接的。生产实践证明用销轴和螺丝将铲杆与联接     

4米~3电铲托轮轴的改进

4米~3电铲履带托轮轴的结构见附图。原设计托轮和托轮轴之间有一个铜套,根据托轮轴受力的特点,轴的磨损总是在下端,以往年修或大修时,发现托轮轴磨损后,就要换轴,换轴时由于没有大的压力机,只好用吊车吊起几吨重的电铲方轴,由6～10人顺P的方向撞击轴     

KYF—38米~3大型浮选机试制成功

<正> 北京矿冶研究总院在研制成功KYF—16米~3浮选机的基础上,又设计了单槽容积为38米~3的大型KYF—38米~3新型浮选机。该机是为我国最大的江西德兴铜矿三期工程日产6万吨选矿厂生产的需要而设计的。两台样机已于1986年年底由江苏溧阳矿山机械厂制造完毕,现正在德兴铜矿安装,试验工作计划于1987年5月底完成。该机的叶轮、定子和泡沫推泡器具有独特的结构。其主要特点是叶轮直径小、转速低,具有较强的空气和矿浆分散能力。定子采用悬空式,可消除     

0.6米~3抓岩机

我矿吸取鸡西矿务局工程处长绳悬吊、上海大屯煤矿环形轨道中心回转的特点,自制适合我矿特点的0.6米~3抓斗(图1)和长绳悬吊、环形轨道中心回转抓岩机配套设备(图2),用于我矿林南仓主副井井筒,装岩能力显著提高。     

应以管式熔断器取代4m~3电铲的匣式熔断器

<正> 一、匣式熔断器的构造及缺点匣式高压熔断器是一种短路保护元件,它用在4m~3电铲的动力变压器的一次侧,由座、盖、熔件、绝缘子等组成(见图1)。座是陶瓷件,它的两端各有一组磷铜夹片,用于固定熔件。盖也是陶瓷件,它的两端各有一个铜制的接触子,用它固定瓷管,熔丝在瓷管中穿过,瓷管起支撑熔丝和隔爆作用.     

4米~3挖掘机二顺轴铜套的改进

4米~3挖掘机二顺轴输出端结构如图1。铜套与机座用螺钉固定。由于该处受力很大,作为滑动轴承的铜套(3206—1—2)按原设计安装很难固定。在实际使用中,我矿的     

XJQ—16米~3浮选机单槽选煤试验

<正> XJQ-16米~3浮选机单槽选煤试验是由沈阳选矿机械研究所、山西煤炭设计院、太原选煤厂共同进行。该机曾在鞍山做了红矿代浆试验,其结果是动力消耗降低30—25%,回收率可提高6%以上,占地面积减小30%以上。另外,此设备构造     

10米~3空压机星形—三角形空载控制

我矿空压机在每班5～6小时的实际运行中,有3～4小时处于空载或轻载状态,间隔时间约6～7分钟。在这样较短时间里,如果仃机,则造成启动频繁,这是不允许的。在工业学大庆的群众运动中,我们研制成星形-三角形空载自动切换装置,它适用于中、小型空压机空载控制。这项节电措施,每年每台10米~3空气压缩机可节电一万度左右。