冲天炉熔炼特点与技术应用

分析了冲天炉底焦燃烧时焦炭质量的影响因素、炉型结构与风机性能的关系,介绍了冲天炉送风网状图的使用、炉型结构与余热利用、工频感应前炉双炉熔炼等技术的应用。相关技术的应用有利于提高冲天炉熔炼铁液的质量。     

二次送风对冷风冲天炉熔炼的影响

二次送风提高了冲天炉的燃烧比，降低了焦炭的热损失，同时提高了铁液温度，减少了冲天炉熔炼过程中硅量的烧损。     

铸造用焦及提高冲天炉熔炼质量的研究

作者用我国新近研制成功的铸造焦,进行了底焦燃烧规律试验和生产熔炼试验.对几种质量不同的焦炭的底焦燃烧情况和熔炼效果进行了对比;特别是对焦炭的灰分含量、固定碳含量、含硫量、焦炭的强度、气孔率和反应性等对底焦燃烧及熔炼效果的影响,进行了深入的研究,并分析了铸造焦获得高温高质量铁水的原因.指出,镇江铸造焦是目前国内比较好的、适于冲天炉熔炼用的焦炭.它具有底焦燃烧过程稳定,即炉内温度和CO_2分布曲线右移、高温区位置下移、炉内温度和CO_2浓度达到最大值后下降平缓,加料口CO_2值高、CO值低的特点.因而可以获得高温优质铁水,且经济效益亦高.     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

冲天炉炉气净化与余热回用综述

铸造生产中,冲天炉是主要的铸铁熔炼设备,在我国得到广泛应用,仅机械工业中就有6500台之多,约占铸铁熔炼设备的95％。就工业发达国家来看,从节省电能和降低铸件成本等因素出发,仍占有很大比例(苏联90％、美国70％、日本50％)。冲天炉熔炼过程中由于风机的强制送风、焦炭的燃烧、炉衬的侵蚀以及炉料夹     

冲天炉热工过程的简易计算与讨论

本文以炭耗量为基础,以生产试验数据的数理统计为依据,对冲天炉熔炼过程中的热工问题进行了讨论和研究,提出了风量、熔化率、燃烧比、热效率等简易计算公式,并叙述和分析了冲天炉热工过程的基本规律。根据日常生产记录(熔化时间、熔化量、焦炭用量、焦炭中固定碳含量及炉膛尺寸等),用简易计算公式便可算出有关指标,从而判别冲天炉是否在最惠状态下工作,以便采取相应措施,使之达到予期的热工效果。本文可供冲天炉熔炼工人和技术人员参考。     

中央热送风冲天炉的应用

为提高冲天炉的综合性能,通过采取中央集中送风,合理控制风口风速,合理的炉膛结构,防止风嘴熔化等措施.强化焦炭燃烧,增加了焦炭的燃烧比,提高了冲天炉熔炼铁液的出炉温度;能适用混合焦炭,简化了焦炭处理;使炉衬侵蚀减小,修炉简便.通过多年实践改进,完善了中央送风冲天炉的相关工艺参数.该炉型操作简单,有利于降低硅、锰烧损和节能,打炉方便,生产稳定,可在同行业推广.     

微计算机在铸造测试与控制中的应用 第四讲 冲天炉熔炼的微计算机控制

一、控制目标与任务冲天炉是铸造车间获得铁水的主要熔炼设备。一台冲天炉判断其熔量效果的指标,必须是全面达到高温、优质、低消耗三项技术经济指标。微计算机用于冲天炉控制的目标和任务,就是在于实现这些指标;即铁水化学成分准确稳定,铁水温度达到要求,同时又要使冲天炉在最佳工作状态运行,即焦炭燃烧效率高而消耗低,元素烧损少,生产率稳定。二、控制特点与参数冲天炉熔炼效果受到许多因素的影响,其中包括冶金因素,例如炉料原材料来源、配     

焦炭反射炉快速熔炼铜合金

目前,很多中小型铸造车间以焦炭作燃料,采用地坑炉熔炼铜合金。这种炉子,操作麻烦,由于焦炭燃烧下落,坩埚也随着下落。加焦炭时,需抬起坩埚,有时,由于底部焦炭燃烧后,四周出现空隙,而使坩埚倾斜,铜合金滚到入炉内,造成合金的损失。在熔炼过程中,温度不易控制,合金烧损大。加焦炭和从坩埚舀出合金液时,焦炭燃烧发出的热量辐射范围大,温度高,致使工人在很高的温度下操作,劳动条件很差。     

蜗螺风箱炉天炉:圆了均匀送风的梦!--均匀送风冲天炉评述

冲天炉至今仍是铸铁生产最主要的熔炼设备。其均匀送风问题关系到铁水温度的提高,因而从一定意义上来说,冲天的历史就是不断均匀送风的历史。本文评述了均匀送风冲天炉,并蜗螺风箱冲天炉。本炉采用蜗螺形风箱、扩散型进风管、喇叭形风口以及风量分配装置,以使冲天炉匀流小阻、强化燃烧、焦炭燃烧均匀而且充分、高温中心地形成而且居中。     

超音速直接射氧在冲天炉上的应用

空气是冲天炉熔炼过程中的重要物料,空气进入冲天炉并参与熔炼过程.就空气重量而言,通常是金属炉料总重量的72%～86%,是焦炭总量的6.5～8.5倍,因而改进鼓风对冲天炉熔炼有着不可低估的作用.本文中,介绍如何应用氧气来改进熔炼过程中的鼓风效果,尽管不同的厂家在用氧目的上会有所不同,但在低成本生产铸件的条件下,不外乎是提高冲天炉产量、控制炉料变化、调控炉内状况中的一种或其组合.     

冲天炉喷氧熔炼试验

我厂通过冲天炉喷氧熔炼试验,证明了冲天炉喷氧以后,过热区明显增大,最高温度区下降约100mm,相对地缩小了铁水的降温区。高压下的氧气流能强有力地穿透厚大的焦炭层,大大地改善了冲天炉中心焦炭的燃烧,所以铁液滴始终在优越的过热区过热后再进入炉缸。铁水温度可提高50～70℃。冲天炉喷氧在我厂的3t/h冲天炉内进行,铁水温     

冲天炉烟气颗粒层净化试验

国内熔炼铸铁普遍采用焦炭冲天炉,以往绝大多数在其顶上装火花捕集器,其除尘效率很低,对于<100μ的粉尘,根本无效。冲天炉炉气中含有大量粉尘,其中主要是焦炭碎末、二氧化硅、氧化铁、灰分及其他燃烧产物。含尘浓度随不同的炉型、操作和炉料等因素而不同,一般按冲天炉实际鼓风量计,为5000～10000毫克/标米。此值大大超出国家三废排放标准200毫克/标米,大致相当于熔化每吨铁水产生5～10公斤粉尘,拿1台5吨冲天炉     

不能忽视水分对冲天炉熔炼过程的负面影响

介绍了由鼓风机送入冲天炉的空气中和作为底焦、层焦加入冲天炉的焦炭中所含的水分对冲天炉所熔炼的铸铁铁液冶金质量的影响情况;特别指出,这些客观存在的水分,不仅会导致铸件质量问题,还会造成焦炭消耗量增加、生产成本上升、环境问题加剧;建议冲天炉熔炼要增设脱湿送风工艺,并严格控制焦炭中的水分。     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

浅谈冲天炉—感应电炉双联熔炼要点

在双联熔炼中,为获得纯净铁液,冲天炉熔炼应注意:(1)选用优质、稳定的原辅材料;(2)根据我国焦炭质量,冲天炉宜采用3~4排小风口,风口比控制在3%~6%;(3)要根据工厂的实测数据绘制出冲天炉的实际网状图。保温感应电炉的使用应注意:筑炉材料的选用,筑炉工艺和烧结工艺的确定等。     

我国冲天炉现状及发展趋势

我国冲天炉处于由小容量、单班制、常温送风向大容量、长炉龄、外热风发展的转型期。面对焦炭及炉料的大幅度涨价和日益严格的环保要求,冲天炉熔炼应如何发展？本文阐述了冲天炉存在的必要性,分析了冲天炉熔炼的发展趋势。     

铸造型焦的性能与应用

根据焦炭在冲天炉熔炼过程中的作用，提出对铸造焦的要求，在分析常规室式焦炉生产铸造焦时所采取措施的基础上，进而论证了铸造型焦生产的现实性和必要性。文中全面介绍了中试生产的二级铸造型焦的组织结构及性能，检测结果表明其性能指标均达到和超过了国家二级铸造焦的要求，并汇总介绍了在5％冲天炉上进行的生产现场对比熔炼试验的过程和有关数据。试验结果表明，这种铸造型焦不仅完全满足冲天炉熔炼过程的要求，而且显示炉况稳定的特点，是冲天炉理想的燃料。     

冲天炉用氧技术

用富氧法和直接射氧法来改进冲天炉熔炼过程的鼓风,可降低焦炭消耗,提高熔化率和铁液温度。     

焦炭块度对冲天炉熔炼过程的影响

本试验是在生产条件下进行的。文中介绍了试验方案、条件与检测方法。定性地分析了试验结果,重点讨论了焦炭块度大小、均匀性、供风条件对冲天炉熔炼铁水质量的影响。试验结果证明:中小型冲天炉最佳焦炭块度为1/6-1/10D。此外,焦炭块度的均匀性亦是影响熔炼效果的重要因素。