改善高粘聚酯流变性能的母粒研制

以特性粘数为0.9 dL／g的高粘度PET切片作为母体树脂,加入适量润滑剂,经表面处理的超细无机粉体及其它助剂,通过熔融共混造粒的方法制备高粘度PET切片纺丝用改性母粒。经纺丝实验表明,添加该母粒5％时,高粘度聚酯的流动性和可纺性有明显改善,纺丝温度比未改性前降低10~20℃,所纺制聚酯单丝的力学性能可满足造纸网用单丝要求,且耐疲劳性大幅提高,使用寿命明显延长。     

橡胶基体预分散母粒的制备和表征

采用预分散包覆造粒法制备橡胶基体预分散母粒。通过扫描电子显微镜、高级流变扩展系统和凝胶渗透色谱对橡胶基体品种、预分散体及其混炼胶进行研究。结果表明:低相对分子质量丁苯橡胶(LMWSBR)与促进剂NS的复合相容性和尺寸均匀性较好;LMWSBR制备的促进剂NS预分散体的临界应变值增大,在低频区域其弹性模量(G′)与频率(ω)的lg G′-lgω曲线出现平台,反映出网络的生成,而其高频区的流动性优于高相对分子质量丁苯橡胶(HMWSBR)制备的预分散体,这对预分散体的储存和加工有利;预分散体混炼胶的焦烧时间更长,加工安全性好。     

聚苯硫醚流变行为研究

采用高压毛细管流变仪研究了进口聚苯硫醚(PPS)树脂的流变性能,分析了剪切速率、温度对PPS树脂流变行为的影响。结果表明,PPS树脂的非牛顿指数均小于1;在低剪切速率下,PPS树脂的表观黏度对温度的依赖程度高于高剪切速率下的依赖程度;PPS树脂的黏流活化能随剪切速率的增加呈减小趋势,其结构黏度指数随温度升高而减小。     

高填充碳酸钙母料的流变行为

采用平板式旋转流变仪研究了碳酸钙粒径及填充量、分散树脂种类及用量、温度对高填充碳酸钙母料流变性能的影响。研究发现,填充母料的流变曲线出现两个“剪切变稀”区域,分别与低剪切速率下填料与树脂间的结合破坏和高剪切速率下分子链缠结破坏及链段取向有关;母料的零剪切薪度远高于线形低密度聚乙烯( PE-LLD),且随碳酸钙粒径细化和含量的增加而迅速增大;填充母料“剪切变稀”行为比PE-LLD更加明显,导致在102一103 s-1剪切速率范围内母料与纯树脂的表观薪度比较接近;高剪切速率下碳酸钙粒径对表观薪度影响不大,添加分散树脂明显降低了填充母料的表观薪度;母料的流动活化能为25.7目/mol,与PE-LLD的相近。     

聚酯纤维母粒的制备及发展趋势

综述了聚酯纤维母粒的制备方法,并根据聚酯纤维母粒的发展现状总结出目前行业内存在的不足之处,最后分析了聚酯纤维的发展方向,并对聚酯纤维母粒行业的发展趋势作出了展望.     

超高相对分子质量聚乙烯冻胶的流变行为研究

研究了超高相对分子质量聚乙烯(UHMWPE)冻胶的流变特性,以及温度、相对分子质量对冻胶 的lgη_a-lgγ流动曲线、非牛顿指数和结构粘度指数的影响。结果表明:UHMWPE冻胶属于宾汉流体,具 有明显的非牛顿性,结构粘度指数随UHMWPE相对分子质量的增大而增大,随冻胶温度的升高而降低。     

高吸湿聚酯母粒的制备及性能研究

研究了PET、CDP与无机超细微粒在不同的共混比例下的共混条件以及共混后母粒的流变性能。结果表明:在母粒制备中,共混体系均为切力变稀非牛顿流体,随着成孔剂含量的增加,共混体系表观粘度ηa随的 γw增大而下降,并趋于缓慢;在相同的条件下,用CDPET制成的母粒流动性好于PET。     

PET白色母粒的制备及性能研究

对不同钛白粉、荧光增白剂及用量对PET白色母粒的性能影响进行了研究。结果表明,钛白粉中铁含量影响PET母粒的白度;不同荧光增白剂对PET母粒的增白效果不同,KSN增白效果较OB和OB-1更好;荧光增白剂KSN含量越高,增白效果越好。     

茂金属聚乙烯/高流动性聚丙烯流变行为研究

为改善高流动性聚丙烯(HF-PP)的性能,采用茂金属乙烯-己烯共聚物(mEHC)和茂金属乙烯-丁烯-己烯三元共聚物(mEBHC)进行改性,通过熔融共混法制得mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP共混物。研究了mEHC和mEBHC对HF-PP熔体流动速率和流变行为的影响。结果表明,mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP共混物的非牛顿指数小于1;随着共混物中mEHC和mEBHC含量的增加,共混物的熔体流动速率下降,表观黏度逐渐升高;mEHC/HF-PP和mEBHC/HF-PP比纯HF-PP具有更强的黏温敏感性。     

HDPE/E-TMB共混物熔体的流变行为研究

用自制增韧母料(ETMB)与高密度聚乙烯(HDPE)通过热机械共混制得增韧高密度聚乙烯(HDPE/ETMB)共混物,用高压毛细管流变仪对此类共混物的流变行为进行了研究。结果表明,HDPE/ETMB共混物为假塑性流体;表观粘度随剪切速率和切应力的增大而减小,并随温度的升高而降低;粘流活化能随剪切速率的增大和母料中乙丙弹性体含量的增加均呈逐渐减小的趋势。     

高纤维含量的短切碳纤维增强尼龙流变行为研究

以40%高纤维含量的短切碳纤维增强尼龙(PA66/SCF(40%))复合材料为研究对象,采用高压毛细管流变仪对其挤出料粒进行稳态流变试验,并采用扫描电子显微镜(SEM)观察其注塑试样拉伸断面表观形貌,深入研究了高纤维含量下短切碳纤维增强尼龙的流变行为。结果表明,随着表观剪切速率增加,材料挤出过程中总压力降不断增加;随着温度增加,总压力降逐渐减小;PA66/SCF(40%)复合材料为假塑性流体,存在剪切变稀行为,在较高剪切速率下,纤维沿流动方向发生取向;材料挤出胀大比与弹性回复有关,挤出胀大比随剪切速率增加而增加,随温度增加而减小。     

丙纶强力丝专用色母粒的研制

选用合适的工艺条件和配方,制得颜料含量达到25%左右的丙纶强力丝专用浓色母粒,经纺丝验证,该色母粒的性能达到了国内同类产品的先进水平。     

纳米硫酸钡对高浓度聚烯烃色母粒色彩性能的影响

将纳米BaSO4加入到颜料的浆料中进行充分搅拌、干燥,制备成高浓度聚烯烃色母粒。利用测色仪测定色母粒制成的薄膜和样板制品的着色力和遮盖力,研究其对色母粒色彩性能的影响。结果表明:在不改变被着色制品色彩性能的前提下,纳米BaSO4可以替代部分颜料,替代最大比例可达到30%。在色母粒浓度为50%时,纳米BaSO4替代颜料的效果最好。当纳米BaSO4替代比例为20%时,所得制品的色彩性能与纯PB15:3蓝颜料色母粒最为接近。     

生物降解共聚酯流变性能研究

采用英国Rosand公司RH7型毛细管流变仪对国内自制生物降解共聚酯的流变性能进行了研究,并与国外同类产品进行了比较。结果表明：国内外共聚酯熔体均属非牛顿流体;与国外产品相比,国内共聚酯的熔体黏度较低,对温度的敏感性相对较大;国外产品在低剪切速率下对温度的敏感性相对较小;国内产品在加工性能方面还有待提高。     

PP/EPDM-g-MAH/TPU共混物流变行为的研究

以EPDM g MAH为增容剂 ,采用熔融共混技术制备了热塑性聚氨酯弹性体 (TPU)增韧聚丙烯 (PP)材料 ,研究了PP/EPDM g MAH/TPU共混物的流变行为 ,重点讨论了增容剂EPDM g MAH对共混物流变行为的影响。结果表明 :共混物熔体的非牛顿指数n <1,且随EPDM g MAH用量的增加而减小 ,表观粘度随剪切速率和剪切应力的增大而降低 ,熔体符合假塑性流体的流动规律 ;温度升高 ,表观粘度降低 ;随着EPDM g MAH用量的增加 ,共混物的表观粘度升高 ,粘流活化能有所减小     

聚丙烯/碳基填料复合材料的流变行为研究

系统研究了炭黑(CB)、石墨(GP)和碳纤维(CF)填充聚丙烯(PP)三种复合材料的稳态、动态流变行为及微观形态;重点讨论了粒子外观形貌、粒径和用量对体系流变行为的影响。研究发现,CB具有强的Payne效应且形成逾渗网络的能力要强于其他两种填料,粒径小的增强效率高、逾渗值低,填料用量增加熔体非牛顿性和弹性增加。使用SEM考察三种填料的微观形态,发现同等含量下,石墨分散性最好,同一填料时,粒径越小分散性越好。     

聚氯乙烯发泡壁纸工艺与流变行为的研究

本文研究了圆网涂布法生产聚氯乙烯发泡壁纸的发泡增塑糊的配方和工艺，并探讨了聚氯乙烯增塑糊的流变行为及其对加工性能的影响。     

丙纶强力丝专用色母粒的研制

用改性ＰＰ作为载体树脂，经预处理的颜料作为着色剂，芥酸酰胺和硬脂酸的复合物作为润滑剂，经混炼、挤出造粒生产出符合丙纶强力丝要求的专用色母料。色母料中颜料含量达２５％。丙纶丝中色母粒加入量以２％～３％为宜。经纺丝实验表明：其可纺性好，无飘丝、毛丝、断头现象，且色泽均匀，光亮度好。     

高浓白母粒流变性能的研究

利用熔体流动速率仪和旋转流变仪对4个配方的高浓白母粒进行流变性能的研究,发现母粒均为典型的非牛顿流体.当钛白粉含量越高时,母粒流动性越差,表观黏度也越大.随着剪切速率的增加,温度升高,剪切应力会降低,母粒的表观黏度也随之降低.白母粒的储能模量和耗能模量均随着角频率的增加而增加,只是增加的趋势不同.在一定条件下,母粒和LDPE出现等黏点,为确定加工参数提供了一定的帮助.