碱性蛋白酶对酪蛋白水解的最适宜条件

蛋白质酶解是改善蛋白质特性，便于人体吸收的有效途径。我们对富含于乳制品中的酪蛋白，采用碱性蛋白酶进行水解实验。通过对主要影响因素的分析及回归方法，确定碱性蛋白酶对酪蛋白水解的最佳工艺条件：温度55℃，酶—底物比为7％，底物质量分数为6％，pH值为8。     

胰蛋白酶水解酪蛋白进程研究

作者研究了在碱性条件下胰蛋白酶对酪蛋白的水解，用甲醛固定法对蛋白质的水解度进行测定，并用水解度（DH）表征其反应历程。分析了底物浓度（[s]）、酶浓度（[E]）、时间（t）、pH和温度对DH、水解速度的影响。在最适温度50℃、pH=7．0、底物浓度2％、酶浓度1g／L水解30min就可以达到16．19％。最后，根据底物浓度倒数与水解速度倒数关系获得米氏常数Km。     

酪蛋白水解物对轮枝链霉菌SK-1产谷氨酰胺转胺酶的影响

酪蛋白经胰酶水解后,可以被轮枝链霉菌SK-1所利用．采用pH-STAT法得到了DH=3、DH=6、DH=9、DH=12等4个水解度的酪蛋白水解物．当酪蛋白水解物作氮源时,其水解度(即肽相对分子质量的大小)对轮枝链霉菌SK-1产谷氨酰胺转胺酶酶影响很大,其中以DH=3的酪蛋白水解物效果最好,而且肽的浓度对轮枝链霉菌SK-1产谷胺酰胺转胺酶也有一定的影响,其中以4%的浓度最为合适．     

凝胶过滤分离纯化酪蛋白糖巨肽的研究

酪蛋白糖巨肽具有重要生理功能,可广泛地应用于保健食品和药品。以Superdex 75 10/300 GL为分离介质,对酪蛋白的凝乳酶水解物中的酪蛋白糖巨肽进行分离纯化研究,结果表明,分离纯化CGMP的适宜条件为:0.1M醋酸铵平衡上样、洗脱,洗脱流速0.5ml/min;酶解上清液浓缩25倍上样,上样体积0.5ml。分离所得的CGMP由分子量分别为43000Da、30000Da和25000Da,糖基化程度分别为71.6μg/mg、99.1μg/mg和44.4μg/mg的三个组分组成,其平均糖基化程度为76μg/mg,总蛋白回收率为1.45%。     

菊粉水解生产高果糖浆的酸度选择

对菊粉水解生产高果糖浆工业生产中酸的浓度对水解程度的影响进行了研究．通过研究水解液酸浓度与菊粉水解程度的关系，确定了最佳工艺条件：在菊粉浓度为10%，硫酸体积百分比为2.2％，水解温度为70℃条件下，水解60min．     

双分离法提取黄姜皂素预处理及酸水解条件的优化

研究了应用双分离法从黄姜中提取皂素的预处理及酸水解条件．预处理条件主要研究了黄姜粉碎粒度对皂素、淀粉、纤维素得率的影响，并通过单因素试验、正交试验优化了黄姜酸水解条件对皂素得率的影响，结果表明黄姜最佳粉碎粒度为100目，最佳水解条件为：盐酸浓度0．75mol／L，温度130℃，时间6h．该条件下，皂素平均得率为1．76％，同时可分离得到31．79％的淀粉和26．23％的纤维素，该法资源综合利用率明显提高，并可大幅度减少废水的生成，减少环境污染，节约原料、能源．     

酪蛋白水解物对轮枝链霉菌SK—1产谷氨酰胺转胺酶的影响

酪蛋白经胰酶水解后，可以被轮枝链霉菌SK－1所利用。采用pH-STAT法得到了DH＝3、DH＝6、DH＝9、DH＝12等4个水解度的酪蛋白水解物。当酪蛋白水解物作氮源时，其水解度（即肽相对分子质量的大小）对轮枝链霉菌SK－1产谷氨酰胺转胺酶影响很大，其中以DH＝3的酪蛋白水解物效果最好，而且肽的浓度对轮枝链霉菌SK－1产谷胺酰胺转胺酶也有一定的影响，其中以4％的浓度最为合适。     

玉米芯制木糖醇生产工艺的优化研究

以玉米芯为原料，经清洗、干燥、破碎(粒度Φ为3—5nm)后用酸水解，再中和、蒸发、脱色、离子交换、加氢、浓缩、结晶生产木糖醇．采用正交试验法研究了水解条件对木糖醇得率的影响，确定了最佳生产工艺条件：加HCl的浓度为2．0％、水解压力0．1MPa、水解温度120℃、水解时间4h．进一步将母液进行再回收处理，使木糖醇得率提高了15％-20％．所得木糖醇得率达60．2％．     

Protamex水解牛肉的研究

选用Protamex对牛肉蛋白进行单酶水解研究．在单因素分析的基础上采用响应面分析方法对牛肉酶解条件进行优化，得出了最佳的水解条件：酶浓度(E／S)2．0％，温度54℃，pH值6．4，液固比5．2：1，水解时间2h，此条件下的理论水解度为12．57％．     

酪蛋白磷酸肽新工艺及其体外功能性质

用Alcalase水解酪蛋白，用TNBS法监测酪蛋白的水解度(DH)，运用纳滤技术改善产品质量；同时还研究了不同rN／rP(摩尔比)的CPP(酪蛋白磷酸肽)结合钙离子和亚铁离子的能力。结果表明，用Alcalase酶可以使酪蛋白的水解度(DH)达到16％～20％，TNBS法可以明显减少碱的引入，从而降低CPP产品的灰分含量，截留相对分子质量为150的纳滤膜可以适当的降低CPP产品的rN／rP，改善产品质量，而且能达到80％的总氮回收率；在DH为20％左右，rP基本上没有损失，该工艺适合于工业化生产较高rN／rP的CPP产品，rN／rP较低的CPP结合钙的能力好于rN／rP较高的CPP产品；CPP也可以抑制亚铁离子的沉淀。     

响应面法优化酶法制备酪蛋白糖巨肽的工艺条件

采用Minitab方法设计实验,对影响酪蛋白糖巨肽制备的酶解因素进行优化,发现酶解时间、酶解温度、酶解pH、酶与底物比是影响酶解酪蛋白的主要因素.由于唾液酸是酪蛋白糖巨肽的特征性组分,本文以唾液酸的含量表征酶解上清液中酪蛋白糖巨肽的含量.根据Minitab分析的结果,采用Design Expert软件中水平设计和响应面分析法对影响酪蛋白糖巨肽产量的主要因素进行优化,建立唾液酸含量A580对酶解主要条件的二次回归模型,其回归方程的决定系数达到了0.962,9.得到的最佳酶解条件为：酶解时间80,min,酶解温度42.5,℃,酶解pH 6.28,酶与底物比270,U/g.唾液酸含量A580最高为0.653,此时酪蛋白糖巨肽的得率为17.91 mg/g.     

Alcalase酶解羊乳酪蛋白制备ACE抑制肽的研究

血管紧张素转化酶(ACE)抑制肽在人体血压调节方面有着重要的作用,它常被用于治疗高血压及其他相关疾病,降低患者的发病率及死亡率.本文通过单因素试验研究了温度、pH、酶添加量、底物浓度以及反应时间对Alcalase酶解羊乳酪蛋白制备ACE抑制肽的水解度及ACE抑制率的影响,结果表明各因素的最适条件为:温度55℃、pH 7.0、酶添加量E/S为5%、底物浓度为10%、水解时间为120min,ACE抑制率和水解度分别为89.09%及18.91%.     

4，4’-二巯基二苯硫醚的合成

以二苯硫醚为起始原料,经磺化、氯化和还原三步反应制得目的产物4,4’-二巯基二苯硫醚．分别考察了各步反应的影响因素,确定反应的最佳工艺条件为n（二苯硫醚）：n（氯磺酸）：n（三氯氧磷）的摩尔配比为1：2．3：2．2,反应温度为100～110℃,反应时间为5h．得产品4,4’-二氯磺酰二苯硫醚（2）．n（锌粉）：n（2）摩尔配比为9：1,反应温度为70～80℃,反应时间为3h,产物总收率60．1％．产物结构经IR与^1HNMR证实．     

微波辐射合成对甲氧基肉桂酸的研究

以对甲氧基苯甲醛和乙酸酐为原料,以无水碳酸钾为催化剂,通过无溶剂微波加热经Perkin反应合成对甲氧基肉桂酸,研究了原料配比、微波辐射时间、反应温度和催化剂用量对合成该物质的影响。反应的最佳条件为：以0．04mol对甲氧基苯甲醛为基准,乙酸酐与对甲氧基苯甲醛物质的量的比为2：1,无水碳酸钾与对甲氧基苯甲醛物质的量的比为0．6：1,反应温度为80℃,微波辐射时间40min。在此反应条件下,对甲氧基肉桂酸的平均产量为4．81g,平均收率为67．6％,产品质量稳定,实验重现性较好。利用红外光谱分析和熔点测定对产品进行了物性和结构表征。     

Plackett-Burman法筛选保加利亚乳杆菌发酵培养基氮源

研究了酸奶发酵菌种保加利亚乳杆菌的增菌培养基组成,考查了7种氮源对其生长的影响．以廉价易得的原料作为基础培养基,采用Plackett—Burman（PB）试验设计筛选了影响保加利亚乳杆菌生长的重要因素．结果表明：新生牛血清（p=0．0253）、酵母粉（p=0．0707）、酪蛋白水解物（p=0．0939）3种氮源对保加利亚乳杆菌的增殖效果比较明显,三者在大于90％的概率水平上差异显著,新生牛血清、酵母粉呈负效应,酪蛋白水解物成正效应．其他因素在大于90％的概率水平上差异不显著．因此,可选择该3种物质作为保加利亚乳杆菌的增殖因子．初步确定了3种氮源的添加量,为进一步优化确定培养基奠定了基础．     

2,4-二氯苯腈的合成

以2,4-二氯苯甲醛和盐酸羟胺为原料,经醛肟化、脱水2步反应合成了2,4-二氯苯腈,通过正交实验对2步反应的影响因素进行优化分析,得出最佳合成方案。最佳工艺条件是：物料配比为n（醛）∶n（羟胺）=1.0∶1.1,反应温度为70～75℃,反应时间为30min;n（醛肟）∶n（乙酸酐）=1∶1.4,反应温度为110～120℃,反应时间为3h。2步最佳工艺条件下总收率可达90.2%。重结晶所得产品经元素分析、红外光谱分析和熔点测定,可初步确认该产品为目标化合物。     

新型受阻酚防老剂合成及对橡胶防护性能研究

以3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸和正丁醇为原料,采用酯化反应,合成了新型受阻酚防老剂。并采用红外光谱、热重分析及荧光测试对合成的防老剂结构进行表征。结果表明,合成的防老剂是3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正丁酯。受阻酚防老剂最佳合成实验条件是回流时间8h、催化剂质量分数3.2%、丙酸与正丁醇物质的量比为1∶2。采用力学性能测试、红外光谱、热重分析等方法研究了受阻酚防老剂对NR硫化胶的防护性能,结果表明受阻酚防老剂对NR硫化胶有显著的防老化作用,其防老化效果优于防老剂BHT,且对橡胶无色泽污染性。     

磺化硅胶催化合成丙烯酸正丁酯

以磺化硅胶为催化剂,以丙烯酸和正丁醇为原料合成丙烯酸正丁酯,系统地研究了磺化硅胶催化剂的用量、原料配比和回流时间对反应工艺条件的影响,以及催化剂的重复使用情况.结果表明,最佳反应工艺条件为催化剂质量占丙稀酸质量的2.5%,n(酸)∶n(醇)=1∶1.2,阻聚剂用量0.1g(占原料总量的0.6%),反应时间40min,反应温度115～120℃,酯化率达90.3%,反应平均产率为78.5%.此催化剂制备简单,催化活性高,后处理简便,符合绿色环保催化剂的发展趋势.     

新型稀土防老剂的合成及对天然橡胶防护性能的研究

以3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸、La（NO3）3·H2O和氢氧化钠为原料,制备-种新型稀土橡胶防老剂。并采用红外光谱、热重分析及荧光测试对合成的防老剂结构进行表征,结果表明合成的防老剂为稀土镧与3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸配体中羰基配位得到的-种配合物。优化后得到稀土防老剂最佳合成实验条件：3-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸与硝酸镧物料物质的量比为2：1,回流时间6h。采用力学性能测试、红外光谱、热重分析等方法研究了稀土防老剂对NR硫化胶的防护性能。结果表明,防老剂对NR硫化胶具有显著的防老化作用,其防老化效果优于市售酚类BHT防老剂,与胺类4010NA防老剂相当,且对橡胶无色泽污染性。