CO2焊接工艺控制的利用和发展

CO2焊接工艺是一种高效率,低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求.CO2焊接工艺的复杂性使得其焊接工艺的控制难度大大提高,容易造成飞溅或使得焊缝成型变差.在充分了解、掌握焊接工艺特点和规律的基础上,提出了一种CO2半自动气体保护焊接工艺.     

焊接质量控制中的一个重要问题：—PQR与WPS

焊接是工程建设中的一门重要工艺,尤其在安装工程中更是不可缺少的关键技术之一。80年代以来,钢结构在高层建筑中大量应用,焊接则是钢结构制造的主要工艺之一;至于压力容器、压力管道的制作,焊接更是关键。因此,控制焊接质量已     

SA203 Cr．E 的气体容器的焊接工艺评定

为保证用12 mmSA203Cr．E板材焊接制成的气体容器的产品质量,在正式加工前进行焊接工艺评定,及拉伸、弯曲等一系列的焊接试验。从试验结果及投入使用后的情况反馈来看,所制定的焊接工艺是可行的。     

基于SYSWELD的船体结构焊接工艺仿真及优化

焊接是船舶建造的核心环节,对焊接工艺的有效分析和优化研究对提高船舶建造质量和效率至关重要。在对船舶结构焊接工艺分析的基础上,基于热弹塑性有限元法对典型船舶构件焊接过程的温度场分布、焊后变形和残余应力等基本特性进行仿真分析,得到了焊接速度、焊接电流和焊接顺序等焊接工艺对焊接变形、温度场分布和残余应力等结果的影响关系,为实现典型船体结构的焊接工艺优化,进而建立工艺参数数据库奠定了基础。     

焊接材料及工艺对铝合金焊接性能能影响

镁铝合金在焊接工艺应用时由于金属膨胀系数较大,所以铝合金焊接工艺操作进行时一般很难有效观察清晰其焊接熔池。因此,一旦焊接间隙过大,很可能促成其焊接熔池下榻：而如果间隙太小又会造成焊接缺陷的出现。基于此,文章主要提出了铝合金焊接工艺相对普遍的钨极氩弧焊方法,并与之提出了该工艺下焊接对铝合金的主要性能影响,以供参考。     

钠硫电池焊接工艺的研究

为了保证钠硫电池的安全和稳定,对各种焊接工艺进行研究,结果表明钠硫电池的焊接应采用激光焊接工艺。采用500W连续激光焊接系统进行焊接实验,实验结果表明,激光焊接技术能够满足钠硫电池对焊接质量的要求。     

顺酐反应器中15CrMo耐热钢管的焊接工艺

15CrMo钢是珠光体组织耐热钢,广泛用于工作温度为350～600℃内设备的制造。根据顺酐反应器服役运行条件及焊接质量要求,对15CrMo厚壁高压管的焊接工艺进行了研究,通过选用不同的焊接材料和焊接工艺进行焊接工艺评定试验,确定了适合于生产实际的焊接工艺。     

镍基合金换热管与管板的焊接

本文通过焊接工艺试验、焊接工艺评定及产品的施焊证明,所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺规范正确合理。     

长输管线用全焊接球阀焊接工艺

介绍了全焊接球阀阀体的焊接材料、焊接方法、焊接结构和焊接工艺,论述了通过相关试验对焊接材料、结构和工艺优化及验证。     

浅析工程机械焊接工艺现状及发展趋势

焊接工艺作为重要的工艺技术,其应用促进了工业文明的发展。尤其是在加工制造行业,机械焊接工艺起到的作用至关重要。故本文首先阐述了机械焊接工艺的应用优势,然后分析工程机械焊接工艺的应用现状,最后对其发展趋势进行展望,希望为相关行业提供借鉴。     

不锈钢药芯焊丝CO_2气体保护焊在塔内件焊接中的应用

通过焊接工艺评定,确定焊接工艺规范,在常压塔内件焊接中采用不锈钢药芯焊丝CO2气体保护焊,与手工焊条电弧焊比较,具有焊缝质量好,焊接效率高,生产成本低的特点,说明了此工艺方法是行之有效的.     

保护套圈对步进式电弧螺柱焊过程电弧行为的影响

利用自行研制的步进式电弧螺柱焊枪,采用套圈作为焊接过程的保护方式,研究了套圈保护步进式电弧螺柱焊过程。对焊接过程的电流及电压波形进行采集,分析焊接过程的电弧行为。实验结果表明,在套圈保护下,步进式电弧螺柱焊过程电弧稳定燃烧,熔化金属短路现象明显减少;螺柱送进过程的“无弧”时间缩短。焊接过程电弧行为的改善提高了电弧对接头的加热效率;与无保护步进式电弧螺柱焊相比,套圈保护步进式电弧螺柱焊可以在一定范围内缩短焊接时间。     

CO2气体保护焊产生飞溅的原因及控制措施

熔滴飞溅是CO2气体保护焊影响生产效率、焊接稳定性和焊缝质量的主要因素。大滴过渡和短路过渡都会产生飞溅。分析飞溅的成因,采取有针对性的控制飞溅的有效措施,采用合理的焊接工艺、选择合理的焊接工艺参数降低飞溅率,对CO2气保焊有着十分重要的意义。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(二)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考以及所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

对"承压设备焊接工艺评定标准"的思考(一)

对正在制订的《承压设备焊接工艺评定》标准中各重要观点与主要技术内容进行思考，所总结的心得体会。主要内容有各类焊接工艺评定标准的目的、两个类型的焊接工艺评定，以及两类评定之间的区别与联系。本文还首次提出一些新思路、新观点，如母材、焊材分类细则以及标准以外材料分类要有分类报告佐证；通用的焊接工艺评定规定及使用方法；换热管与管板的焊接工艺评定是评定角焊缝厚度；气瓶焊接工艺评定是两个类型评定的结合，也可以分别评定。《承压设备焊接工艺评定》标准不仅适用于锅炉、压力容器（含气瓶），也适用于包括长输管道在内的压力管道。     

压力管道手工TIG焊的单面焊双面成形技术

压力管道TIG焊，即钨极氩弧焊在焊接中焊道背部易出现缺陷，用反向送丝的方法成功地解决了这一问题。     

制作电铲铲杆的焊接工艺改进

针对电铲铲杆焊接所面临的技术难题,为减少焊接变形、提高焊接质量,采用CO2气体保护焊,改进焊接工艺,运用新的焊接设备和焊接材料配合焊接自动化操作。试验结果表明,对CO2气体保护焊进行自动化改造,使焊接电流、焊接电压与半自动化行车小车行走速度相匹配,实现了焊缝无接头、无缺陷,节约了材料,改善了作业环境,进一步提高焊接生产效率,降低焊接成本和劳动强度。通过改造,焊接后铲杆的各种参数明显改善,其经济效益明显。     

断弧焊在小管径焊接中的应用

焊接工艺随着当今科学技术的发展而不断提高,手工电弧焊在小管径焊接中也得到了普遍的应用。但在实践操作过程中,对于一些缺乏经验的焊工来说,常会因为控制不好熔池温度而产生各种焊接缺陷。本文对焊接常出现的问题进行分析,结合多年的焊接经验积累,介绍了一种能够有效控制熔池温度的焊接方法——一断弧焊。     

高压聚乙烯铝镁合金料仓的焊接工艺

分析了用熔化极脉冲氩弧焊焊接铝镁合金料仓的双面焊的工艺特点 ,并在实践中提出了提高焊接铝镁合金的工艺适应性措施及操作技巧     

连铸辊套φ150/φ170表面耐磨层堆焊工艺

连铸辊套在使用过程中表面经常被磨损或损坏.在实际生产过程中经常采用焊接的方法修复连铸辊套,介绍了用CO2气体保护焊和埋弧自动焊修复连铸辊套的工艺心得.