双股线几何强力模型的建立及其影响因素

股线的强力增强效应一直都还停留在定性描述上,作为组成纱线强力的两大因素,纤维性能和纱线结构对强力的贡献情况尚不明朗。为量化这两部分,从建立双股线模型的几何配置出发,分析了单纱短片段在拉伸载荷下轴向和径向的力学状态对拉伸行为的影响,体现在拉伸模量与单纱性能参数和捻回角的关系;并且考虑将单纱之间的抱合力作为组成股线强力的一部分,推导了单纱在无滑移情况下的股线强力表达式,并定量分析讨论了单纱性能参数与纺纱参数对股线最大强力的影响,其结果符合一般认识,可用于开发纱线新产品的强力预测。     

影响喷气纺纱线强力的因素

主要从喷气纺成纱条件、成纱过程、成纱结构等方面分析了影响喷气纱强力的因素。     

影响棉纱线强力因素分析探讨

通过对棉纱、棉纤维强力的分析，阐明了棉纤维强力、棉纱强力的重要性，分析了原棉品种、生长环境是影响棉纤维的主要原因，同时长度、细度、整齐度、针率、伸长率等棉纤维物理指标的变化，是棉纤维强力改变的又一因素，影响棉纱强力的原因除棉纤维本身强力外，纺纱过程中的工艺参数变化、棉纱半制品质量、成纱质量的变化是棉纱强力改变的另一个重要因素所在。     

加捻方向对双股线性能的影响

加捻是制备短纤纱、股线及绳索的必备工序。加捻对纱线有两方面作用,一是通过加捻增加纤维间的抱合力,从而赋予纱线足够的强度。二是加捻增加了纤维间的螺旋角并使纤维集聚在一起,从而增加纱线的强度。采用意大利Savio公司的Sirius倍捻机制备不同捻向的双股线试样。尝试验证不仅捻度对纱线性能有重要的影响,而且纱线捻向也有很大的影响。测试结果表明,捻向与单纱捻向相同的双股线(单向捻合双股线)具有更好的断裂强力、断裂伸长率、摩擦因数与耐磨性。研究还给出了捻向对双股线及由双股线制成的织物拉伸性能的影响。     

捻向对双股线拉伸性能的影响

研究表明双股线的性能不仅由捻度决定,而且受捻向的影响。论证了捻向对双股线拉伸性能的影响。     

丝棉混纺双股线的生产实践

纺制丝棉产品的关键是做好丝原料的选配和预处理，解决开清工序丝纤维缠打手，降低捻线断头率。文章从原料的选配、上机工艺的优选、以及技术措施的应用等方面探讨了在棉纺设备上生产混纺双股线的实践。     

股线中单纱几何配置和股线强力的力学分析

对受拉伸负荷时股线中单纱几何配置、股线结构和加捻对股线强力的增强效应进行了力学分析,指出了形成实心股线的条件,加捻对空心股线强力的增强效应大于实心股线,股线生产中一次合股加捻的单纱数不应超过5根,对股线强力要求高时,可采用多次并捻工艺。     

捻向对双股线拉伸性链的影响

研究表明双股线的性能不仅由捻度决定,而且受捻向的影响。论证了捻向对叹股线拉伸性能的影响。     

影响棉纤维强力的因素

棉纤维断裂强力是指被拉伸的纤维试样在断裂时所承受的最大负荷或者说是抵抗拉伸破坏的强弱程度。断裂强力既是棉纤维的一项重要力学指标，也是一项重要的棉纤维物理指标。     

An approach to predict the tensile strength of a two-ply yarn from single filament yarn

It is considered that the strength of the ply yarn consisting of continuous filaments mainly depends on the properties of the single yarn and the cohesion forces among the single yarns, thus a mathematical model with relatively few parameters under given assumptions is established to predict the tensile strength of a two-ply yarn from single filament yarn. Relative relationships of the tensile force part and the interaction part are developed, respectively. The single yarn is tested to obtain fundamental data e.g. yarn strength and breaking elongation. After two strands of filament yarns are twisted into the ply yarns under different twist levels, the tensile strength, breaking elongation and structure parameters are measured or calculated for verifying the model later. Finally, the results show good agreement with the experimental values, and this model can be used to predict the performance of the finished strand yarns in actual productions.     

纯棉环锭纱结构力学性能与其强力计算方法

根据纤维性能和纱线设计参数预测纱线强力,对合理使用纤维原料、降低成本、保证成纱质量具有重要意义。对环锭纱结构力学性能进行了系统研究,得出了环锭纱的相关力学性能参数与纱线号数和捻度的关系;通过对从工厂收集的200组纯棉纱线号数、捻度、强力等数据的统计分析,并综合考虑纱线号数、是否精梳、是否使用长绒棉等因素,得出了号数和捻度与纱线强力相对值的经验函数关系。综合考虑环锭纱的力学性能参数和经验函数,根据连续介质力学理论,推导出一种纯棉环锭纱单纱强力计算公式。该公式使用方便,对纯棉环锭纱强力预测精度较高。预测强力与实测强力之间呈线性关系,二者之间回归方程的决定系数达到0.9623。     

三组分复合纱线的拉伸断裂特征与力学模型

为了分析研究三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸性能与断裂特征,对不同捻度和不同组分线密度配置的三组分复合纱线在单纱强力机上进行拉伸实验,并记录其拉伸曲线。实验表明：一般情况下三组分长丝和短纤维复合纱线的拉伸曲线具有明显的多峰特征,这种拉伸断裂曲线形态随着纱线捻度的不同而存在差异。基于三组分复合纱线的实际拉伸情况,建立了复合纱线拉伸的力学模型,并在此模型中引入了新颖的滑块杆件,其数学解较好地说明了三组分复合纱线的拉伸力学性能。     

喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测模型构建与验证

为更好理解喷气涡流纺纱线结构对纱线强力的影响机制,实现纱线结构优化设计,首先在观察与分析喷气涡流纺纱线结构基础上,构建了喷气涡流纺纱线的几何结构模型;阐述了喷气涡流纺纱线内纤维的受力情况,以此得出喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力的数学模型;通过对喷气涡流纺纱线拉伸断裂强力预测值与实测值的比较进行模型验证。研究结果表明：纱线强力预测模型对纱线拉伸断裂强力的预测结果与实测值较接近,同时,纱线中毛羽纤维造成的纱线半径计算的误差会影响到模型预测结果的精确性。     

环锭纱加捻及其拉伸强力

描述了环锭纱的拉伸断裂状态,分析了捻度在环锭纱中的作用和在拉伸负荷下环锭纱中纤维的受力情况,认为作用于纤维上的力因捻度的存在而发生分解转化使纱线提高承受拉伸负荷的能力,从而提高纱线拉伸断裂强力。对临界捻度提出了以下解释:临界捻度是纱线所受拉伸负荷在纱线轴心纤维上的拉伸分力等于纤维拉伸断裂强力,同时表层纤维上的剪切分力等于纤维剪切强力时的捻度。     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

基于临界滑脱长度的短纤纱断裂强力计算

为得到一种更加合理的短纤纱断裂强力的近似计算方法,根据短纤纱结构的理想化假设和临界滑脱长度的概念,推导出短纤纱断裂过程中纤维临界滑脱长度的近似计算表达式以及发生断裂和滑脱的纤维对短纤纱断裂强力的实际贡献。鉴于短纤纱截面纤维根数的不匀,根据计算得到的临界滑脱长度采用纤维在短纤纱中随机排列的模拟对短纤纱断裂强力进行计算。通过纺制不同线密度下具有不同捻系数的粘胶纱与涤纶纱并测试其断裂强力对该计算方法进行验证。计算和验证结果表明：临界滑脱长度的计算值随着捻系数的增加而减小,且当捻系数增加时,短纤纱断裂强力的计算值随着捻系数的增加升高至最高值而后发生下降,这是与实测短纤纱强力值的变化趋势是一致的。     

捻系数和毛羽值与棉纱强力的相关性分析

通过测试得到环锭纺棉纱的捻度、毛羽值和断裂强力的数据。对数据进行回归分析，结果显示：棉纱的捻系数和毛羽值对断裂强力的影响显著；而且毛羽值与断裂强力之间的关系可以用三次项模型描述。