裂解炉对流段改造效果与评价

大庆乙烯装置为了实现节能减排,降本增效,对裂解炉对流段进行整体改造,并增加高压蒸汽过热段,停用蒸汽过热炉。文中对裂解炉改造的效果进行分析,意在通过探索,使裂解炉以更加合理的方式运行,实现装置效益最大化。     

优化稀释蒸汽发生系统运行提高稀释蒸汽品质

介绍了中国石油吉林石化公司聚乙烯厂700kt／a乙烯装置稀释蒸汽发生系统的运行情况及存在的问题,对影响稀释蒸汽品质的原因进行深入细致的分析,并通过优化操作等措施,使乙烯装置的稀释蒸汽品质得到了提高,对延长裂解炉运行周期、保护裂解炉炉管及稳定生产、节能减排都有积极的作用。     

裂解炉排污系统节能减排的研究

辽阳石化分公司裂解装置共有7台裂解炉,正常生产运行时5台炉在线运行,2台炉备用。由于老化、冲刷腐蚀、管线减薄等原因,在线运行的裂解炉经常出现排污系统泄漏的情况。泄漏的大量蒸汽和水,不仅损失了大量热、浪费了大量的水资源,同时排污系统泄漏后还将影响裂解炉正常的生产运行以及高压汽包的正常排污。另外,泄漏的蒸汽和水将造成地面、操作平台湿滑,如果泄漏发生在冬季,还将结冰,对现场员工的人身安全构成威胁。因此,文中针对裂解炉高压汽包排污系统泄漏对装置的影响,研究解决排污系统泄漏问题的办法,最后分析解决这一问题对装置节能减排的贡献。     

四川乙烯裂解炉开车和运行情况介绍

简要介绍了中国石油四川石化有限责任公司乙烯装置裂解炉开工情况,并根据裂解炉的实际运行情况,对其运行过程中遇到的问题展开分析。总结了裂解炉开工和日常运行管理的经验教训。在开工准备阶段对空气蒸汽吹扫、高温烘炉等过程进行优化,推进了乙烯装置的开工进度。在生产运行阶段提出优化裂解炉DCS控制、投料操作、原料在线切换等措施,以达到裂解炉安全平稳运行的目的。     

降低乙烯装置超高压蒸汽损失的措施

针对独山子2号乙烯装置裂解气压缩机透平驱动超高压蒸汽不足,从超高压蒸汽发汽系统、超高压蒸汽输送分配系统和超高压蒸汽用户3个方面进行排查,提出解决措施并在2019年大检修中实施.采取措施后,不仅减少了超高压蒸汽损耗,且节省了中压蒸汽用量,同时还减少了燃料气消耗,提高了裂解炉热效率.     

Pyracrack1-1裂解炉化学清洗实践

中国石油独山子石化百万吨乙烯装置设计有8台Linde Pyracrack1-1型裂解炉,单炉设计乙烯生产能力为150 kt/a。装置自2009年9月开工以来,已运行8 a,对流段积灰较严重,轻烃裂解炉超高压蒸汽(SS)过热温度不足,在提高过剩空气系数后,SS温度仅能保持在465～485℃,裂解炉能耗增加,热效率低,虽经人工清洗,并增设了高频声波吹灰器,仍无法满足工艺需要,影响装置的长周期运行。通过化学清洗对流段,有效解决了此项生产难题,提高了裂解炉热效率,减少了废气排放。     

裂解炉废热锅炉水的磷酸盐处理

大庆乙稀装置裂解炉废热锅炉的设置,一方面将高温裂解气迅速冷却,减少裂解气二次反应,提高乙烯收率,另一方面生产高压蒸汽,向乙烯装置各压缩机透平提供驱动用蒸汽。高压蒸汽是在废热锅炉中产生的,经裂解炉对流段进行一次过热,达到410℃左右,     

裂解炉系统节能优化潜力分析

针对广州乙烯裂解炉建设早，存在技术落后、能耗高、与现有裂解原料不匹配等问题，从设计、工艺运行及新技术应用等方面进行分析，同时结合以往装置节能改造情况，对裂解炉目前存在的在节能降耗方面突出问题，主要围绕如何降低裂解炉燃料、蒸汽消耗及电力消耗等提出再优化裂解炉空气预热器热源、改造风机、降低排烟温度等措施，降低裂解炉动力消耗。优化措施实施后，能降低裂解装置能耗（标油）10 kg／t乙烯以上。     

GK-Ⅵ型裂解炉运行问题探讨

上海石化共有裂解炉14台,其中GK-Ⅵ型裂解炉共5台,是由SRT-Ⅲ裂解炉改造而来,适用NAP、AGO、HVGO 3种原料。近年来,乙烯裂解料来源较多,组分较为复杂,GK-Ⅵ型裂解炉频繁出现炉管堵塞等问题,给装置稳定运行带来隐患。结合装置实际生产情况,对近年来GK-Ⅵ型裂解炉的故障原因逐项进行分析,解决了对流段炉管堵塞、辐射段腐蚀穿孔以及超高压蒸汽温度低等问题,达到了提高裂解炉运行周期、增加企业经济效益的目的。     

重油裂解炉运行周期与节能探讨

中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司乙烯装置重油裂解炉运行周期可达120 d以上,但在运行末期相同投料量条件下燃料量增加,超高压蒸汽产量降低,能耗增加。计算裂解炉烧焦所需能耗,对整个运行周期的投料燃料比值、超高压蒸汽产量与燃料消耗量比值进行分析,并对运行前50 d和50 d后每隔10 d的数据平均值进行对比。通过分析对比,合理安排运行周期,实现计划烧焦,降低装置总能耗的目的。     

裂解炉的综合节能措施

介绍了裂解炉通过工艺优化、精心操作来实现经济模式运行;通过加强管理维护、延长设备使用寿命来降低设备更新成本;通过采用新技术、技术改造来回收能量,减少直接能量损失,达到节能降耗、综合节能的目的。     

乙烯装置裂解技术进展及其国产化历程

简述了蒸汽裂解技术的发展过程、发展方向以及目前的现状。介绍了目前裂解技术在与辐射炉管相关技术、与节能环保相关技术、大型化、裂解炉改造、先进控制及优化等方面的主要进展,并介绍了哪些技术效果好、哪些技术仍然存在问题。简要回顾了中国石化北方炉（CBL）裂解技术的发展过程,以及工艺国产化、设备国产化、工程设计国产化以及大型化的情况。介绍了CBL裂解技术在裂解炉节能改造、天津与镇海1000 kt/a乙烯装置中的工业应用情况、150 CBL-Ⅶ型kt/a裂解炉的工业应用情况及200 kt/a裂解炉的开发情况。最后指出了蒸汽裂解技术取得突破进展所存在的瓶颈在于防止结焦,总结了CBL技术经历30年发展并最终进入国际市场的过程中每个阶段所解决的问题。介绍了CBL裂解技术特点,并指出了其与国外技术相比所占的优势。     

PyroCrack1-1型裂解炉在乙烯装置上的应用

为降低乙烯装置能耗，消除装置隐患、增加效益，提高企业的市场竞争力，中国石油吉林石化公司有机合成厂在2004年乙烯装置改造中，新建了2台林德PyroCrack1-1型裂解炉。该型裂解炉采用双辐射段炉膛，单对流段设计，可在一侧炉膛烧焦的同时，另一侧进行裂解。文中从设备结构、工艺操作、检查维护等方面对PyroCrack1-1型裂解炉进行了介绍。PyroCrackl-1型裂解炉的投用，既满足了乙烯装置平稳运行的要求，同时又兼顾了节能和装置后续发展的需求。     

乙烯裂解炉SLE废热锅炉失效原因

乙烯裂解炉线性套管式换热器内管发生变形失效,通过换热管宏观外貌和微观金属化学组织分析,确定该换热器内管的失效属于局部超温运行高温氧化腐蚀造成的。建议加强线性套管式换热器的监控,在裂解炉升降温时,尽量提高汽包压力,对汽包和SLE低点进行排放,通过间排排出部分垢污及杂质。保证SLE底部水质清洁度。     

浅谈裂解炉对流段炉管结垢的危害及除垢方法

针对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、能耗加大、裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析;就目前对流段的除垢技术进行了分析和比较,高声强中频声波吹灰器以汽声转换效率高、无除灰死角、能耗低、除灰时间短、运行稳定、主要部件免维护等特点被广泛应用于新建的大型乙烯装置。     

裂解炉结焦及对流段技术改造

通过对裂解炉结焦机理和气-液-水三相平衡的研究，提出结焦由对流段产生结焦先兆物引起。采用新型注汽技术改造，降低结焦先兆物，使裂解炉开工率提高到96．8％以上。     

裂解炉进料中杂质的危害与控制

裂解原料与稀释蒸汽中所含的微量杂质通常不被人们重视,且缺乏有效地监控手段。事实上,微量杂质时刻威胁着裂解炉及下游设备的安全运行。文中列举了裂解原料与稀释蒸汽中主要杂质的允许值及其危害,并给出了具体的控制手段。     

急冷系统换热流程优化

乙烯装置急冷系统通过优化换热流程,使裂解炉空气预热器全部恢复投用,同时实现急冷水塔塔顶、塔底温度正常控制,实现节能减排目标,提高了装置竞争力。