山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司两座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。此前采用该技术建成的另两套装置是2004年12月28日在云南曲靖市焦化制供气公司投产的80kt／a装置和2005年9月5日在河北邢台建滔（河北）焦化公司投产的100kt／a装置。     

新型高效规整填料塔在甲醇精馏中的应用

上海焦化有限公司200kt／a甲醇装置原先采用的是以浮阀塔技术为基础的三塔精馏生产工艺。为了满足2003年投产的140kt／a甲醇新装置的生产需要，上海焦化有限公司与天津大学合作，将原先精馏系统改造成新型高效填料塔的三塔精馏生产工艺。改造后，生产能力由原来的200kt／a增大为现在的350kg／a，同时在生产效率、产品质量和能耗等方面也有所改善。     

山东建成100kt／a焦炉煤气制甲醇装置

山东滕州隆盛焦化有限公司利用本公司2座800kt／a冶金焦炼焦炉产生的焦炉煤气，日前已建成了100kt／a甲醇生产装置。该项目采用化学工业第二设计院开发的拥有自主知识产权的“焦炉煤气纯氧部分氧化制取甲醇”生产技术，在2004年11月动工兴建，预计将于2006年7月正式投产，成为国内第三套采用该技术建设的焦炉煤气制取甲醇生产装置。     

印度石油公司的Panipar乙烯装置计划

据海外媒体报道，印度石油公司(IOC)计划在潘尼帕尔(Panipar)建设800kt／a石脑油裂解制乙烯装置，将生产800kt／a乙烯和500kt／a丙烯。该装置将采用Lumlnus技术。下游装置生产300kt／aHDPE、600kt／aPP、300kt／a乙二醇和350kt／a LLDPE／HDPE。总投资为30亿卢比(14亿美元)，计划于2007年二季度投产。     

焦炉气配水煤气制甲醇工艺在山西焦化的应用

山西焦化股份有限公司焦化四厂240kt／a甲醇装置系1500kt／a焦炉配套工程,以焦炉气为主要原料,配人适量的水煤气生产甲醇。该工程于2007年3月动工,2008年5月投产,总投资约6．9亿元。该套甲醇装置分为焦炉气净化及转化、水煤气制取及净化2条主线,生产过程主要包括原料气的制备（制取水煤气）、净化（除杂、脱硫、甲烷转化）、合成及精馏等工序。     

制甲醇焦炉气的净化工艺

山东兖矿国际焦化有限公司利用已停产的德国凯泽斯图尔焦化厂设备，建设年产2000kt焦炭装置，同时利用焦炉生产的剩余焦炉气配套建设生产能力为236．5kt／a的甲醇装置。     

河北峰峰集团100kt／a焦炉煤气制甲醇项目投产

河北冀中能源峰峰集团煤焦化公司100kt／a甲醇生产线于2008年8月6日建成投产。该项目是在2007年建成的1000kt／a焦化装置基础上,利用焦炉产生的剩余煤气为原料,采用先进的催化氧化法转化工艺技术生产甲醇,即将焦炉煤气中甲烷及少量多碳烃转化为一氧化碳和氢,再经过低压合成制取甲醇。     

锦州石化1200kt／a汽油脱硫醇装置扩能项目成功

锦州石化公司1200kt／a汽油脱硫醇装置扩能改造项目，日前实现一次开车成功，生产出合格的汽油。汽油脱硫醇装置是该公司汽油精制的重要装置，2006年该公司决定将1000kt／a汽油脱硫醇装置异地改造为1200kt／a。[第一段]     

翼阀在粉体输送中的新用途

我厂铝粉制备装置始建于1996年，是吉林化学工业公司300kt／a乙烯工程中100kt／a α-高碳醇装置的配套装置之一。该铝粉制备装置拥有两条生产线，总生产能力达8．5kt／a，总投资2．1亿元人民币，是当时亚洲生产规模最大的铝粉生产线。2002年8月，将原设计的空气雾化改为氮气雾化生产球形铝粉。改造后总生产能力达5kt／a。     

优化设计全低变工艺，实现蒸汽“零消耗”

安徽晋煤中能化工股份有限公司（以下简称中能化工公司）原有3套变换装置,其中1套采用全低变工艺,另2套采用中低低工艺。2009年,中能化工确定实施120kt／a合成氨扩产计划,原有3套变换装置生产能力已不能满足生产需求,经研究新增1套150kt／a全低变变换装置,不仅满足120kt／a合成氨装置扩产的需求,而且又达到均衡原装置生产负荷的目的。     

Ф1000mm合成系统优化改造技术总结

0前言 青岛碱业股份有限公司现有生产能力为合成氨（醇）130kt／a，尿素160kt／a，精甲醇40kt／a，甲醛50kt／a，硬脂酸40kt／a，液体C0210kt／a，热电装机容量1．2万kW。2006年对合成氨系统进行了30kt／a的扩能改造，改造后合成氨（醇）生产装置能力为160kt／a，配套尿素生产装置能力为200kt／a。D1000mm合成系统优化改造是公司160kt／a合成氨填平补齐工程扩能改造的核心组成部分：     

宏福骏化联手打造国内最大磷复肥生产基地

据悉，贵州宏福实业总公司与河南骏马化工集团公司正式签约合作兴建目前国内最：k的高塔磷复肥生产基地。该项目采用商塔造粒技术，分期建成规模为1000kt／a磷复肥生产装置，其中一期工程投资3000万元，建成200kt／a磷复肥装置，投产后可实现年销售收入3．7亿元，年利润3690万元；随后再进行二期、三期工程建设，最终将建成1000kt／a磷复肥生产装置，成为实现年销售收入20亿元、年利润2亿元的大型磷复肥生产基地。     

安徽涡阳建设精细煤化工基地

安徽涡阳三星化工集团在目前已有的130kt／a合成氨、220kt／a尿素、100kt／a甲醇、1000t／a三聚氰胺的基础上，将充分利用涡阳地区的煤炭资源，拟投资25．6亿元建设涡阳精细煤化工基地，项目建成投产后，年总产值为20．1亿元，年经济效益4．8亿元。该项目的建设包括300kt／a合成氨技术改造、12kt／a三聚氰胺、40kt／a环保型脲醛树脂胶、1000kt／a煤炭焦化、150kt／a焦炉煤气制甲醇及100kt／a煤焦油加工等工程。     

我国氯丁橡胶生产与消费状况

目前，我国氯丁橡胶总生产能力为53kt／a。其中重庆长寿化工有限责任公司拥有1套生产装置，该装置生产能力为28kt／a，山西橡胶集团有限责任公司拥有1套生产装置，该装置生产能力为25kt／a。2004年我国氯丁橡胶产量为30kt，进口量为28kt，需求量约为58kt，国产市场占有率为52％。     

我国煤制烯烃2010年产能将达1.58Mt

随着2009年11月大唐多伦项目460kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）的投料开车,神华包头项目600kt／a煤制烯烃装置（MTO-300kt／a全密度聚乙烯和300kt／a聚丙烯）将于2010年8月左右投料试开车,神华宁煤项目520kt／a煤制聚丙烯装置（MTP）也将于2010年10月左右投料试开车,预计2010年煤制烯烃的产能将达1．58Mt。     

青海油田甲醇年产能力将达400kt

继1999年格尔木炼油厂100kt／a甲醇装置投产以来，青海油田在该厂投资新建的300kt／a甲醇装置将于9月投产。这标志着青海油田已具备年生产400kt甲醇的能力，就地延长产业链、开发下游产品，涩北天然气正在大规模转化为经济效益。     

贵州开磷集团硫酸系统概况

贵阳中化开磷化肥有限公司(原贵州息烽重钙厂)是贵州开磷集团走矿肥结合的下属第一个化肥生产基地,位于贵阳至遵义的中段——息烽县小寨坝镇,交通运输十分便利。贵阳中化开磷化肥有限公司配套的硫酸装置由200 kt／a、600 kt／a、800 kt／a硫磺制酸装置组成,分别于2001年5月、2005年5月、2006年9月相继投入生产,在建400 kt／a硫磺制酸装置将于2007年4月底     

湖北宜化规划在新疆建设低碳循环经济产业园

湖北宜化集团有限责任公司规划投资325亿元,以煤为原料生产化肥、电石的宜化低碳循环经济产业园项目日前在新疆准噶尔盆地东部准东煤田开工奠基。该项目将利用昌吉回族自治州吉木萨尔县境内的准东煤田五彩湾矿区的不黏煤资源,在产业园内建设1200kt／a合成氨、2000kt／a尿素、600kt／a硝酸铵等生产装置,并配套建设2000kt／a兰炭、1800kt／a电石装置,全部项目计划在6年内建设完成。     

扬子石化公司扩建乙二醇装置

<正>扬子石化公司200 kt／a乙二醇生产装置采用引进技术,于1987年7月建成投产。由于国内环氧乙烷(EO)和乙二醇市场的需求,公司将进行新一轮乙二醇装置改造,主要是新增一套180 kt／a乙二醇装置(含EO),同时将老装置作设备更新     

世界最大乙烯裂解装置投产

ExxonMobil公司将于2000年4季度在新加坡投产全世界最大的乙烯裂解装置,使Jurong岛的乙烯生产能力提高到1800kt/a.该装置是ExxonMobil公司20亿美元投资计划的一部分,此计划还包括将于2000年3季度完工的800kt/a烯烃装置和480kt/a LLDPE装置,以及将于2000年4季度投产的275 kt/a聚丙烯装置,150 kt/a乙二醇装置将于2001年1季度投产.