高压汽蒸染色工艺的特点

日本化药公司对热溶、高温汽蒸与高压汽蒸三种连续染色工艺,进行比较,提出下表:从表可知,高压汽蒸法对纤维没有不良影响,效果很好。另外从上染性和不需要助染剂这两点来看,高压汽蒸法要比其余两种方法优越。     

高压汽蒸染色工艺的特点

从表可知,高压汽蒸法对纤维没有不良影响,效果很好。另外从上染性和不需要助染剂这两点来看,高压汽蒸法要比其余两种方法优越。 目前高压汽蒸染色工艺由于封口问题、容器耐压问题、制造费用等问题尚未完全解决,故进展迟缓,不过这仅是时间问题,高压汽蒸染色法在最近期内必将对染色工业起着巨大的     

973型染色蒸箱

973型蒸箱解决了汽封式干洗汽蒸箱和传统液封式蒸箱染色汽蒸时产品质量不稳定,且无法对冷凝染液进行回收,从而产生浪费和污染等问题.其将汽蒸染色过程中的大量冷凝染液,通过柔性除液器而非传统刚性轧压的方法加以回收利用,可节省20%～35%的活性染料固色液,或还原染料、硫化染料的还原液,并可节约3%～10%的染料,节能减排效果十分显著;同时还解决了传统轧压方法所产生的色点、色渍、条花和染色不匀等问题.     

高压汽蒸染色

连续式的高压汽蒸染色机在国外已经使用。并且将有热空气或过热蒸汽(或两者交替使用)的热固着通用装置供应。 在使用蒸汽或干热空气连续染色方面有以下一些经验: 一、活性染料染棉——在饱和蒸汽中染料固着良好,在130℃高压蒸汽中并不比常压蒸汽好;在120～220℃干热中和在130～220℃过热蒸汽中与饱和蒸汽相同,固着良好。这是指“M”型活性染料     

高温高压汽蒸连续练漂和染色

利用饱和蒸汽将染料固着在织物上的方法已经很久以来广泛地实际应用于织物印花。当蒸汽压在大气压强下处理天然纤维时是毫无问题的,但是具有紧密结构的合成纤维,则需高压蒸汽的处理。要达到这种目的,已研究应用了打卷装置高压汽蒸。为了进一步提高加工效能,发展了能实现连续汽蒸的高温高压连续汽蒸机。     

雷马素活性染料二浴汽蒸染色工艺实践

１　前言ＤｙＳｔａｒ公司提供的雷马素活性染料用于两浴汽蒸工艺,已全面取代了传统的焙固法,另外为降低成本我们对雷马素染料也进行了筛选使之适用于一些深浓暗色,取代士林染料,获得成功,大大降低了生产成本,并摸索出了一套成功的生产工艺。２　雷马素染料染色机理及特点雷马素染料主要为乙烯砜型染料,类似于国产的ＫＮ型活性染料,在染色过程中,在碱剂作用下生成乙烯砜基（－ＳＯ２ＣＨ＝ＣＨ）,再通过加成反应与纤维素羟基发生醚键结合。雷马素染料应用最多的染色方法有冷轧堆法,浸染法,两浴汽蒸法等,两浴汽蒸法在连续法染色…     

涤/纤连续染色的带压汽蒸工艺

涤/纤织物的染色是通过连续工艺,即热熔——浸轧——汽蒸或热固工艺;或是通过半连续工艺,即热熔——染缸或喷射染色来进行的。织物采用半连续染色,与采用吸尽法染色在实质上没有什么差别。采用连续工艺,特别     

节能环保的973A染色蒸箱

MH703和MH903蒸箱底部隐蔽处有大量的冷凝染液废水排放，影响环保，浪费染化料。新型973A蒸箱可以使染料充分预溶解、吸附、扩散，因此从蒸箱底部排放的废液基本上是清水，可获得环保、节能和低耗效果。973A蒸箱还可以进行浅色涤棉织物的分散／活性、分散／直接一浴法轧蒸工艺，缩短了工序，增加了汽蒸轧染工艺的品种适应性。973A蒸箱的专利技术，合理地解决了湿蒸法所需高带液量的机械问题和中间干燥引起的染料泳移问题。     

过热汽蒸工艺

在批林批孔运动的推动下,上海第五印染厂自己制造了一台实验用的过热蒸汽蒸化机,以适应化纤工业的不断发展,改革涤纶和涤/棉混纺织物的印染工艺,多快好省地发展生产。 一般情况下,分散染料在涤纶纤维上的固色以高温高压为最浓艳,但产量低,又无法连续化;热溶(热空气)染色虽可连续生产,但得色较浅,影响染料利用率,同时由于高温干     

973A型染色蒸箱的应用实践

新型973A型染色蒸箱实施以湿法汽蒸为主,干蒸、湿蒸两用的工艺,能获得节能、低污染、小批量、多品种、低成本的效果。     

棉维布中性染料轧卷汽蒸染色

我厂在1976年底起用中性染料轧卷汽蒸染色法生产了棉维色布70万米,现将生产情况小结如下。 一、设备和工艺 设备用LM113练漂机的前段。由进布架、吸边器、不锈钢槽、预热蒸箱（小汽蒸箱）、单卷汽蒸箱。透轴用一格平洗、容布箱、六格平洗（内四格加盖）、烘布机等组成。     

LT-O型汽蒸机蒸纱工艺的探讨

为了提高强捻织物的织物质量、减少纬缩疵点,对纯棉、涤棉混纺、纯涤细号强捻纱进行了蒸纱定形。高比例涤棉混纺纱、特细号纯棉纱采用对筒纱进行蒸纱的方法进行定形;而细号纯棉强捻系列纱的捻度极不稳定,在后工序生产过程中极易打扭和产生纬缩,须对管纱进行蒸纱;纯涤纶及高比例涤棉混纺强捻系列定捻难度大,须先蒸一遍管纱,络筒后再蒸一遍筒纱。实践结果表明,通过蒸纱定形,减少了织物布面纬缩和色差,提高了产品质量。     

汽蒸对羊毛纤维染色性能的影响

探讨汽蒸处理对羊毛纤维染色性能的影响。研究表明,经过汽蒸处理,羊毛纤维的结晶度随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长而降低,而羊毛纤维表面摩擦系数、上染率、K/S值及扩散系数随汽蒸温度的升高与汽蒸时间的延长不断增大。得出结论:汽蒸处理使得羊毛纤维的染色性能得到较大改善。     

羊绒染色工艺探讨

近年来，特种动物纤维逐渐被人们所重视，特别是羊绒纤维以其优良的天然性能视为“毛中之王”，本文着重介绍羊绒的几种染色工艺和机理分析。     

马海毛染色工艺探讨

从马海毛和羊毛组织结构的差异性及化学特性的相似性进行分析比较 ,选用兰纳洒脱染料对马海毛进行染色。通过试验对染色升温曲线和染色处方进行了相应的调整 ,优选了染色助剂 ,并对大批量生产中遇到的问题及解决办法进行了阐述。     

黄麻织物的练漂和染色工艺探讨

分析黄麻纤维的物理、化学及染色性能，比较纯黄麻，纯棉，黄麻棉织物不同漂白方式下的白度，探讨黄麻织物的煮练，漂白及染色加工工艺。