原油蒸馏装置加热炉的节能改造

分析了中石化集团公司金陵分公司炼油厂二套常减压装置热炉存在的问题及其改造的效果。     

大连石化公司二蒸馏装置节能改造设计初探

本文对大连石化公司二蒸馏装置的换热系统，分馏系统、加热炉系统的优化设计进行了详细地讨论，并选定了装置操作的工艺条件，使装置的能耗由４９２．８２ＭＪ／ｔ，降为４４３．４４ＭＪ／ｔ，达到国内先进水平。     

蒸馏装置分馏塔的技术改进

列举了在国内外炼油蒸馏装置上，用高效规整填料Mellapak、Gempak改造不同生产方案的常压蒸馏塔、减压蒸馏塔的实例，有针对性的选择在常减压蒸馏装置上以不同的方法、不同的手段解决装置中存在的“瓶颈”以及在生产上存在的提高处理量、拔出率，改善质量、分离精度及节约能耗等一系列问题，以供提高我国炼油厂常减压蒸馏装置分馏塔的设计、改造及生产水平时借鉴。     

加拿大石油公司基础油装置扩能

加拿大石油公司（Petro—Canada）在安大略省Mississauga的基础油装置于2006年内扩能，新增Ⅱ＋和Ⅲ类油能力4000b／d。此扩能项目将满足润滑油调合商对Ⅱ＋和Ⅲ类油的需求。Mississauga基础油装置有2个系列，一套生产Ⅱ类油，另一套生产Ⅱ＋和Ⅲ类油，据2005年美国石油化工和炼制者协会有关润滑油能力统计，其总能力现为1．25万b／d。Mississauga基础油装置是加拿大4套基础油装置中最大的一套，占加拿大2．4万b／a能力的一半以上。     

常减压蒸馏装置的技术改造

广州石化常减压蒸馏(一)装置于1978年建成投产，至今大部分设备使用时间长，难以适应原油性质变化频繁、生产和安全要求不断提高的情况，生产操作及安全存在一定隐患。在2003年大修中，通过技术更新和硬件升级两方面的技术改造，取得了显著效果。装置生产安全系数得到提高，实现满负荷、低能耗、长周期安全生产。改造后的电脱盐系统节电约60％，节能效果明显。减压塔深拔效果良好，渣油500℃馏出达到7％以下。     

常压蒸馏装置的技术改造

介绍中原油田石油化工总厂常压蒸馏装置的技术改造情况。改造的主要内容包括更换常压塔塔盘、增加一台加热炉、采用三级电脱盐及改进电精制等。改造后装置的处理能力由 ５００ｋｔ／ａ 提高到了 １ ２００ ｋｔ／ａ,装置的轻质油收率、产品质量及技术水平都有了较大幅度的提高。     

四级蒸馏在常减压装置扩能改造中的应用

四级蒸馏工艺在镇海炼化第二套常减压装置扩能改造中得以成功应用,为新工艺在常减压装置扩能改造中的推广应用提供了可靠的经验。     

常减压蒸馏装置扩能改造新途径

论证了“三炉四塔”工艺的可行性,采用负荷转移、四级蒸馏是2.5 Mt/a常减压装置扩能至5.0 Mt/a的一条新途径,并在实际改造中得以实施。改造后与改造前相比,总拔出率提高了1.47％,能耗下降了171.2 MJ/t,此改造可供其它炼油厂借鉴。     

丁二烯装置萃取精馏塔技术改造

在丁二烯装置第一萃取精馏塔内，应用组合导向浮阀塔板代替Fl型浮阀塔板。改造后，分离效果明显提高，塔顶萃余液中l，3—丁二烯含量由原来的0.1％降为20μg/g，满足了MTBE／l—丁烯装置对原料的要求，实现了C4的综合利用。同时装置的处理能力由6．2m^3／h提高到7．om^3／h，压降由85kPa降为55kPa，减小了能耗。     

常减压蒸馏装置扩能改造

大连西太平洋石油化工有限公司常减压蒸馏装置在原设计能力为5Mt／a的基础上，通过对装置的换热流程、电脱盐、常压塔、减压塔、加热炉及余热回收系统的改造，使装置处理能力达到10Mt／a。改造后装置运行效果良好，主要技术参数均达到或优于设计指标，并开车一次成功。     

润滑油型常减压蒸馏装置的技术改造

介绍高桥石化公司炼油厂常减压蒸馏装置的技术改造特点。装置经改造后，加工能力由2．8Mt／a提高到3．3Mt／a，产品收率和质量提高，能耗下降，基本上达到了目标。     

窄馏分己烷生产装置技术改造

针对工业己烷产品存在的质量问题，通过计算机工艺模拟和方案设计，确定了新的分馏流程，增设了己烷精馏塔及加氢脱苯设施，解决了己烷产品馏程和苯含量不合格的问题。改造后己烷产品质量优于GB17602－1998要求，且收率由1.4%提高到6.6%。     

伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置改造

介绍了伊朗大不里士炼油厂常减压蒸馏装置的改造情况。由于原油性质发生了较大改变,对装置的换热流程、电脱盐、常压塔和汽提塔内件、加热炉等部分进行改造。采用Bilectric高效电脱盐技术。常压塔采用高效SUPERFRAC塔盘，新旧加热炉并联操作等。充分利用原有设备，改动少，投资省，40天完成全部改造，并一次开车成功。结果表明，改造后装置可以加工四种混合原油。并达到原油加工量不变、生产的产品规格也不变的改造目的。     

常减压蒸馏装置长周期运行的技术措施

中国石油大庆分公司炼油厂二套常减压蒸馏装置采用先进控制技术，机泵的电动机采用变领调速技术，减压塔顶抽真空系统采用新型高效真空喷射泵等措施，使装置操作平稳串提高，设备故障串降低；原油电脱盐装置在注破乳剂的基础上加注脱盐剂，高温减压渣油系统加注防垢剂，使换热网络高效平稳运行，装置能耗降低；采用新型环保型燃烧器，将减压塔顶释放气引入加热炉燃烧，改造污水隔油池，在加热炉内壁喷涂高铝纤维等措施，使生产、生活环境得到改善，使装置实现了连续安全、平稳、高效运行1165天的长周期运行记录。     

南京炼油厂加氢裂化装置的技术改造

介绍金陵石化公司南京炼油厂加氢裂化装置的几项技术改造措施,加工高胶质及沥青质的平台蜡油,解决分馏系统带水问题;采用低氮油开路外排,保证喷气燃料质量;延长加氢精制催化剂ＣＨ－６的使用寿命;恰当调节换热温控阀节能;利用加氢裂化工艺深度加氢精制重质环烷基油二次加工后的不合格柴油。     

苯酚丙酮装置扩能技术改造

通过装置提量实验,确定了丙酮精制系统为80kt/a苯酚丙酮装置扩能改造的瓶颈.采用流程模拟软件对粗丙酮塔和丙酮精制塔模拟计算,并对丙酮精制塔进行了水力学计算,确定了将丙酮精制塔塔盘更换为复合孔微型阀塔板的改造方案,并对装置内冷却设备、真空泵等其它设备进行了改造.生产结果表明,装置生产能力达到了100kt/a,苯酚、丙酮产品纯度分别为99.97%、99.80%.