先进控制软件在连续重整装置塔系列中的应用

介绍了上海炼油厂与浙江大学联合研制开发的连续重整装置塔系列先进控制软件及其工业应用情况。该软件以网络数据库为基础，采用模块化结构，各软件模块相当独立，既可单独运行，也可联合运行。其主要功能模块包括预加氢／预分馏部分物料平衡预测控制系统、自适应精馏塔产品质量在线软测量系统、碳四／碳五分馏塔的多变量广义预测控制器、结合软测量技术的精馏塔产品质量指标内模控制器等。该软件已成功应用于中国石化上海高桥分公司炼油厂连续重整装置，并显著地降低了各塔设备的操作波动、能耗与运行成本，取得了可观的经济效益。     

连续重整装置国外先进控制软件的应用

我厂40t/a连续重整装置采用美国设点公司（Setpoint)的多变量预估控制技术、环球油品公司（UOP）的辛烷值模型以及西雷公司（Heuristics Inc.)的ONSPEC工业控制软件作为控制过程的数据接口平台，实现了与TDC300集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。实施先进控制后，取得的主要效果；提高了辛烷值的控制准确度，减小了汽油辛烷值的波动范围；平稳地降低了反应压力，提高了液体收率；降低了反应氢油比，减少了能量消耗；提高了装置的处理能力和操作安全性。     

先进控制技术在连续重整和抽提装置中的应用

介绍鲁棒多变量预估控制技术（RMPCT）在金陵石化公司炼油厂连续重整和抽提装置上的应用情况。系统包括预处理、加权平均温度（WATT）、反应深度、稳定、二甲苯等单元的5个多变量控制器。系统运行以来,邻二甲苯收率提高2．84％,汽油的10％点温度下降1．42℃;WAIT下降,液收提高1．3％,氢纯度提高5．1％,催化剂残炭下降1．8％。C－101塔底的10％点温度下降3．4℃,回流量下降4t/h,能耗下降两个单位,增加效益356万元／年。     

国外先进控制软件在连续重整装置的应用

广洲石油化工总厂40万t/a连续重整装置采用美国设点公司（Setpoint)的多变量预估控制技术和环球油品公司（UOP）的辛烷值模型以及西雷公司（Heaistics Inc)的ONSOPEC工控软件作为控制过程的数据接口平台，实现了与TDC3000集散系统的联接，并组成相应的先进控制系统。实施先进控制后，主要取得下列几项效果；（1）提高了辛烷值的控制准确度，减少了汽油辛烷值的波动范围；（2）平稳地降低了反应压力，提高了液体收率；（3）降低了反应氢油比，减少了能量消耗；（4）提高了装置的处理能力和操作安全性。     

先进控制在连续重整装置的应用

Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ公司的ＲＭＰＣＴ先进控制软件,采用鲁棒性多变量预测控制技术,提高了工业自动化水平,提高了操作人员的工作效率,提高了产品质量和收率。     

先进过程控制在连续重整装置中的应用

详细介绍了在上海石化2号芳烃连续重整装置实施先进过程控制的情况,介绍控制目标、控制器设计的思路等.控制器涵盖了连续重整装置的反应、产品分离以及催化剂再生部分,投用效果显著,并取得了显著的经济效益.     

美国setpoint公司先进控制软件在连续重整装置上的应用

介绍了先进控制软件在连续重整装置上的应用。该软件运行情况良好，提高液体产品收率，降低了装置能耗，提高了产品质量及装置运行的安全性。     

先进控制系统在连续重整装置上的应用

以连续重整装置为应用对象,采用多变量预测控制、专家控制等技术,实现预加氢反应及分馏、重整反应及分馏的闭环优化控制.工业应用结果表明:先控投用后,装置的自控率、平稳率、芳烃收率均有提高,能耗有所降低,对装置提高经济效益有较大帮助.     

先进控制技术在连续重整装置的工业应用

引进当前最先进的控制概念，应用到连续重整联合中，为使用ＤＣＳ系统控制的装置提供先进控制的成功经验。     

先进控制技术在重油催化裂化装置的应用

介绍了由浙江中控软件技术有限公司和镇海炼油化工股份公司(镇海炼化)共同开发的重油催化裂化装置先进控制系统,以及该系统在镇海炼化的工业应用情况.详细阐述了该控制系统的控制策略.工业实践表明,模型和控制策略的综合应用明显地改善了先进控制系统的适应性.先进控制系统的应用明显提高了装置的操作平稳率和产品质量的稳定性,提高了装置的掺渣率,经济效益显著.     

在线近红外光谱分析技术在重整装置的应用

介绍国内首次将在线近红外光谱分析技术应用于中国石化广州分公司重整装置先进过程控制(APC)系统的情况,该项目的成功实施说明在线近红外光谱分析技术完全可以实时、准确和完整地给APC提供所需的分析数据,而且分析仪日常维护费用低,几乎没有消耗品,解决了长期制约先进过程控制发展的一个关键技术问题.对APC实现装置的平稳优化生产,提高目的产品产率、降低能耗,最终提高经济效益起到了显著作用.     

先进控制与实时优化系统在连续重整装置上的应用

中国石油辽阳石化公司芳烃厂连续重整装置采用UOP第二代连续重整工艺，处理量550kt／a。该装置通过实施先进控制与实时优化系统，芳烃收率提高了0．715个百分点，能耗降低了0．64MJ／t，装置控制平稳率加强，经济效益明显。     

先进控制在常减压蒸馏装置的实施

介绍了中国石油化工股份有限公司洛阳分公司在2006年对常减压蒸馏装置实施先进控制的情况.该先进控制采用了美国ASPEN公司的DMCplus先进控制软件,结合生产装置实际情况,设置了三个DMCplus控制器,分别控制初馏塔、常压炉、常压塔.通过先进控制系统的实施,实现了稳定生产:常压炉操作平稳,温度偏差控制在±2 ℃;加热炉热效率提高0.2个百分点;初馏塔塔底液位平稳,保持在40%～60%;质量控制水平明显提高,尤其是柴油95%点的控制.     

聚丙烯装置先进控制技术应用

介绍聚丙烯装置先进控制技术的设计思想、技术特点和系统构成 ,并介绍产率、浆液浓度、液相氢气浓度、熔体流动指数等被控变量的在线计算 ,指出了实施中应注意的问题。     

先进控制在气体分馏装置的应用

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂Ⅱ套气体分馏装置原采用集散控制系统控制,为进一步提高丙烯收率,实施了先进系统应用项目.介绍了先进控制系统的目标、构成、控制方案和应用情况.经过一年的工程开发和现场调试,取得了较好的效果,先进控制投用率达到90%,丙烯收率提高0.28%,经济效益显著,同时操作平稳率大幅度提高.     

先进控制技术在重整/芳烃装置上的应用

九江分公司以DCS和计算机网络为平台,以美国AspenTech公司的DMCplus为工具,设计开发一套覆盖整个重整装置及芳烃装置的先进控制系统.通过实施该控制系统,达到了稳定生产,提高产量,降低消耗,增加企业经济效益的目的.经测算,年增效近400×104 RMB￥.     

对二甲苯装置二甲苯精馏单元先进控制系统的开发及应用

针对对二甲苯装置二甲苯精馏单元在操作和控制中存在的问题，从机理出发，建立该单元二甲苯精馏塔及其重沸炉的状态空间模型，基于多变量预测控制技术开发了该单元先进控制系统。先进控制系统的应用提高了装置自动控制水平，使装置运行平稳性得到显著改善，促进了装置的节能减排。经72h验收标定，先进控制系统投用后塔顶压力均方差较常规控制降低了70%以上，每生产1t PX产品重沸炉燃料消耗量降低265 MJ，每年可降低成本560万元。     

先进控制技术在延迟焦化装置的应用

介绍上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置成功实施先进控制的情况。该先进控制系统选用美国AspenTech公司的DMCplus和AspenIQ软件包,整个系统设计开发了三个控制器,涵盖了整个延迟焦化的全流程。为了提供实时的质量数据和焦炭塔状态,系统中设计开发了三个软测量仪表和工艺计算程序。该系统上线后,有效提高了装置的操作稳定性,装置处理量提高了1．51％,液体收率提高0．64％,能耗降低8．375MJ／t,且减轻了操作人员劳动强度,取得了良好的经济效益。     

Chlorsorb氯吸附技术在连续重整装置的工业应用

对比了传统碱洗和Chlorsorb氯吸附技术的工艺原理和技术特点。Chlorsorb技术在1.2 Mt/a连续重整装置的工业应用结果表明：随着温度的升高,氯吸附效果变差,在138～148 ℃时,氯吸附效果最佳;催化剂经氯吸附区后氯含量增加0.26百分点。分析了放空冷却器在138 ℃时的氯腐蚀机理及措施,探讨Chlorsorb技术在高温、高含水条件下对催化剂活性的影响,提出增加脱氯罐、选择高温脱氯剂等措施,以改善催化剂后期活性降低、氯吸附效果变差等问题。