西门子802D数控系统在机床数控技术改造中的应用

阐述了西门子802D数控系统在机床数控技术改造应用中的具体设计思想和实现方法。     

西门子802D数控系统在机床改造中的应用

西门子802D经济型数控系统性价比较高，广泛应用于中小型数控机床配套和技术改造。它的车床版本标准配置中带一块PP72／48模板，可实现72个输入点和48个输出点，同时驱动模块为一个双轴功率模块，呵带两个线性轴和一个主轴，在伺服电动机中内置了速度反馈和位置反馈传感器，可和主机一起形成一个半闭环控制系统。现以我公司CAK63小卧车为例，阐述802D在机床数控技术改造中的应用。     

新型激光加工机床

本文介绍德国Ｍａｈ公司开发的新型激光加工技术ＬＡＳＥＲＣＡＶ，它适用于在模具制造和成形加工中进行柔性生产，并能完成一段铣削或电加工难以进行的任务。     

西门子SINUMERIK数控系统在齿轮加工机床数控化中的应用

介绍西门子（SINUMERIK）数控系统在改造齿轮加工机床诸如展成磨齿机、滚齿机、弧齿锥齿轮铣齿机中的应用。并用实例阐述了改造的方法以及改造后的使用效果，可作为齿轮加工机床数控化改造的参考。     

西门子数控系统在机床中的应用

对西门子数控系统进行了简要概述,从调试程序一体化、改进机床类型、升级数控系统、专业控制系统的智能化驱动以及高精端控制数控模块等方面,分析了西门子数控系统在机床改造中的具体应用情况,为今后西门子数控系统在机床中的创新发展应用提供了参考。     

西门子数控系统在齿轮加工机床数控化改造中的应用

传统的机械式齿轮加工机床采用继电器逻辑或PLC控制，维修困难，再经过多年的使用，故障率往往都很高。而早期的数控齿轮加工机床其数控系统普遍严重老化，故障率高，维修复杂，系统备件价格昂贵并且不易购买。在机床机械精度保持较好的情况下，将机床进行数控化改造可以进一步提高机床的加工精度、效率、性能，并且使操作更简捷、方便、安全。由于西门子SINUMERIK数控系统有功能强大、可开发性灵活等特点，因此在齿轮加工机床数控化改造时，运用西门子SINUMERIK数控系统可以使齿轮加工更加简捷、高效。     

西门子810数控系统在机床改造中的应用

数控机床是70年代后期陆续进入我国的。一般来讲,机床电气的使用寿命为10～15年,而机械的使用寿命却远远长于15年。进入90年代以来,由于元器件的老化,备件短缺,很多旧数控设备需要进行电气系统的更新改造,还有目前由于资金短缺,进口了很多二手设备,也同样需要进行电气系统的更新改造。     

西门子840C数控系统——在机床改造中的应用

机床改造是恢复机床生命力非常有效的方法,其成本低,周期短,并能保证原技术指标。从十几年的改造工作看,旧机床改造大部分是在电气部分丧失控制能力,其它部分仍可继续使用的情况下进行的。 这里介绍西门子840C数控系统及用其对原苏联制造的某加工中心进行改造前后的性能比较。 一、840C数控系统 840C数控系统是西门子目前较为先进的控制系统,主要由MMC(CPU486),PLC(CPU186),NC(CPU486),显示器,操作键盘,位控板,测量部件,DMP模块组成。它具有以下的特点:     

开放式数控系统在高频群脉冲电解加工机床中的应用研究

分析了高频群脉冲电解加工机床的运动控制需求,采用"NC嵌入PC"的开放式数控系统构架,以PMAC2运动控制卡为下位机,以工业控制计算机为上位机组建了机床的数控系统,并进行了下位机的运动控制参数配置.根据开放式数控系统的组成以及机床的工艺特点,分析了机床的软件构架,编制了机床PLC程序、回零程序和振动进给程序,并开发了基于Windows的人机接口.     

西门子802D在机床改造中的应用

XK715B机床是我厂20世纪90年代初期从上海第四机床厂引进的立式数控铣床。该机床原数控系统配置为美国A-B公司的8400MP系统,X、Y、Z轴驱动均为安川驱动装置,主轴驱动为安川变频器。该机床作为我厂重点设备之一,承担着重要的加工任务,运行一直比较稳定。但是,近年来,电器及控制系统严重老化,故障频繁不断。另一方面,数控系统及驱动装置的版本相当低,生产厂家几乎已经停产,购置备件十分困难且价格昂贵。我们对板级上的元器件也作过多次修复,随着企业生产任务的繁重,设备故障率节节攀升,我们根据实际情况进行了仔细讨论和分析,决定对该机…     

西门子802D系统在立式车磨床中的应用

我厂在2002年为某公司改造一台立式车床,该机床为双刀架控制,应用户要求将该机床右刀架改造为磨削刀架.由于802D系统主要应用在车削控制,因此在改造中主要难点是如何利用R参数实现磨削循环的加工程序编制.机床改造后可以通过电磨头对工件进行回转支承任意表面、内/外圆锥面、圆柱面等进行加工.由于砂轮在磨削过程中不断磨损,因此需要在磨削过程中对砂轮进行修整.砂轮修整基本上是通过金钢笔、砂轮修整器对砂轮进行手动修整,在砂轮修整完毕后,可直接进行工件的磨削加工,而不需要进行再次对刀.     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案，对控制系统及附件改造进行了详细描述。经数控改造后的螺纹磨床，其传动链的误差可由控制系统自动补偿，并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿；磨削的滚珠丝杆达到P4级（GB／T17587～1998）精度标准要求，很好地满足了日常生产加工需要。     

基于西门子802D数控系统的螺纹磨床改造

介绍了某螺纹磨床数控改造的总体方案,对控制系统及附件改造进行了详细描述.经数控改造后的螺纹磨床,其传动链的误差可由控制系统自动补偿,并可对工件磨削过程中产生的热伸长实现分段补偿;磨削的滚珠丝杆达到P4级(GB/T17587-1998)精度标准要求,很好地满足了日常生产加工需要.     

西门子840D系统在机床滑枕补偿中的应用

以机械和电气相结合的方式,介绍了一种滑枕补偿的方法。利用西门子840D系统,通过机械和液压部件、吊链或拉链重锤等机械部件,调整滑枕补偿值。使用NC、PLC、HMI画面等手段,对镗床进行滑枕挠度补偿。编制对于镗杆和其他附件的NC补偿程序,解决使用滑枕加工时的精度问题,抑制挠度变化,从而提高镗孔的加工精度。     

西门子802D系统在磨床中的应用

由于砂轮在磨削过程中不断磨损,因此需要在磨削过程中对砂轮进行砂轮修整.在砂轮修整完毕后,可直接进行工件的磨削加工而不需要进行再次对刀.     

机床控制系统数控化改造的研究与应用

给出了基于SiemensSinumerik 802D数控系统改造德国BFT130/5型镗铣床的方案;对用PLC取代部分原电气控制的过程做了具体分析,并提出了一些经验性的总结;分析阐述了在数控系统调试过程中对关键参数应如何设置.     

基于PROFIBUS现场总线的复卷机电控系统设计

针对复卷机工艺对电气控制系统控制精度高的要求,利用PROFIBUS现场总线技术构建了以PLC为控制中心,矢量变频器为执行机构,OP面板为操作终端的监控系统.该系统具有很强的实用性和先进性,全数字操作,满足了复卷机的控制要求,提高了工作稳定性和成品纸的质量.详细介绍了基于PROFIBUS现场总线的网络结构、网络的组态方法和通信方式,为其他相似的电控系统的设计提供一定的技术经验.     

西门子数控系统840D主轴控制探讨

主轴运动是数控机床上一种比较重要的运动,不同的场合要求有不同的控制方式。探讨了西门子840D数控系统常用的两种主轴控制方式的应用场合及其控制方法,以及主轴换档的时序关系和换档中简单故障的处理。     

基于PROFIBUS总线的数控系统在数控卷簧机中的应用

阐述了基于PROFIBUS总线的SINUMERIK 802DBL数控系统和其相关的设备与部件在数控卷簧机中应用的具体设计思想和实现的方法，介绍了SINUMERIK 802DBL数控系统控制所实现的宽的调速范围、高的稳定精度、快的动态响应等良好的技术特性，SINUMERIK 802DBL数控系统的开发与研制为卷簧机的控制开辟了一条新的途径。