天然彩棉半精梳16tex纱的生产实践

本文探讨了彩色棉半精梳纺纱的生产技术难点，以及生产技术要点，包括原棉选配、纺纱工艺等。     

天然彩棉半精梳16tex纱的生产实践

探讨了彩色棉半精梳纺纱的生产技术难点，以及生产技术要点，包括原棉选配、纺纱工艺等。     

绿色彩棉精梳纺纱技术研究

介绍了绿色彩棉的纤维特点及其精梳纺纱技术,优选出提高其纺纱质量的技术方案。     

高支精梳无结纱线的生产实践

纺制高质量的特高支纱线关键取决于原料、设备、纺纱的器材和合理、科学的纺织工艺。文章介绍了特细号纺纱的工艺流程及各主要工序，如清花、梳棉工序、精梳、并粗、细纱等工序的生产技术要点。     

密实环锭纺加工纯羊毛精梳纱

密实环锭纺纱技术是在普通环锭纺纱技术基础上的一项重要改进 ,纺出的纱具有强力高、纱疵少、毛羽少、条干均匀等优点 ,文中对利用密实环锭纺纱技术加工生产纯毛精梳纱的技术特点和加工优势等有关问题进行了讨论。     

高比例精梳兔羊毛纺纱工艺的研讨

本文是在原低比例精梳兔羊毛纺纱工艺研究的基础上，分析研究利用国产精纺设备纺制４８支高比例精梳兔羊毛纱的纺纱工艺，通过数学统计方法得出纺纱过程中Ｂ４６５型有捻粗纱机的最佳工艺参数。并提供了行之有效的、可用于批量性生产的工艺方案。     

国外高支精梳毛纱的纺纱技术和应用

由于国内外市场对高支精纺毛织品需求不断增加，高支毛纱纺纱技术在国内外日益受到重视并被推广应用。文章结合我国的国情介绍了国外先进的高支精梳毛纱的纺纱技术研究情况，并对其中的关键技术作了详细的介绍。     

SIRO纺精梳纯棉纱的工艺优选

分析了SIRO纺纱的成纱原理，比较了SIRO纺纱和传统纺纱在结构和性能上的异同，并对SIRO纺纱的工艺进行了优选，对SIRO纺纯棉纱的生产具有一定的指导意义。     

精梳绒毛高支纱加工技术的研究进展

文章主要介绍了精梳绒毛高支纱加工中使用的羊毛原料培育、细分和改性加工技术，纺纱加工系统的选配以及新开发的各种纺纱加工方法。     

绒毛半精梳纺纱关键加工技术的探讨

半精梳纺纱源于化学纤维的发展.伴随着腈纶等化纤的产品开发,结合化学纤维杂质少、长度整齐、细度均匀的特点,符合化学纤维性能的短流程半精梳纺纱加工技术产生.这套加工技术设备配置原以精梳毛纺设备不经过精梳工序加工而得名,典型加工系统:化纤→和毛加油→精纺梳毛→针梳(一、二、三道)→粗纱→细纱.工艺流程短,加工费用低,但因为其适用的纤维长度性能要求较高,含杂要少,原料以化纤品种为主,未得到很快的发展.     

提高细特精梳棉纱生产效率与质量技术探讨

本文针对高档面料用细特精梳棉纱的质量要求，分析探讨了细特纺纱生产过程中的原料选配、设备调整、流程选择及工艺设计、操作及质量管理等因素，并提出了相应的生产技术措施。     

吸湿排汗纤维棉有色涤纶混纺纱的研制

探讨吸湿排汗涤纶纤维与精梳棉、有色涤纶混纺纱的纺纱技术.分析了吸湿排汗涤纶纤维混纺色纱的性能特点、用途及纱线规格设计要点.以CJ/T湿/T色蓝50/40/10 13 tex品种为例,介绍了在棉纺设备上生产吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱的关键工艺及技术措施.生产中通过合理选择混和方式,并针对容易产生的缠绕、挂花堵塞、断头及棉结、毛羽控制等问题优化配置工艺参数,采取技术措施,纺制的吸湿排汗涤纶纤维多组分混纺色纱条干好,毛羽少,质量稳定.     

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。     

提高15.3tex精梳棉纱质量的实践

该厂生产的１５．３ｔｅｘ精梳棉纱是定点供应上海针织九厂生产“三枪”名牌针织的针强用纱，笔者详细介绍了纺纱各工序半制品，成纱的质量控制标准及其采取的技术措施。     

我国精梳纱生产现状及开发建议

分析我国精梳纱的生产现状并提出开发建议.通过调查不同精梳工艺产品、不同原料精梳纱、不同纺纱形式精梳纱的生产现状,分析了产品存在的问题.指出:应加大特细号、色纺、多组分混纺及特殊捻度精梳纱的开发力度,充分利用新型纺纱设备开发品质好、结构特殊的精梳纱产品.同时加大新纤维应用力度,加强纺纱工艺技术创新,充分发挥高效能精梳机的技术优势,强化精梳质量控制,促进高质量、高档次、高附加值精梳纱线的生产.     

山羊绒精梳纺纱落纤率的影响因素

针对山羊绒精梳纺纱制成率偏低的问题,通过生产对比验证,研究分析山羊绒原料来源、短绒含量对精梳落纤率的影响。实验发现:染色对山羊绒纤维的长度损伤,和绒工序过度开松引起纤维纠缠使毛粒增多,增加了后道工序中的纤维损伤,精纺梳毛机的梳理作用对纤维的长度损伤,可使山羊绒的短绒率大幅增高。得出山羊绒精梳纺纱制成率偏低的主要原因是山羊绒精梳纺纱落纤率过高,应采取严格控制原料质量关,改进染色、和绒、梳毛工艺,以降低纤维长度损伤,降低精梳落纤率,提高产品制成率。     

再议精梳后单并工艺路线

阐述了精梳后单并是当代纺纯棉精梳纱的发展方向,与传统二并工艺纺纱质量无差异,而在毛羽、伸长等指标甚有过之。介绍了“冗余度”的概念。对保持熟条以后纺纱“线密度”的均匀、稳定提出若干经验之谈,推广单并工艺要十分注意配套纺机制造质量和纺纱技术管理,才能体现成纱质量与综合效益。     

单纱纺纱与环锭纱及其织物物理性能的比较

探讨了用单纱纺纱技术纺制的精梳毛纱及其织物的物理特性。为达此目的,采用了各种单纱纺纱辊纺制不同的单纱纺纱,并对它们进行测量及与常规环锭纺纱工艺纺制的纱进行比较;分别用单纱纺纱工艺和环锭纺纱工艺按3种加捻系数纺制出短纤纱,然后将两种工艺纺出的纱在小样机上织成2/2斜纹织物,将坯布精练、烘干、汽蒸,最后罐蒸。然后测量织物的物理性能,根据单纱纺纱工艺纺制的纱的机械特性及成纱原理用KES-FB系统对这些织物的物理特性加以测量和研究。     

半精纺生产中防止色差的技术及管理

根据生产实践对半精纺纱线色差问题作了分析,从生产中的原料选配、纤维染色过程、纺纱生产工艺和设备等技术及管理方面提出了一些控制方法,认为应采取综合措施才能防止染色疵点的产生。     

国产设备纺制高支毛纱探讨

探讨了国产设备纺制高支的纺纱工艺流程,工艺参数及相关技术问题。