钢管相贯节点焊接应力集中系数对比分析

焊接管相贯节点是钢管结构中的关键,节点的残余应力和应力集中是不容忽视的.本文对圆钢管相贯节点在平面内弯矩作用下的足尺试验进行了介绍和数据收集.通过分析和比对发现,考虑焊接残余应力时所得到的SCF值更接近于试验得到的SCF值,同时也验证了数值模拟的可靠性.这对传统试验结果和今后进一步研究钢管相贡节点的疲劳性能具有一定的参考和指导意义.     

空间异形仿生树形节点加工制作工艺

广州宏城广场天幕工程外型酷视戏水的双鱼,其仿生树形节点采用极为少见的全焊接节点。阐述了该节点关键工艺技术的研发及应用,即热弯壁厚控制技术、弧形弯管相贯线切割技术、双曲面板制作技术。对后续的仿生树形节点的加工工艺提供了一定借鉴和参考价值。     

X80管线钢管焊接技术

介绍我国X80管线钢管焊接性能和焊接工艺,指出焊接工艺存在焊接质量与焊接生产率的矛盾。提出采用电磁搅拌的X80管线钢管焊接技术和电磁搅拌产生方法,解决了X80管线钢管焊接质量和焊接生产效率之间的矛盾。     

空间复杂桁架节点制作焊接工艺的开发与应用

桁架结构在建筑钢结构中的应用非常广泛,类型也比较复杂,而桁架结构当中的节点设计是保证结构安全性、可靠性的关键技术之一。通常体现桁架节点设计的复杂性,作为工厂加工制作,桁架节点制作的技术质量管控是非常重要的一个方面;以天津津塔工程为例,着重对结构中的桁架复杂节点从加工制作角度进行了工艺剖析、阐述,通过对桁架节点制作重点、难点的深层次分析,确定最优化的加工制作方案,保证了桁架节点制作的可操作性以及在结构中的可靠性,并通过工程实践,对桁架节点加工制作工艺质量控制方法进行研究与应用,可作为同类工程节点制作工艺的参考。     

厚板高强钢复杂桁架节点制作焊接工艺

随着我国建筑钢结构行业的发展,高强钢厚板焊接技术在钢结构构件焊接中愈发重要,而桁架结构在建筑钢结构中的应用十分广泛,且类型多样、结构复杂。因此,对于工厂加工制作,厚板高强钢复杂桁架节点制作工艺尤为重要。以宁波环球航运广场工程为例,分别从焊接理论方面对Q420C厚板高强钢的焊接进行焊接性分析,从实际加工制作方面对桁架节点的制作进行了工艺剖析、阐述,通过深层次分析节点制作重点和难点,确定最优化的加工制作方案,保证了桁架节点制作的可操作性以及焊接的可靠性。     

渗铝钢管焊接工艺的研究

本文详细介绍了感应料浆法渗铝钢管的焊接新工艺。试验表明，采用背面涂层工艺焊接感应料浆法渗铝钢管，其接头背面熔合区渗层中的补偿效果是明显的，这对于提高渗铝钢管焊接接头的抗高温氧化和耐介质腐蚀具有重要意义。     

压力钢管制作中焊接变形的控制

２０００年５月，我厂承担了天生桥二级水电站Ⅲ号主洞压力钢管的制作任务。钢管总长１７１ｍ，总重９０６ｔ，钢管直径８ｍ，分为５７个管节，每节长３ｍ，每个管节分为４个瓦片在车间制作，洞内现场拼圆组焊。该工程时间紧、任务重，技术要求高，焊接变形大，任务完成的好坏直接影响到主洞的通水发电，在施工中，我们采取了有效措施，控制了瓦片制作中容易出现的角变形、扭曲变形等，使焊后瓦片几何尺寸符合设计要求，无需机械、火焰等矫正，节约了时间，降低了成本，加快了施工进度，取得了良好的效益（瓦片形状见图１）。图１１技术要求…     

X70直缝钢管4丝埋弧焊焊接工艺试验

根据X70管线钢的焊接性及4丝埋弧焊的特点，确定了试验步骤计划，并按计划进行试验工作，试验结果表明4丝埋弧焊适用于X70的焊接。     

高铬镍合金钢管的焊接工艺

从理论上分析了化工生产装置上使用瑞典产的高铬镍合金钢管(904L)的耐蚀性,904L合金钢完全具备较高的耐晶间腐蚀、点蚀和耐应力腐蚀断裂能力。介绍了其焊接环境要求、坡口形式以及工艺规范,焊接的工艺措施及焊后检查。该焊接操作工艺对高铬镍合金钢管焊接生产有指导意义。     

D1422mm厚壁X80钢管GMAW-P环焊工艺

分析D1422mm厚壁X80钢管焊接性,对D1422mm厚壁X80钢管进行了GMAW-P自动焊焊接工艺试验,测试环焊接头力学性能,总结焊接工艺控制要点,并利用系列温度夏比冲击试验测定环焊接头的韧脆转变温度点。结果表明,采用GMAW-P自动焊工艺焊接D1422mm厚壁X80钢管可以有效避免X80钢热影响区软化现象,力学性能满足规范要求,GMAW-P自动焊环焊接头韧脆转变温度点低,满足在低温环境下施工及服役的安全性要求。在我国中俄东线管道的建设中,GMAW-P自动焊工艺将是主要的焊接工艺之一。     

海工用X100管线钢管的焊接工艺及接头质量分析

采用海洋平台建造中符合AWS D1. 1标准的6GR位置特定坡口形式,利用焊条电弧焊(SMAW)单面焊双面成形工艺焊接某国产X100管线钢管。通过拉伸、冲击、弯曲试验检测接头的力学性能,通过光学显微镜对比分析X100管线钢焊接接头坡口两侧熔合线显微组织。结果表明,该公司生产上所用的X100管线钢管在6GR位置通过合适的预热及焊接热输入可以得到满足结构使用性能要求的焊接接头,但接头未开坡口侧在-40℃冲击时,冲击吸收能量相对较低,原因是未开坡口侧(直边)熔合线晶粒粗化严重,大晶粒晶界有相互连接趋势。     

大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺

针对大口径X80钢管,笔者采用了3种不同的单焊枪自动焊工艺,并详细分析了这3种焊接工艺的特点,旨在增进国内同行对大口径X80钢管单焊枪自动焊工艺基本情况的了解,便于管道焊接技术人员进一步优化焊接工艺和选用合适的焊接材料及设备。     

低碳钢管子全位置A-TIG焊接法

A-TIG焊是一种新型高效的焊接法,具有熔深深,热影响区小、焊缝窄、变形量小、效率高等特点.对低碳钢管子全位置A-TIG焊接法进行了研究.在分析了涂覆活性剂后管子全位置焊接过程中熔池的受力状态的基础上,制定了相关焊接工艺.对6mm厚的低碳钢管子焊接时不开坡口,将活性剂刷涂于待焊焊道表面,使用管道全位置焊机进行焊接,可以一次焊透,并能单面焊双面成形.突破了管道全位置焊机只能焊接薄壁管的局限性,使得管道全位置焊机的使用范围进一步扩大,焊接效率大幅度提升.     

钢管塔管法兰对接环缝组合自动焊工艺

在我国第一条特高压示范线路"皖电东送"工程中,全线采用了钢管塔架设,其中管法兰对接环缝是其主要设计形式。前期应用自动专机,采用内外GMAW-A焊接,能够满足一级环缝质量要求。但在生产中发现专机内外GMAW-A焊接一次合格率不高,于是又采用GMAW-A和SAW的组合自动焊工艺,产品一次合格率明显提高,体现了组合自动焊在管法兰环缝对接焊接中的优越性。     

X65钢管焊接工艺分析及质量控制

X65钢管工程应用极为广泛,管道焊接技术不断发展、更新,但是气体保护焊及手工焊仍然有不可替代的地位.本文通过大壁厚X65钢管的手工焊和气体保护焊两种工艺评定,设置合理的试验参数,分析二种焊接方法的理化试验性能差别,并根据管道流体介质,增加了抗硫化物应力腐蚀开裂性能试验(SSC).针对该管道应用于海洋工程对施工环境要求相...     

15CrMo钢管氩弧焊工艺及接头性能分析

研究了不同氩弧焊(TIG)焊接工艺参数对15Cr Mo耐热钢管焊缝成形的影响,分析了焊接接头的组织形貌及显微硬度。研究结果表明,15Cr Mo钢管对接焊时,随着焊接电流增大,高温停留时间增长接头组织越粗,接头硬度逐渐降低。     

水电站Rm≥800MPa高强钢岔管焊接工艺

随着我国水电建设步伐的加快,特别是大容量抽水蓄能电站的兴建,高水头、大直径、高HD值压力钢管不断涌现。目前压力钢管水头已达1300 m,HD值超过5000 m2。这些高参数、大型化压力钢管特别是其岔管对钢材提出了新的要求,为Rm≥800 MPa高强钢的应用开辟了广阔前景。从焊接试验、焊材选用、焊接顺序、质量保证措施及焊接检验、缺欠修复、调整与消除残余应力等方面对Rm≥800MPa高强钢岔管的焊接工艺进行了分析与探讨,可为下一步工程施工提供了借鉴和指导。     

X80钢与WPHY80钢的焊接工艺研究

通过对西气东输二线管道工程站场与阀室建设中X80钢与WPHY80钢焊接性能的研究,按照Q/SYGJX 0121-2008<西气东输二线管道工程站场管网焊接技术规范>要求,制定了焊接工艺方案.根据现场施工特点,采用钨极氩弧焊根焊、自保护药芯焊丝半自动焊填充、盖面.研究结果表明,提出的焊接工艺符合相关技术标准要求,在管线建设的站场施工中可以进行实际焊接.     

不锈钢管焊接弧口成形工艺与模具设计

分析了薄壁管焊接弧口的成形工艺特点,介绍了模具设计的要点。模具结构简单,生产效率高,成形质量好,是1副实用性很强的模具。